本技術(shù)總體來(lái)說(shuō)涉及測(cè)量，具體而言，涉及一種導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)熱系數(shù)是指在穩(wěn)定傳熱條件下，1m厚的材料兩側(cè)表面的溫差為1度(k，℃)，在1秒內(nèi)(s)，通過(guò)1平方米面積傳遞的熱量。真空絕熱板基于真空絕熱原理制成，通過(guò)最大限度提高板內(nèi)真空度并填充芯層絕熱材料而實(shí)現(xiàn)的隔絕熱傳導(dǎo)，達(dá)到保溫、節(jié)能目的。導(dǎo)熱系數(shù)是衡量真空絕熱板質(zhì)量高低的重要參數(shù)。目前，真空絕熱板的測(cè)量方法主要為穩(wěn)態(tài)法，但是，穩(wěn)態(tài)法的實(shí)驗(yàn)條件苛刻、測(cè)量時(shí)間較長(zhǎng)(10mm厚度的真空絕熱板一般需要一個(gè)小時(shí)才能達(dá)到熱流穩(wěn)定)、對(duì)樣品要求較高。并且，為了獲得準(zhǔn)確的熱流，需要嚴(yán)格保證測(cè)試系統(tǒng)的絕熱條件，而且為了保證整個(gè)受熱面溫度場(chǎng)的均勻一致，對(duì)樣品表面的平整度要求較高。因此該方法只能運(yùn)用于實(shí)驗(yàn)室對(duì)少量真空絕熱板導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)量，無(wú)法適用于大批量真空絕熱板的在線測(cè)量。

2、需要說(shuō)明的是，在上述背景技術(shù)部分公開的信息僅用于加強(qiáng)對(duì)本公開的背景的理解，因此可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、在
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
部分中引入了一系列簡(jiǎn)化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

2、本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷，提供一種導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀。

3、為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

4、一種導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀，包括：

5、安裝殼，具有一安裝腔；

6、導(dǎo)熱組件，包括導(dǎo)熱塊和加熱件，所述導(dǎo)熱塊配置于所述安裝腔內(nèi)，且開設(shè)有容納所述加熱件的第一腔室；以及

7、熱流傳感器，配置于所述導(dǎo)熱塊的一端。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述導(dǎo)熱組件還包括溫度傳感器，所述導(dǎo)熱開設(shè)有用于容納所述溫度傳感器的第二腔室。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述導(dǎo)熱塊和所述安裝殼的側(cè)壁之間設(shè)有保溫層。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述保溫層由在導(dǎo)熱塊和所述安裝殼的側(cè)壁之間的間隙填充保溫材料形成，所述保溫材料為保溫棉或保溫發(fā)泡材料。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述安裝殼包括中空設(shè)置的殼體和連接在所述殼體一端的蓋體，所述殼體的空腔形成所述安裝腔，所述熱流傳感器內(nèi)嵌于所述導(dǎo)熱塊遠(yuǎn)離所述蓋體的一端。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述蓋體通過(guò)緊固件與所述導(dǎo)熱塊固定連接。

13、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述殼體的材質(zhì)為鋁。

14、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述導(dǎo)熱塊的材質(zhì)為銅、鋁、銅合金、鋁合金或鎂合金。

15、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，還包括升降板，所述升降板通過(guò)彈性緩沖件與所述安裝殼連接。

16、根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述彈性緩沖件包括連接柱、限位塊和彈簧，所述升降板開設(shè)有避讓孔，所述連接柱的一端與所述安裝殼連接，另一端穿出所述避讓孔與所述限位塊連接，所述彈簧套設(shè)于所述連接柱，且位于所述升降板和所述安裝殼之間。

17、由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

18、本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀，在安裝殼內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱塊，通過(guò)加熱件對(duì)導(dǎo)熱塊進(jìn)行加熱，溫度傳感器對(duì)導(dǎo)熱塊進(jìn)行溫度控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱和溫度的控制以及反饋。導(dǎo)熱塊與待測(cè)物接觸，通過(guò)端部的熱流傳感器獲得熱流密度，從而得到待測(cè)物的導(dǎo)熱系數(shù)。該測(cè)定儀的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)Υ郎y(cè)物的導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行快速測(cè)量，能夠適用于大批量真空絕熱板的在線測(cè)量。

技術(shù)特征：

1.一種導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀，其特征在于，所述導(dǎo)熱組件還包括溫度傳感器，所述導(dǎo)熱開設(shè)有用于容納所述溫度傳感器的第二腔室。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀，其特征在于，所述導(dǎo)熱塊和所述安裝殼的側(cè)壁之間設(shè)有保溫層。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀，其特征在于，所述保溫層由在導(dǎo)熱塊和所述安裝殼的側(cè)壁之間的間隙填充保溫材料形成，所述保溫材料為保溫棉或保溫發(fā)泡材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀，其特征在于，所述安裝殼包括中空設(shè)置的殼體和連接在所述殼體一端的蓋體，所述殼體的空腔形成所述安裝腔，所述熱流傳感器內(nèi)嵌于所述導(dǎo)熱塊遠(yuǎn)離所述蓋體的一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀，其特征在于，所述蓋體通過(guò)緊固件與所述導(dǎo)熱塊固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀，其特征在于，所述殼體的材質(zhì)為鋁材。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀，其特征在于，所述導(dǎo)熱塊的材質(zhì)為銅、鋁、銅合金、鋁合金或鎂合金。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀，其特征在于，還包括升降板，所述升降板通過(guò)彈性緩沖件與所述安裝殼連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀，其特征在于，所述彈性緩沖件包括連接柱、限位塊和彈簧，所述升降板開設(shè)有避讓孔，所述連接柱的一端與所述安裝殼連接，另一端穿出所述避讓孔與所述限位塊連接，所述彈簧套設(shè)于所述連接柱，且位于所述升降板和所述安裝殼之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀，涉及測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。該導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀，包括安裝殼、導(dǎo)熱組件和熱流傳感器。安裝殼具有一安裝腔；導(dǎo)熱組件包括導(dǎo)熱塊和加熱件，導(dǎo)熱塊配置于安裝腔內(nèi)，且開設(shè)有容納加熱件的第一腔室。熱流傳感器配置于導(dǎo)熱塊的一端。通過(guò)加熱件對(duì)導(dǎo)熱塊進(jìn)行加熱，溫度傳感器對(duì)導(dǎo)熱塊進(jìn)行溫度控制。導(dǎo)熱塊與待測(cè)物接觸，通過(guò)端部的熱流傳感器獲得熱流值，從而得到待測(cè)物的導(dǎo)熱系數(shù)。該測(cè)定儀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，測(cè)量速度快，能夠應(yīng)用于真空絕熱板導(dǎo)熱系數(shù)的快速測(cè)量。

技術(shù)研發(fā)人員：林曉英,葉光忠,汪洋,羅瑾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門圣微科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240712
技術(shù)公布日：2025/5/19