本技術(shù)涉及一種超大型單缸圓錐破碎主機(jī)測(cè)試臺(tái)架，屬于單缸圓錐破碎主機(jī)。

背景技術(shù)：

1、隨著國(guó)內(nèi)低品位礦山加大開采、砂石骨料項(xiàng)目向規(guī)模化發(fā)展以及政策對(duì)廢舊金屬礦渣綜合利用的需求，高性能、高可靠的大型破碎設(shè)備的需求不斷加大。超大型單缸圓錐破碎機(jī)（最大處理能力超1800t/h）由于破碎比大、層壓效果好、處理通過量大等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于年產(chǎn)千萬噸級(jí)的中大型礦山及砂石骨料生產(chǎn)線中、細(xì)碎作業(yè)，但受限于關(guān)鍵鑄鍛件結(jié)構(gòu)復(fù)雜及重量大、加工尺寸精度要求高、熱裝裝配工藝復(fù)雜、整機(jī)裝配及測(cè)試廠房高度及承載要求高等諸多因素，國(guó)內(nèi)只有極少數(shù)廠家具備生產(chǎn)能力。

2、單缸圓錐破碎主機(jī)在出廠發(fā)貨前需提前驗(yàn)證潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、密封裝置及運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的可靠性，以減少設(shè)備運(yùn)行的早期故障率。測(cè)試臺(tái)架作為主機(jī)調(diào)試和檢驗(yàn)的必要支撐部件，傳統(tǒng)的中小型圓錐破碎機(jī)主要采用槽鋼、矩形管構(gòu)成的小型測(cè)試臺(tái)架，結(jié)構(gòu)承載能力低（僅為幾噸）。對(duì)于超大型單缸圓錐破碎主機(jī)調(diào)試作業(yè)，同行廠家主要采用臨時(shí)拼湊的單一剛性支撐座進(jìn)行“擺地?cái)傋鳂I(yè)”，測(cè)試臺(tái)架的承載能力、通用化、模塊化及使用安全性較差，不能滿足百噸級(jí)單缸圓錐破碎主機(jī)的調(diào)試需求。

3、此外，超大噸位單缸圓錐破碎主機(jī)測(cè)試具有以下特殊需求：一是主機(jī)測(cè)試臺(tái)架承載≥100噸，設(shè)計(jì)的鋼支撐結(jié)構(gòu)要確保其足夠牢固，主機(jī)安裝高度要滿足液壓潤(rùn)滑站回油需求，地面安裝平面度偏移量≤1mm，破碎機(jī)啟動(dòng)和停止時(shí)其水平晃動(dòng)約30mm，測(cè)試臺(tái)架應(yīng)設(shè)有必要的減震結(jié)構(gòu)以避免結(jié)構(gòu)共振；同時(shí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要保證與液壓、電氣管路不干涉；二是測(cè)試場(chǎng)地的地面基礎(chǔ)承載能力要足夠，避免地面壓潰；三是車間供電電源額定功率滿足主機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)空載運(yùn)行需求；四是起重設(shè)備的承載和廠房高度要滿足最大部件50余噸及整體安裝高度9m的要求；五是動(dòng)力部件需額外配置三相交流電機(jī)、皮帶輪及錐套、電機(jī)皮帶輪及錐套、窄v型皮帶、配電柜等設(shè)備設(shè)施，通過皮帶傳動(dòng)代替整機(jī)聯(lián)軸器傳動(dòng)起到安全保護(hù)作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有小型測(cè)試臺(tái)架承載能力不足，臨時(shí)拼湊工裝通用化、模塊化不足、使用安全性差的問題，基于主機(jī)測(cè)試結(jié)構(gòu)的高承載、高精度、高安全性以及模塊化、通用化和低成本化的需求，現(xiàn)需要設(shè)計(jì)一種適用于百噸級(jí)單缸圓錐破碎主機(jī)測(cè)試臺(tái)架，以滿足破碎主機(jī)高效、高質(zhì)量測(cè)試檢驗(yàn)作業(yè)要求。

2、本實(shí)用新型按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種超大型單缸圓錐破碎主機(jī)測(cè)試臺(tái)架，包括：

4、上層框架，用于裝配單缸圓錐破碎主機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述單缸圓錐破碎主機(jī)的輸入軸通過皮帶連接；

5、中間框架，裝配在所述上層框架的正下方，兩者之間設(shè)有多個(gè)減震器；

6、下層的支撐腿，裝配在所述中間框架的正下方，用于提升主機(jī)測(cè)試平臺(tái)整體高度；

7、支撐組件，裝配在相連的兩個(gè)支撐腿之間以及支撐腿與中間框架之間，用于增強(qiáng)多個(gè)支撐腿的支撐強(qiáng)度。

8、在一些實(shí)施例中，所述上層框架包括：

9、方形框，由兩個(gè)平行布置的橫梁和兩個(gè)平行布置的縱梁拼焊組成；

10、懸臂梁一、懸臂梁二，相對(duì)置的安裝在所述方形框的內(nèi)框中；

11、四個(gè)相對(duì)置的安裝座，其中兩個(gè)安裝座分別安裝在方形框的兩個(gè)內(nèi)側(cè)夾角處，另外兩個(gè)安裝座分別安裝在懸臂梁一、懸臂梁二與方形框的夾角處，所述單缸圓錐破碎主機(jī)通過四個(gè)固定裝置連接在四個(gè)安裝座上。

