本技術(shù)涉及里孔堆焊，具體為一種工件里孔堆焊立式旋轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、里孔又稱內(nèi)孔，內(nèi)孔堆焊主要針對各種模具、熱鍛模具、閥門滾筒、閥門軸套、內(nèi)孔的損傷、缺陷、拗口等進(jìn)行修復(fù)；針對精密件模具、內(nèi)壁表面耐磨和耐磨熱腐等性能增強(qiáng)；常溫下可以做到冶金結(jié)合、不斷裂、無裂紋和斷層；生產(chǎn)應(yīng)力無熱形變、無退火和軟化現(xiàn)象，在對圓形內(nèi)孔進(jìn)行堆焊時(shí)，通常會(huì)用到立式旋轉(zhuǎn)裝置使工件旋轉(zhuǎn)，從而便于焊槍對環(huán)形面進(jìn)行堆焊操作。

2、現(xiàn)有的工件里孔堆焊立式旋轉(zhuǎn)裝置在使用時(shí)需要通過夾具將工件限位，夾具主要分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具和電動(dòng)夾具等，手動(dòng)夾具操作較為繁瑣，通常是數(shù)個(gè)夾具單獨(dú)操作，每次在拆裝時(shí)均需要工作人員手動(dòng)結(jié)束數(shù)個(gè)夾具的限位，或是將數(shù)個(gè)夾具安裝到位，操作耗時(shí)耗力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種工件里孔堆焊立式旋轉(zhuǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提及的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種工件里孔堆焊立式旋轉(zhuǎn)裝置，包括機(jī)架和裝置主體，所述裝置主體內(nèi)部下方連接有第一彈簧，且第一彈簧頂部連接有抵架，所述裝置主體外表面連接有控制環(huán)，所述裝置主體頂部開設(shè)有滑槽，且滑槽頂部貫穿有夾塊，所述夾塊與控制環(huán)之間連接有拉繩，所述裝置主體頂部一側(cè)連接有支架，且支架內(nèi)部連接有第二彈簧。

3、通過采用上述技術(shù)方案，將工件放置在抵架頂部，之后將工件下壓使抵架下移并將第一彈簧壓縮，抵架下移后結(jié)束對夾塊的限位，此時(shí)第二彈簧推動(dòng)夾塊向工件方向位移將工件夾持；堆焊結(jié)束后，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)控制環(huán)使拉繩被拉動(dòng)，此時(shí)拉繩拉扯夾塊，從而使夾塊遠(yuǎn)離工件并將第二彈簧壓縮，以結(jié)束對工件的限位，夾塊遠(yuǎn)離后結(jié)束對抵架的限位，之后通過第一彈簧驅(qū)動(dòng)抵架上移將工件推出，抵架上移后將夾塊抵住避免夾塊向工件位移。

4、進(jìn)一步的，所述抵架與裝置主體滑動(dòng)連接，且夾塊與抵架相互抵接。

5、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員將工件放置在抵架頂部，之后工作人員將工件下壓使抵架下移，且結(jié)束對夾塊的限位。

6、進(jìn)一步的，所述夾塊通過滑槽與裝置主體滑動(dòng)連接，且第二彈簧一端與夾塊相連接。

7、通過采用上述技術(shù)方案，夾塊向工件方向位移可將工件夾持，反之夾塊遠(yuǎn)離工件則結(jié)束對工件的限位。

8、進(jìn)一步的，所述控制環(huán)與裝置主體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且控制環(huán)兩側(cè)均固定有把手。

9、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)控制環(huán)使拉繩被拉動(dòng)，此時(shí)拉繩拉扯夾塊，從而使夾塊遠(yuǎn)離工件并將第二彈簧壓縮，以結(jié)束對工件的限位。

10、進(jìn)一步的，所述拉繩為鋼絲繩。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過拉繩傳遞拉力使夾塊與控制環(huán)之間聯(lián)動(dòng)，且鋼絲繩作為拉繩，具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、使用壽命久等優(yōu)點(diǎn)。

12、進(jìn)一步的，所述夾塊一側(cè)設(shè)置有“v”字形凹槽。

13、通過采用上述技術(shù)方案，夾塊側(cè)面的v字形凹槽能夠增大夾塊與工件之間的接觸面，從而增大摩擦力避免工件位移脫落。

14、進(jìn)一步的，所述支架、夾塊、滑槽、第一彈簧和拉繩均設(shè)置有四個(gè)，且第二彈簧設(shè)置有四組，四組所述第二彈簧和四個(gè)支架、夾塊、滑槽、第一彈簧和拉繩均呈環(huán)形陣列狀分布。

15、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員將工件下壓使抵架下移，抵架下移后將四個(gè)第一彈簧壓縮，且結(jié)束對四個(gè)夾塊的限位，此時(shí)四組第二彈簧推動(dòng)四個(gè)夾塊向工件方向位移將工件夾持，同時(shí)四個(gè)夾塊拉動(dòng)四個(gè)拉繩，使四個(gè)拉繩拉動(dòng)控制環(huán)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

16、進(jìn)一步的，所述機(jī)架頂部安裝有液壓缸，且液壓缸輸出端連接有焊槍，所述機(jī)架內(nèi)部安裝有電機(jī)，且裝置主體連接于電機(jī)輸出端。

