本發(fā)明涉及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)設(shè)備,特別涉及一種油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼是發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)不可或缺的一部分,其主要功能是存儲(chǔ)機(jī)油,并為機(jī)油在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的循環(huán)提供穩(wěn)定的環(huán)境。機(jī)油對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑和散熱至關(guān)重要,而油底殼的良好性能是保證機(jī)油正常工作的基礎(chǔ)。油底殼上存在多種螺栓連接結(jié)構(gòu),其中放油螺栓和油管螺栓尤為關(guān)鍵。
2、其中,放油螺栓是油底殼的重要組成部分,它位于油底殼的底部或側(cè)面特定位置,在發(fā)動(dòng)機(jī)維護(hù)過程中,需要通過打開放油螺栓來排空舊機(jī)油。在正常使用時(shí),放油螺栓必須保證密封良好,防止機(jī)油泄漏。此外,位于油底殼內(nèi)部的油管則負(fù)責(zé)將機(jī)油輸送到發(fā)動(dòng)機(jī)的各個(gè)關(guān)鍵潤(rùn)滑部位,油管上的螺栓用于將油管固定于油底殼的內(nèi)部,確保其在復(fù)雜的發(fā)動(dòng)機(jī)工作環(huán)境下保持穩(wěn)定,避免油管發(fā)生松動(dòng)或位移,影響機(jī)油的正常輸送路徑。
3、針對(duì)螺栓的裝配可通過扭力槍實(shí)現(xiàn),然而現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于放油螺栓和油管螺栓的裝配一般是分兩個(gè)工序/工位進(jìn)行的,即一臺(tái)設(shè)備先裝配放油螺栓,另一臺(tái)設(shè)備再裝配油管螺栓;或一臺(tái)設(shè)備先裝配油管螺栓,另一臺(tái)設(shè)備再裝配放油螺栓,可見,裝配耗時(shí)較長(zhǎng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,本發(fā)明的目的在于提供一種油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu),旨在利用同一臺(tái)設(shè)備即可完成放油螺栓和油管螺栓的裝配,提升裝配效率。
2、為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案:
3、一種油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu),包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的定位板、壓緊機(jī)構(gòu)、側(cè)擰緊機(jī)構(gòu)、上擰緊機(jī)構(gòu),以及設(shè)置于所述定位板上的支撐機(jī)構(gòu);所述支撐機(jī)構(gòu)用于支承油底殼,所述壓緊機(jī)構(gòu)用于將油底殼壓緊于定位板上;所述側(cè)擰緊機(jī)構(gòu)包括側(cè)移載組件和側(cè)擰緊組件,所述側(cè)移載組件用于帶動(dòng)所述側(cè)擰緊組件朝油底殼的放油安裝孔的方向移動(dòng),所述側(cè)擰緊組件用于將放油螺栓裝配至放油安裝孔中;所述上擰緊機(jī)構(gòu)包括固定板、上移載組件和上擰緊組件,所述固定板與機(jī)架固接,所述上移載組件設(shè)置于固定板上,且所述上移載組件用于帶動(dòng)所述上擰緊組件朝油管的油管安裝孔的方向移動(dòng),所述上擰緊組件用于將油管螺栓裝配至油管安裝孔中。
4、所述的油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu),其中,所述側(cè)移載組件為第一氣缸,所述側(cè)擰緊組件為側(cè)扭力槍,所述第一氣缸的輸出端通過側(cè)移載板與所述側(cè)扭力槍連接;所述扭力槍的槍口朝向油底殼的放油安裝孔。
5、所述的油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu),其中,所述側(cè)移載板的下表面設(shè)置有側(cè)滑塊,所述機(jī)架的上表面設(shè)置有與所述第一氣缸輸出端的延伸方向一致的側(cè)滑軌,所述側(cè)滑塊滑動(dòng)設(shè)置于所述側(cè)滑軌上。