12、在一些實(shí)施例中，所述橫梁和縱梁均由h型鋼和焊接在h型鋼中的多個(gè)間隔布置的型鋼筋板組成；所述縱梁兩端的高度略低于橫梁的高度，使得縱梁的兩端能夠深入在相應(yīng)的橫梁內(nèi)部后焊接在一起。

13、在一些實(shí)施例中，所述安裝座為三角箱型結(jié)構(gòu)，由上封板、下封板以及位于兩者之間的箱型筋板焊接組成，所述上封板上設(shè)有至少一個(gè)用于裝配所述固定裝置的安裝孔，固定裝置通過匹配不同位置的安裝孔來適應(yīng)不同尺寸的單缸圓錐破碎主機(jī)；位于方形框的兩個(gè)內(nèi)側(cè)夾角處的上封板嵌入在所述縱梁開設(shè)的缺口處，用于增大與所述固定裝置的接觸面積；位于懸臂梁一、懸臂梁二與方形框的夾角處的上封板嵌入在相應(yīng)懸臂梁開設(shè)的缺口處，用于增大與所述固定裝置的接觸面積。

14、在一些實(shí)施例中，所述方形框的兩個(gè)橫梁頂面焊接有對(duì)稱布置的電機(jī)橫梁安裝板，所述電機(jī)橫梁安裝板上開設(shè)有用于對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行橫向調(diào)節(jié)的長(zhǎng)圓孔；方形框底面的四個(gè)夾角處以及與懸臂梁一、懸臂梁二的連接處各焊接有一個(gè)減震器安裝螺紋板。

15、在一些實(shí)施例中，所述中間框架包括由兩個(gè)平行布置的h型鋼橫梁和兩個(gè)平行布置的h型鋼縱梁拼焊組成的方形框；方形框頂面的四個(gè)夾角處以及兩個(gè)橫梁的中部處各焊接有一個(gè)減震器安裝螺紋板；方形框底面的四個(gè)夾角處以及兩個(gè)橫梁的中部處各焊接有一個(gè)支撐腿安裝座，方形框底面的剩余部位焊接有斜支撐安裝板。

16、在一些實(shí)施例中，所述支撐腿包括：

17、豎直放置的h型鋼；

18、頂板，焊接在所述h型鋼的頂面，用于與中間框架連接；

19、底板，焊接在所述h型鋼的底面，用于與地面基礎(chǔ)連接；

20、用于與斜支撐連接的斜支撐安裝板，位于所述h型鋼中部，其表面與所述h型鋼表面齊平，其中心設(shè)有豎直長(zhǎng)圓孔。

21、在一些實(shí)施例中，所述支撐組件包括：

22、斜支撐，裝配在中間框架與支撐腿之間，斜支撐包括h型鋼和兩個(gè)安裝板，h型鋼整體為梯形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)安裝板對(duì)稱的焊接在h型鋼的兩個(gè)斜面上，兩個(gè)安裝板呈90度夾角；

23、橫支撐，裝配在橫向一排中的相鄰兩個(gè)支撐腿之間下部位置，橫支撐包括槽鋼、兩個(gè)安裝板和兩個(gè)吊耳，兩個(gè)安裝板對(duì)稱焊接在槽鋼兩側(cè)面，兩個(gè)吊耳分別焊接在槽鋼與安裝板之間，橫支撐整體為凹型結(jié)構(gòu)；

24、縱支撐，裝配在位于中間框架中部處的兩個(gè)縱向支撐腿之間中部位置，縱支撐包括h型鋼和兩個(gè)安裝板，兩個(gè)安裝板對(duì)稱的焊接在h型鋼兩側(cè)面。

25、在一些實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)橫梁安裝在上層框架上，所述電機(jī)橫梁由電機(jī)安裝板、橫梁安裝板以及位于兩者之間的支撐板組件組成；所述電機(jī)安裝板設(shè)有長(zhǎng)圓孔，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過緊固件與長(zhǎng)圓孔配合安裝在電機(jī)安裝板上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠沿著長(zhǎng)圓孔進(jìn)行縱向位置調(diào)節(jié)；所述橫梁安裝板橫跨在所述上層框架中的兩個(gè)平行布置的橫梁上，橫梁安裝板的兩端開有安裝孔，通過緊固件與橫梁上的長(zhǎng)圓孔配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)在橫向位置調(diào)節(jié)。

26、在一些實(shí)施例中，所述電機(jī)安裝板靠近長(zhǎng)圓孔處安裝有頂絲結(jié)構(gòu)，用于微調(diào)驅(qū)動(dòng)電機(jī)縱向位置。

27、本實(shí)用新型有益效果：

28、本實(shí)用新型提供一種超大型單缸圓錐破碎主機(jī)測(cè)試臺(tái)架，滿足超大型單缸圓錐破碎機(jī)的高承載、高精度、高安全性以及模塊化、通用化和低成本化的需求，通過模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)百噸級(jí)單缸圓錐破碎主機(jī)發(fā)運(yùn)前整機(jī)系統(tǒng)的測(cè)試作業(yè)，提前驗(yàn)證主機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，減少超大型礦山破碎裝備的早期故障率。

29、解決了現(xiàn)有超大型單缸圓錐破碎主機(jī)采用單一剛性支撐座“擺地?cái)偂弊鳂I(yè)存在的效率低、安全性差、通用化、模塊化能力不足的技術(shù)問題。