本發(fā)明涉及纖維導(dǎo)熱測試設(shè)備，具體涉及纖維材料導(dǎo)熱測試裝置。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的導(dǎo)熱材料如金屬和陶瓷雖然具有較好的導(dǎo)熱性能，但在一些特定應(yīng)用中存在重量大、成本高、加工困難等局限性；纖維材料因其輕質(zhì)、柔韌、易于加工等特點，逐漸成為研究熱點；然而，常規(guī)纖維材料的熱導(dǎo)率較低，難以測量，限制了其在導(dǎo)熱領(lǐng)域的應(yīng)用，因此，開發(fā)一種纖維導(dǎo)熱測試設(shè)備，對于提升熱管理能力具有重要意義。

2、現(xiàn)有技術(shù)中公開了一個公告號為cn205091284u的專利，該方案包括第一玻璃載片、由下向上依次設(shè)置在第一玻璃載片上的第一試樣單元、傳感器探頭、第二試樣單元以及第二玻璃載片，第一玻璃載片與第二玻璃載片均與熱線法測試儀器中的熱線長度方向平行，第一試樣單元與第二試樣單元均沿垂直于熱線長度方向進行布設(shè)，傳感器探頭完全夾設(shè)在第一試樣單元與第二試樣單元之間，并且傳感器探頭通過電路與熱線法測試儀器連接，第二玻璃載片上還設(shè)有砝碼，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，且不破壞樣品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，測試穩(wěn)定，能有效提高導(dǎo)熱系數(shù)的測試精度。

3、包括上述裝置在內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)隨著使用，也逐漸的暴露出了該技術(shù)的不足之處，主要表現(xiàn)在以下方面：

4、第一，現(xiàn)有的導(dǎo)熱測試裝置，無法連續(xù)的對多個纖維網(wǎng)絲進行導(dǎo)熱測試，影響了對纖維網(wǎng)絲的導(dǎo)熱測試效率。

5、第二，現(xiàn)有的導(dǎo)熱測試裝置對纖維網(wǎng)絲加熱測試完成后，需長時間的等纖維網(wǎng)絲冷卻后，在進行下一組纖維網(wǎng)絲測量，影響了對纖維樣品的導(dǎo)熱測試效率。

6、綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的導(dǎo)熱測試裝置，無法連續(xù)的對多個纖維網(wǎng)絲進行導(dǎo)熱測試，影響了對纖維網(wǎng)絲的導(dǎo)熱測試效率的問題。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、纖維材料導(dǎo)熱測試裝置，包括支撐臺，所述支撐臺上水平轉(zhuǎn)動安裝有上料皮帶，所述上料皮帶的中間位置開設(shè)有避讓通道，所述上料皮帶上依序放置有若干個支撐工裝，所述支撐工裝上卷繞有位于避讓通道上方的纖維網(wǎng)絲，

4、所述避讓通道內(nèi)沿豎向升降有支撐散熱板，所述支撐散熱板的上下兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有加熱組件。

5、作為一種優(yōu)化的方案，所述上料皮帶的上方設(shè)有沿橫向及縱向滑動設(shè)置的熱成像模塊。

6、作為一種優(yōu)化的方案，所述支撐臺上固接有水平設(shè)置的測量尺，所述測量尺上滑動設(shè)有定位桿，所述測量尺的刻度起始位置位于所述加熱組件的中心位置上。

7、作為一種優(yōu)化的方案，所述支撐散熱板內(nèi)部設(shè)有空腔，所述支撐散熱板的上表面均布有若干個與所述空腔相連通的微通道，所述支撐散熱板的側(cè)壁上固接有連通其內(nèi)腔的進氣嘴。

8、作為一種優(yōu)化的方案，所述加熱組件包括沿分居于所述支撐散熱板上下兩側(cè)的上加熱板與下加熱板，所述上加熱板與下加熱板分別沿豎向升降設(shè)置。