6、所述的油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu),其中,所述機(jī)架的上表面還設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的側(cè)緩沖塊,多個(gè)所述側(cè)緩沖塊分別位于所述側(cè)移載板行進(jìn)方向的兩側(cè);所述定位板上還設(shè)置有放油螺栓檢測(cè)傳感器,所述放油螺栓檢測(cè)傳感器用于檢測(cè)放油安裝孔中是否放置有放油螺栓。
7、所述的油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu),其中,所述機(jī)架上還設(shè)置有墊片檢測(cè)機(jī)構(gòu),所述墊片檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括安裝座、設(shè)置于安裝座上的第一檢測(cè)氣缸、與第一檢測(cè)氣缸的輸出端連接的檢測(cè)板、設(shè)置于檢測(cè)板上的第二檢測(cè)氣缸、與第二檢測(cè)氣缸的輸出端連接的行程傳感器;所述第一檢測(cè)氣缸輸出端的延伸方向與所述第二檢測(cè)氣缸輸出端的延伸方向垂直;所述第二檢測(cè)氣缸的輸出端朝放油安裝孔的方向延伸;所述行程傳感器用于計(jì)量行程傳感器到放油安裝孔的距離。
8、所述的油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu),其中,所述上移載組件為第二氣缸,所述上擰緊組件為上扭力槍,所述第二氣缸的輸出端通過上移載板與所述上扭力槍連接;所述扭力槍的槍口朝向油管的油管安裝孔。
9、所述的油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu),其中,所述上移載板的背面設(shè)置有上滑塊,所述固定板的正面設(shè)置有所述第二氣缸輸出端的延伸方向一致的上滑軌,所述上滑塊滑動(dòng)設(shè)置于所述上滑軌上。
10、所述的油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu),其中,所述固定板的正面還設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的上緩沖塊,多個(gè)所述上緩沖塊分別位于所述上移載板行進(jìn)方向的兩側(cè);所述固定板上還設(shè)置有油管螺栓檢測(cè)傳感器,所述油管螺栓檢測(cè)傳感器用于檢測(cè)油管安裝孔中是否放置有油管螺栓。
11、所述的油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu),其中,所述支撐機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述定位板上表面的兩個(gè)或兩個(gè)以上的支撐座,其中兩個(gè)或兩個(gè)以上的所述支撐座的上表面設(shè)置有定位銷,所述定位銷用于插入油底殼的定位孔中;所述定位板的上表面還設(shè)置有多個(gè)防呆塊和接近傳感器;多個(gè)所述接近傳感器均用于檢測(cè)所述定位板上是否放置有油底殼。
12、所述的油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu),其中,所述壓緊機(jī)構(gòu)包括輸出端朝上設(shè)置的壓緊氣缸、設(shè)置于壓緊氣缸缸體部上的鉸接座,以及與壓緊氣缸的輸出端連接的壓桿;所述壓桿的中部與所述鉸接座鉸接,所述壓桿的自由端用于插入油底殼上表面的槽口中。
13、有益效果:
14、本發(fā)明提供了一種油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu),通過設(shè)置的支撐機(jī)構(gòu)用于支承和定位油底殼;設(shè)置的壓緊機(jī)構(gòu)用于將油底殼壓緊和固定于定位板上;設(shè)置的側(cè)擰緊機(jī)構(gòu)用于將放油螺栓裝配至放油安裝孔中;設(shè)置的上擰緊機(jī)構(gòu)用于將放油螺栓裝配至油管安裝孔中;上述結(jié)構(gòu)確保了油底殼在裝配過程中的精確位置,能夠?yàn)榉庞吐菟ê陀凸苈菟ǖ难b配提供精準(zhǔn)的基準(zhǔn),保證放油螺栓和油管螺栓能準(zhǔn)確地裝配至對(duì)應(yīng)的安裝孔中,減少因位置偏差導(dǎo)致的安裝問題,而且操作簡(jiǎn)單便捷,簡(jiǎn)化了裝配流程,大大提升了裝配效率。
