本發(fā)明涉及化學(xué)檢測，具體而言，尤其涉及一種檢測鍍鋅板鋅層質(zhì)量所用工裝及檢測方法。

背景技術(shù)：

1、針對鋅層質(zhì)量檢測，清洗液將試樣表面的油污、粉塵、水跡等清洗干凈，然后充分烘干。用天平稱其質(zhì)量。隨后將試樣浸沒再試驗溶液中，直至明顯作用停止，然后用水清洗，用乙醇清洗，最后迅速干燥(用熱風(fēng)吹干)。在此過程中，將試樣片置于裝有剝離液的反應(yīng)器皿中，每個反應(yīng)器皿只能放一個試樣片，全程操作一個試樣需要10-15min。

2、常規(guī)檢測一個試樣片用一個反應(yīng)器皿，如果檢測多個試樣，則工期時間長，而且反復(fù)使用的剝離液，剝離效果不佳，需要重新配置剝離液，浪費試劑，提高檢測成本。

3、因此，本發(fā)明利用不與剝離液發(fā)生反應(yīng)的載體，將試樣片立在剝離液中，并且在開槽處標(biāo)上數(shù)字記號，這樣一次可以進行多個試樣的反應(yīng)，隨后，將試樣架整體清洗，烘干。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、根據(jù)上述提出現(xiàn)有鋅層質(zhì)量檢測耗費時間較長的技術(shù)問題，而提供一種檢測鍍鋅板鋅層質(zhì)量所用工裝及檢測方法。本發(fā)明檢測鍍鋅板鋅層質(zhì)量的方法及所用工裝，主要利用不與剝離液發(fā)生反應(yīng)的載體，將試樣片立在剝離液中，并且在開槽處標(biāo)上數(shù)字記號，這樣一次可以進行多個試樣的反應(yīng)，隨后，將試樣架整體清洗，烘干。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：

3、一種檢測鍍鋅板鋅層質(zhì)量所用工裝，包括框架支架，所述框架支架的上下端分別固定設(shè)置上蓋和下底座，試樣置于所述上蓋與所述下底座之間，所述上蓋與所述下底座的上下表面分別開設(shè)若干縫隙，上下表面縫隙垂直開設(shè)形成液體流通通道；所述上蓋的下表面開設(shè)的縫隙方向與所述下底座的上表面開設(shè)的縫隙方向一致。

4、進一步地，所述框架支架包括由四個支桿組成的正方形框架，每個所述支桿上設(shè)置有等距離的螺旋距離，所述螺旋距離內(nèi)滑動連接有三角支架，其中兩根所述支架上設(shè)置有提桿；

5、所述上蓋上設(shè)置有供提桿穿過的提桿孔，所述提桿上端穿過所述提桿孔并高高于上蓋上表面，所述上蓋可以在提桿以及支桿上滑動。

6、進一步地，所述上蓋與下底座的材質(zhì)為聚四氟乙烯圓片。

7、進一步地，所述下底座上表面開設(shè)的縫隙上設(shè)置有數(shù)字標(biāo)號，所述縫隙等寬平行開設(shè)。

8、進一步地，所述上蓋與框架支架之間設(shè)置有活動壓緊裝置，用以壓緊上蓋。

9、本發(fā)明還提供了一種檢測鍍鋅板鋅層質(zhì)量的檢測方法，包括如下步驟：

10、對試樣進行預(yù)處理，并對處理后的試樣分別稱取質(zhì)量得到w1i；

11、將試樣置于工裝內(nèi)后將帶有試樣的工裝置于配置溶液中，待試樣的鍍鋅層完全溶解后拿出；

12、將溶解后的帶有試樣的工裝進行整體清洗干燥；

13、將試樣于工裝內(nèi)拿出并分別稱取質(zhì)量得到w2i，通過計算公式得到試樣鋅層質(zhì)量。

14、進一步地，所述預(yù)處理過程包括對試樣表面油污、粉塵、水跡清洗干凈并烘干。

15、進一步地，所述配置溶液由將3.5g化學(xué)純六次甲基四胺溶解于500ml濃鹽酸中，用蒸餾水或去離子水稀釋至1000ml制備而成。

16、進一步地，所述清洗干燥包括如下步驟：將溶解后的帶有試樣的工裝置于清水中清洗，再將清洗后的工裝置于乙醇溶液中清洗后進行干燥處理。

17、進一步地，所述計算公式為：

18、w＝(w1i-w2i)×106/a

19、其中，w為單位面積鋅層質(zhì)量，單位為g/m2；

20、a為試樣片的表面積，單位為mm2。

21、較現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

22、本發(fā)明系統(tǒng)操作簡單，易于其他實驗人員學(xué)習(xí)，工裝簡單常見，易于其他實驗室取用。

23、本發(fā)明檢測流程短，大大的提高了生產(chǎn)效率；與原有的檢測方法比，節(jié)省了工時，節(jié)約了生產(chǎn)成本；該系統(tǒng)簡單，方便易制取，同時可以檢測多個試樣，提高了生產(chǎn)效率。