9、作為一種優(yōu)化的方案，所述下加熱板與所述支撐散熱板之間的區(qū)域固定有緩沖結(jié)構(gòu)。

10、作為一種優(yōu)化的方案，所述緩沖結(jié)構(gòu)包括豎筒以及滑動插裝于所述豎筒內(nèi)的豎柱，所述支撐散熱板的相對側(cè)壁上分別固接有連接板，所述豎筒的上端部與所述連接板相固接，所述豎柱的下端部與所述下加熱板相固接，所述豎柱上還套裝有壓簧，所述壓簧的兩端分別與所述下加熱板以及豎筒相抵。

11、作為一種優(yōu)化的方案，所述測量尺上滑動套裝有滑套，所述定位桿的一端水平固接于所述滑套上，所述定位桿的長度方向與所述避讓通道的寬度方向相同。

12、作為一種優(yōu)化的方案，所述支撐臺的下表面固接有底部伸縮缸，所述底部伸縮缸的伸縮端與所述下加熱板的下表面相固接，常態(tài)下，所述支撐散熱板的上表面低于所述上料皮帶的上表面；所述支撐工裝移動至所述支撐散熱板上方時，所述底部伸縮缸帶動所述支撐散熱板上升至所述上料皮帶的上方。

13、作為一種優(yōu)化的方案，所述支撐工裝包括矩形框，所述纖維網(wǎng)絲沿所述矩形框的相對側(cè)邊方向纏繞于所述矩形框上。

14、作為一種優(yōu)化的方案，所述支撐臺并列固接有兩個龍門架，兩個所述龍門架之間水平固接有縱向滑軌，所述縱向滑軌上滑動設(shè)有縱向滑座，所述縱向滑座的上表面沿橫向固接有橫向滑軌，所述橫向滑軌滑動設(shè)有橫向滑座，所述熱成像模塊固定于所述橫向滑座上。

15、作為一種優(yōu)化的方案，所述測量尺的一端固接于遠離所述支撐散熱板的所述龍門架上。

16、作為一種優(yōu)化的方案，靠近所述支撐散熱板的龍門架上豎直固接有頂部伸縮缸，所述頂部伸縮缸的伸縮端與所述上加熱板的上表面相固接。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、通過設(shè)置上料皮帶，并在上料皮帶上依序放置有若干個支撐工裝，可以實現(xiàn)依序?qū)θ舾蓚€纖維網(wǎng)絲進行導(dǎo)熱測試，纖維網(wǎng)絲利用支撐工裝進行支撐，當移動至支撐散熱板上方時，下部伸縮缸伸出，帶動支撐散熱板與下加熱板上升，將上方的纖維網(wǎng)絲托起，與此同時上部伸縮缸帶動上加熱板下降，壓在纖維網(wǎng)絲上，通過上加熱板與下加熱板同步對纖維網(wǎng)絲施加恒定熱量，利用頂部的熱成像模塊可以對纖維網(wǎng)絲的導(dǎo)熱面積進行觀察，通過調(diào)節(jié)定位桿在測量尺的位置，配合上方的熱成像模塊實現(xiàn)對纖維網(wǎng)絲進行多點測量溫度，對比不同位置的溫度數(shù)據(jù)，評估導(dǎo)熱均勻性和效率，可以實現(xiàn)依序?qū)θ舾蓚€纖維網(wǎng)絲進行導(dǎo)熱性能測量，提高了測試效率；

19、其中當纖維網(wǎng)絲測試完成后，通過進氣嘴將冷卻空氣通入，支撐散熱板利用頂部的若干個微通道，實現(xiàn)將冷卻空氣吹向纖維網(wǎng)絲表面，實現(xiàn)對纖維網(wǎng)絲快速降溫，進一步提高了對若干個纖維網(wǎng)絲的依序?qū)嵝阅軠y試效率。