17、通過采用上述技術(shù)方案，夾持好工件后，工作人員開啟液壓缸、焊槍和電機(jī)，電機(jī)啟動(dòng)后輸出端驅(qū)動(dòng)裝置主體緩慢旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)工件緩慢旋轉(zhuǎn)，緩慢旋轉(zhuǎn)一是避免轉(zhuǎn)動(dòng)速度過快導(dǎo)致焊接不牢固，二是避免離心力較大導(dǎo)致夾塊遠(yuǎn)離工件，液壓缸啟動(dòng)后輸出端驅(qū)動(dòng)焊槍下移，從而使焊槍的頭部進(jìn)入工件的里孔中，焊槍啟動(dòng)后開始堆焊工作，堆焊完后工作人員將液壓缸、焊槍和電機(jī)關(guān)閉，使焊槍上移且裝置主體停轉(zhuǎn)。

18、進(jìn)一步的，所述抵架兩側(cè)、外表面和背部均固定有滑板，且滑板采用鐵氟龍材料制作而成。

19、通過采用上述技術(shù)方案，鐵氟龍具有自潤滑效果，摩擦系數(shù)低，能夠有效減少與夾塊之間的摩擦，從而延長結(jié)構(gòu)使用壽命。

20、進(jìn)一步的，所述滑板設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)滑板呈環(huán)形陣列狀分布。

21、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員將工件下壓使抵架下移，抵架在位移的同時(shí)通過滑板減少與夾塊之間的摩擦。

22、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

23、本實(shí)用新型通過控制環(huán)、夾塊、滑槽、抵架、第一彈簧、第二彈簧、拉繩和滑板的設(shè)置，將工件放置在抵架頂部，之后將工件下壓使抵架下移并將第一彈簧壓縮，抵架下移后結(jié)束對夾塊的限位，此時(shí)第二彈簧推動(dòng)夾塊向工件方向位移將工件夾持；堆焊結(jié)束后，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)控制環(huán)使拉繩被拉動(dòng)，此時(shí)拉繩拉扯夾塊，從而使夾塊遠(yuǎn)離工件并將第二彈簧壓縮，以結(jié)束對工件的限位，夾塊遠(yuǎn)離后結(jié)束對抵架的限位，之后通過第一彈簧驅(qū)動(dòng)抵架上移將工件推出，抵架上移后將夾塊抵住避免夾塊向工件位移；操作簡單便捷，便于快速夾持和結(jié)束限位。

技術(shù)特征：

1.一種工件里孔堆焊立式旋轉(zhuǎn)裝置，包括機(jī)架(1)和裝置主體(5)，其特征在于：所述裝置主體(5)內(nèi)部下方連接有第一彈簧(11)，且第一彈簧(11)頂部連接有抵架(10)，所述裝置主體(5)外表面連接有控制環(huán)(6)，所述裝置主體(5)頂部開設(shè)有滑槽(9)，且滑槽(9)頂部貫穿有夾塊(8)，所述夾塊(8)與控制環(huán)(6)之間連接有拉繩(13)，所述裝置主體(5)頂部一側(cè)連接有支架(7)，且支架(7)內(nèi)部連接有第二彈簧(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件里孔堆焊立式旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述抵架(10)與裝置主體(5)滑動(dòng)連接，且夾塊(8)與抵架(10)相互抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件里孔堆焊立式旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述夾塊(8)通過滑槽(9)與裝置主體(5)滑動(dòng)連接，且第二彈簧(12)一端與夾塊(8)相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件里孔堆焊立式旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述控制環(huán)(6)與裝置主體(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且控制環(huán)(6)兩側(cè)均固定有把手。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件里孔堆焊立式旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述拉繩(13)為鋼絲繩。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件里孔堆焊立式旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述夾塊(8)一側(cè)設(shè)置有“v”字形凹槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工件里孔堆焊立式旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述支架(7)、夾塊(8)、滑槽(9)、第一彈簧(11)和拉繩(13)均設(shè)置有四個(gè)，且第二彈簧(12)設(shè)置有四組，四組所述第二彈簧(12)和四個(gè)支架(7)、夾塊(8)、滑槽(9)、第一彈簧(11)和拉繩(13)均呈環(huán)形陣列狀分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件里孔堆焊立式旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述機(jī)架(1)頂部安裝有液壓缸(2)，且液壓缸(2)輸出端連接有焊槍(3)，所述機(jī)架(1)內(nèi)部安裝有電機(jī)(4)，且裝置主體(5)連接于電機(jī)(4)輸出端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件里孔堆焊立式旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述抵架(10)兩側(cè)、外表面和背部均固定有滑板(14)，且滑板(14)采用鐵氟龍材料制作而成。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工件里孔堆焊立式旋轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：所述滑板(14)設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)滑板(14)呈環(huán)形陣列狀分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種工件里孔堆焊立式旋轉(zhuǎn)裝置，涉及里孔堆焊技術(shù)領(lǐng)域，本技術(shù)，包括機(jī)架和裝置主體，裝置主體內(nèi)部下方連接有第一彈簧，且第一彈簧頂部連接有抵架，裝置主體外表面連接有控制環(huán)，裝置主體頂部開設(shè)有滑槽，且滑槽頂部貫穿有夾塊，夾塊與控制環(huán)之間連接有拉繩，裝置主體頂部一側(cè)連接有支架，且支架內(nèi)部連接有第二彈簧。本技術(shù)通過控制環(huán)、夾塊、滑槽、抵架、第一彈簧、第二彈簧、拉繩和滑板的設(shè)置，將工件放置在抵架頂部，之后將工件下壓使抵架下移并將第一彈簧壓縮，抵架下移后結(jié)束對夾塊的限位，此時(shí)第二彈簧推動(dòng)夾塊向工件方向位移將工件夾持；操作簡單便捷，便于快速夾持和結(jié)束限位。

技術(shù)研發(fā)人員：時(shí)麗燕,李華章,郭敬豪,聶慧建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北斯米伽石油設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240804
技術(shù)公布日：2025/5/15