24、綜上所述，本發(fā)明簡化了工作過程，節(jié)約了工作時間，提高了勞動生產(chǎn)率，與以往的工作方法相比越多的待檢試樣，優(yōu)勢越明顯，而且節(jié)約檢測試劑，減少環(huán)境污染。

技術(shù)特征：

1.一種檢測鍍鋅板鋅層質(zhì)量所用工裝，其特征在于，包括框架支架，所述框架支架的上下端分別固定設(shè)置上蓋和下底座，試樣置于所述上蓋與所述下底座之間，所述上蓋與所述下底座的上下表面分別開設(shè)若干縫隙，上下表面縫隙垂直開設(shè)形成液體流通通道；所述上蓋的下表面開設(shè)的縫隙方向與所述下底座的上表面開設(shè)的縫隙方向一致。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測鍍鋅板鋅層質(zhì)量所用工裝，其特征在于，所述框架支架包括由四個支桿組成的正方形框架，每個所述支桿上設(shè)置有等距離的螺旋距離，所述螺旋距離內(nèi)滑動連接有三角支架，其中兩根所述支架上設(shè)置有提桿；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測鍍鋅板鋅層質(zhì)量所用工裝，其特征在于，所述上蓋與下底座的材質(zhì)為聚四氟乙烯圓片。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測鍍鋅板鋅層質(zhì)量所用工裝，其特征在于，所述下底座上表面開設(shè)的縫隙上設(shè)置有數(shù)字標(biāo)號，所述縫隙等寬平行開設(shè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測鍍鋅板鋅層質(zhì)量所用工裝，其特征在于，所述上蓋與框架支架之間設(shè)置有活動壓緊裝置，用以壓緊上蓋。

6.一種檢測鍍鋅板鋅層質(zhì)量的檢測方法，基于權(quán)利要求1-5中任意一項權(quán)利要求所述的檢測鍍鋅板鋅層質(zhì)量所用工裝實現(xiàn)，其特征在于，包括如下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢測鍍鋅板鋅層質(zhì)量的檢測方法，其特征在于，所述預(yù)處理過程包括對試樣表面油污、粉塵、水跡清洗干凈并烘干。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢測鍍鋅板鋅層質(zhì)量的檢測方法，其特征在于，所述配置溶液由將3.5g化學(xué)純六次甲基四胺溶解于500ml濃鹽酸中，用蒸餾水或去離子水稀釋至1000ml制備而成。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢測鍍鋅板鋅層質(zhì)量的檢測方法，其特征在于，所述清洗干燥包括如下步驟：將溶解后的帶有試樣的工裝置于清水中清洗，再將清洗后的工裝置于乙醇溶液中清洗后進行干燥處理。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的檢測鍍鋅板鋅層質(zhì)量的檢測方法，其特征在于，所述計算公式為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種檢測鍍鋅板鋅層質(zhì)量所用工裝及檢測方法，涉及化學(xué)檢測技術(shù)領(lǐng)域，該工裝包括框架支架，所述框架支架的上下端分別固定設(shè)置上蓋和下底座，試樣置于所述上蓋與所述下底座之間，所述上蓋與所述下底座的上下表面分別開設(shè)若干縫隙，上下表面縫隙垂直開設(shè)形成液體流通通道；所述上蓋的下表面開設(shè)的縫隙方向與所述下底座的上表面開設(shè)的縫隙方向一致。本發(fā)明簡化了工作過程，節(jié)約了工作時間，提高了勞動生產(chǎn)率，與以往的工作方法相比越多的待檢試樣，優(yōu)勢越明顯，而且節(jié)約檢測試劑，減少環(huán)境污染。

技術(shù)研發(fā)人員：唐語,王亞朋,王偉,武斌
受保護的技術(shù)使用者：本鋼板材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22