技術(shù)特征：

1.纖維材料導(dǎo)熱測試裝置，其特征在于：包括支撐臺(1)，所述支撐臺(1)上水平轉(zhuǎn)動安裝有上料皮帶(2)，所述上料皮帶(2)的中間位置開設(shè)有避讓通道(3)，所述上料皮帶(2)上依序放置有若干個支撐工裝(25)，所述支撐工裝(25)上卷繞有位于避讓通道(3)上方的纖維網(wǎng)絲(26)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維材料導(dǎo)熱測試裝置，其特征在于：所述上料皮帶(2)的上方設(shè)有沿橫向及縱向滑動設(shè)置的熱成像模塊(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維材料導(dǎo)熱測試裝置，其特征在于：所述支撐臺(1)上固接有水平設(shè)置的測量尺(16)，所述測量尺(16)上滑動設(shè)有定位桿(17)，所述測量尺(16)的刻度起始位置位于所述加熱組件的中心位置上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維材料導(dǎo)熱測試裝置，其特征在于：所述支撐散熱板(4)內(nèi)部設(shè)有空腔，所述支撐散熱板(4)的上表面均布有若干個與所述空腔相連通的微通道(23)，所述支撐散熱板(4)的側(cè)壁上固接有連通其內(nèi)腔的進氣嘴(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維材料導(dǎo)熱測試裝置，其特征在于：所述加熱組件包括沿分居于所述支撐散熱板(4)上下兩側(cè)的上加熱板(7)與下加熱板(5)，所述上加熱板(7)與下加熱板(5)分別沿豎向升降設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維材料導(dǎo)熱測試裝置，其特征在于：所述下加熱板(5)與所述支撐散熱板(4)之間的區(qū)域固定有緩沖結(jié)構(gòu)(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維材料導(dǎo)熱測試裝置，其特征在于：所述緩沖結(jié)構(gòu)(6)包括豎筒(20)以及滑動插裝于所述豎筒(20)內(nèi)的豎柱(21)，所述支撐散熱板(4)的相對側(cè)壁上分別固接有連接板(19)，所述豎筒(20)的上端部與所述連接板(19)相固接，所述豎柱(21)的下端部與所述下加熱板(5)相固接，所述豎柱(21)上還套裝有壓簧(22)，所述壓簧(22)的兩端分別與所述下加熱板(5)以及豎筒(20)相抵。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維材料導(dǎo)熱測試裝置，其特征在于：所述測量尺(16)上滑動套裝有滑套(18)，所述定位桿(17)的一端水平固接于所述滑套(18)上，所述定位桿(17)的長度方向與所述避讓通道(3)的寬度方向相同。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維材料導(dǎo)熱測試裝置，其特征在于：所述支撐臺(1)的下表面固接有底部伸縮缸(9)，所述底部伸縮缸(9)的伸縮端與所述下加熱板(5)的下表面相固接，常態(tài)下，所述支撐散熱板(4)的上表面低于所述上料皮帶(2)的上表面；所述支撐工裝(25)移動至所述支撐散熱板(4)上方時，所述底部伸縮缸(9)帶動所述支撐散熱板(4)上升至所述上料皮帶(2)的上方。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維材料導(dǎo)熱測試裝置，其特征在于：所述支撐工裝(25)包括矩形框，所述纖維網(wǎng)絲(26)沿所述矩形框的相對側(cè)邊方向纏繞于所述矩形框上。

技術(shù)總結(jié)
纖維材料導(dǎo)熱測試裝置，涉及纖維導(dǎo)熱測試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐臺，支撐臺上水平轉(zhuǎn)動安裝有上料皮帶，上料皮帶的中間位置開設(shè)有避讓通道，上料皮帶上依序放置有若干個支撐工裝，支撐工裝上卷繞有位于避讓通道上方的纖維網(wǎng)絲，避讓通道內(nèi)沿豎向升降有支撐散熱板，支撐散熱板的上下兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有加熱組件。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)技術(shù)中的導(dǎo)熱測試裝置，無法連續(xù)的對多個纖維網(wǎng)絲進行導(dǎo)熱測試，影響了對纖維網(wǎng)絲的導(dǎo)熱測試效率的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：徐英濤,齊學(xué)禮,鄭俊,劉振,呂鋒,李茹,岳雙雙
受保護的技術(shù)使用者：山東工業(yè)陶瓷研究設(shè)計院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15