本發(fā)明屬于鋁基板測(cè)試，具體涉及一種鋁基板高壓測(cè)試儀的測(cè)試平臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、鋁基板高壓測(cè)試儀是一種專門用來(lái)檢測(cè)鋁基板在高電壓條件下的性能是否合格的設(shè)備，可以幫助發(fā)現(xiàn)鋁基板是否存在絕緣不良、漏電等問(wèn)題，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性；

2、鋁基板高壓測(cè)試儀使用步驟包括將鋁基板固定好，并將其與測(cè)試儀的輸出端口連接，設(shè)置好測(cè)試參數(shù)包括需要測(cè)試的電壓值，測(cè)試儀中的高壓發(fā)生器開(kāi)始工作，向鋁基板施加設(shè)定的高電壓，同時(shí)，測(cè)量電路實(shí)時(shí)監(jiān)控鋁基板的狀態(tài)，記錄是否有異常電流通過(guò)，如果鋁基板能夠承受設(shè)定的高電壓并且沒(méi)有出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，則表明其絕緣性能良好，測(cè)試通過(guò)，如果有電流異常（例如超出允許范圍），則說(shuō)明鋁基板可能存在質(zhì)量問(wèn)題，測(cè)試失敗，測(cè)試完成后，測(cè)試儀會(huì)自動(dòng)切斷高壓源，并在屏幕上顯示測(cè)試結(jié)果；

3、在實(shí)際測(cè)試過(guò)程中通常會(huì)由于鋁基板移位導(dǎo)致導(dǎo)電頂針與鋁基板接觸錯(cuò)位或由于缺乏對(duì)鋁基板的表面初步檢查而將操作人員至于存在安全隱患的測(cè)試環(huán)境下，如鋁基板的絕緣層已經(jīng)完全破損，測(cè)試時(shí)可能會(huì)瞬間發(fā)生短路或漏電現(xiàn)象，如被測(cè)試的鋁基板表面潮濕很容易導(dǎo)致漏電或短路，不僅會(huì)影響測(cè)試結(jié)果，還可能危及測(cè)試人員的安全，如被測(cè)試的鋁基板上有金屬屑、螺絲等異物，可能會(huì)導(dǎo)致短路或電弧放電，如被測(cè)試的鋁基板存在明顯裂痕可能導(dǎo)致局部電場(chǎng)集中，從而引發(fā)放電現(xiàn)象，導(dǎo)致測(cè)試儀受到損害，甚至引發(fā)火災(zāi)；

4、現(xiàn)有的鋁基板高壓測(cè)試儀的測(cè)試平臺(tái)缺乏鋁基板固定組件和鋁基板表面檢測(cè)組件，會(huì)嚴(yán)重影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和測(cè)試過(guò)程中安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種鋁基板高壓測(cè)試儀的測(cè)試平臺(tái)，用以解決上述提出的至少一項(xiàng)技術(shù)問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁基板高壓測(cè)試儀的測(cè)試平臺(tái)，包括平臺(tái)主體，平臺(tái)主體上設(shè)有鋁基板固定組件、鋁基板表面檢測(cè)組件、鋁基板高壓測(cè)試組件和鋁基板清潔組件，鋁基板固定組件用于對(duì)鋁基板進(jìn)行固定，鋁基板表面檢測(cè)組件用于對(duì)鋁基板進(jìn)行表面檢測(cè)，鋁基板高壓測(cè)試組件用于對(duì)鋁基板進(jìn)行高壓測(cè)試，鋁基板清潔組件用于對(duì)鋁基板的表面進(jìn)行清潔，平臺(tái)主體還設(shè)有安全保護(hù)罩。

3、優(yōu)選的，鋁基板固定組件包括滑條安裝塊一和兩對(duì)稱布置的滑條安裝塊二，滑條安裝塊一和滑條安裝塊二上分別滑動(dòng)連接有滑條一和滑條二，滑條一和滑條二的工作面均安裝有緩沖層，滑條一和滑條二用于對(duì)鋁基板進(jìn)行夾持。

4、優(yōu)選的，鋁基板表面檢測(cè)組件包括：

5、圖像采集模塊，用于基于若干攝像頭對(duì)待測(cè)試鋁基板進(jìn)行圖像采集，形成若干待分析圖像；

6、外觀完整度分析模塊，用于基于若干待分析圖像和訓(xùn)練好的基板外觀完整度分析模型，對(duì)待測(cè)試鋁基板的外觀完整度進(jìn)行分析，并將分析結(jié)果輸入至中控模塊；