1.一種油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu),其特征在于,包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的定位板、壓緊機(jī)構(gòu)、側(cè)擰緊機(jī)構(gòu)、上擰緊機(jī)構(gòu),以及設(shè)置于所述定位板上的支撐機(jī)構(gòu);所述支撐機(jī)構(gòu)用于支承油底殼,所述壓緊機(jī)構(gòu)用于將油底殼壓緊于定位板上;所述側(cè)擰緊機(jī)構(gòu)包括側(cè)移載組件和側(cè)擰緊組件,所述側(cè)移載組件用于帶動(dòng)所述側(cè)擰緊組件朝油底殼的放油安裝孔的方向移動(dòng),所述側(cè)擰緊組件用于將放油螺栓裝配至放油安裝孔中;所述上擰緊機(jī)構(gòu)包括固定板、上移載組件和上擰緊組件,所述固定板與機(jī)架固接,所述上移載組件設(shè)置于固定板上,且所述上移載組件用于帶動(dòng)所述上擰緊組件朝油管的油管安裝孔的方向移動(dòng),所述上擰緊組件用于將油管螺栓裝配至油管安裝孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu),其特征在于,所述側(cè)移載組件為第一氣缸,所述側(cè)擰緊組件為側(cè)扭力槍,所述第一氣缸的輸出端通過側(cè)移載板與所述側(cè)扭力槍連接;所述扭力槍的槍口朝向油底殼的放油安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu),其特征在于,所述側(cè)移載板的下表面設(shè)置有側(cè)滑塊,所述機(jī)架的上表面設(shè)置有與所述第一氣缸輸出端的延伸方向一致的側(cè)滑軌,所述側(cè)滑塊滑動(dòng)設(shè)置于所述側(cè)滑軌上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu),其特征在于,所述機(jī)架的上表面還設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的側(cè)緩沖塊,多個(gè)所述側(cè)緩沖塊分別位于所述側(cè)移載板行進(jìn)方向的兩側(cè);所述定位板上還設(shè)置有放油螺栓檢測(cè)傳感器,所述放油螺栓檢測(cè)傳感器用于檢測(cè)放油安裝孔中是否放置有放油螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu),其特征在于,所述機(jī)架上還設(shè)置有墊片檢測(cè)機(jī)構(gòu),所述墊片檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括安裝座、設(shè)置于安裝座上的第一檢測(cè)氣缸、與第一檢測(cè)氣缸的輸出端連接的檢測(cè)板、設(shè)置于檢測(cè)板上的第二檢測(cè)氣缸、與第二檢測(cè)氣缸的輸出端連接的行程傳感器;所述第一檢測(cè)氣缸輸出端的延伸方向與所述第二檢測(cè)氣缸輸出端的延伸方向垂直;所述第二檢測(cè)氣缸的輸出端朝放油安裝孔的方向延伸;所述行程傳感器用于計(jì)量行程傳感器到放油安裝孔的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu),其特征在于,所述上移載組件為第二氣缸,所述上擰緊組件為上扭力槍,所述第二氣缸的輸出端通過上移載板與所述上扭力槍連接;所述扭力槍的槍口朝向油管的油管安裝孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu),其特征在于,所述上移載板的背面設(shè)置有上滑塊,所述固定板的正面設(shè)置有所述第二氣缸輸出端的延伸方向一致的上滑軌,所述上滑塊滑動(dòng)設(shè)置于所述上滑軌上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu),其特征在于,所述固定板的正面還設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的上緩沖塊,多個(gè)所述上緩沖塊分別位于所述上移載板行進(jìn)方向的兩側(cè);所述固定板上還設(shè)置有油管螺栓檢測(cè)傳感器,所述油管螺栓檢測(cè)傳感器用于檢測(cè)油管安裝孔中是否放置有油管螺栓。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu),其特征在于,所述支撐機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述定位板上表面的兩個(gè)或兩個(gè)以上的支撐座,其中兩個(gè)或兩個(gè)以上的所述支撐座的上表面設(shè)置有定位銷,所述定位銷用于插入油底殼的定位孔中;所述定位板的上表面還設(shè)置有多個(gè)防呆塊和接近傳感器;多個(gè)所述接近傳感器均用于檢測(cè)所述定位板上是否放置有油底殼。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油底殼的放油螺栓和油管螺栓裝配結(jié)構(gòu),其特征在于,所述壓緊機(jī)構(gòu)包括輸出端朝上設(shè)置的壓緊氣缸、設(shè)置于壓緊氣缸缸體部上的鉸接座,以及與壓緊氣缸的輸出端連接的壓桿;所述壓桿的中部與所述鉸接座鉸接,所述壓桿的自由端用于插入油底殼上表面的槽口中。