7、表面清潔度分析模塊，用于基于若干待分析圖像和訓(xùn)練好的基板表面清潔度分析模型，對(duì)待測(cè)試鋁基板的表面清潔度進(jìn)行分析，并將分析結(jié)果輸入至中控模塊；

8、表面異物分析模塊，用于基于若干待分析圖像獲取待測(cè)試鋁基板的若干表面待檢測(cè)區(qū)域，并對(duì)每個(gè)表面待檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行表面異物分析，并將分析結(jié)果輸入至中控模塊；

9、中控模塊，用于基于外觀完整度分析模塊、表面清潔度分析模塊和表面異物分析模塊進(jìn)行回收?qǐng)?bào)警提示或控制鋁基板高壓測(cè)試組件和鋁基板清潔組件進(jìn)行工作。

10、優(yōu)選的，表面異物分析模塊包括：

11、待分析圖像像素處理單元，用于獲取若干待分析圖像中所有像素點(diǎn)的像素值，并將每個(gè)像素點(diǎn)相鄰的所有像素點(diǎn)的均值作為對(duì)應(yīng)像素點(diǎn)的處理像素值；

12、鋁基板背景確定單元，將所有待分析圖像中相同像素點(diǎn)位置的處理像素值相加，獲得每個(gè)像素點(diǎn)位置的處理像素值和，將每個(gè)像素點(diǎn)位置的處理像素值和與所有待分析圖像中該像素點(diǎn)位置的總數(shù)的商，作為每個(gè)像素點(diǎn)位置的鋁基板背景像素值，將每個(gè)像素點(diǎn)位置的鋁基板背景像素值構(gòu)成的圖像，當(dāng)作待測(cè)試鋁基板的鋁基板背景圖像；

13、表面待檢測(cè)區(qū)域確定單元，將若干待分析圖像中清晰度最高的圖像作為判定圖像，將判定圖像中每個(gè)像素點(diǎn)的像素值與鋁基板背景圖像中相同像素點(diǎn)位置的像素作差，獲得每個(gè)像素點(diǎn)位置的像素差，將每個(gè)像素點(diǎn)位置的像素差大于預(yù)設(shè)像素差的區(qū)域作為表面待檢測(cè)區(qū)域；

14、異物分析識(shí)別單元，用于將每個(gè)表面待檢測(cè)區(qū)域?qū)?yīng)的表面待檢測(cè)區(qū)域圖像輸入至訓(xùn)練好的異物識(shí)別模型中進(jìn)行異物識(shí)別，并將識(shí)別結(jié)果輸入至中控模塊。

15、優(yōu)選的，鋁基板清潔組件包括主動(dòng)導(dǎo)軌和從動(dòng)導(dǎo)軌，主動(dòng)導(dǎo)軌和從動(dòng)導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接有升降滑塊，主動(dòng)導(dǎo)軌上對(duì)應(yīng)的升降滑塊上設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)件，升降驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)升降滑塊沿主動(dòng)導(dǎo)軌上下滑動(dòng)，升降滑塊上固定連接有調(diào)控氣缸，兩調(diào)控氣缸之間固定安裝有輥架，輥架上固定連接有清潔電機(jī)，清潔電機(jī)輸出端安裝有清潔輥，清潔輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在輥架上；

16、清潔電機(jī)與鋁基板表面檢測(cè)組件的中控模塊電連接。

17、優(yōu)選的，清潔輥上設(shè)有吸塵口、若干吹掃口和清掃刷，清潔輥內(nèi)設(shè)有真空泵和積塵腔，積塵腔兩端分別與真空泵和吸塵口連接，吹掃口與外界空壓機(jī)相通。

18、優(yōu)選的，還包括真空泵控制模塊，真空泵控制模塊用于基于中控模塊給出的吸塵清潔難度指數(shù)調(diào)節(jié)真空泵的吸力，真空泵控制模塊包括：

19、壓差檢測(cè)單元，用于檢測(cè)積塵腔進(jìn)氣口與出氣口之間的壓差值；

20、流速獲取單元，用于獲取吹掃口進(jìn)氣端空氣的流速和吹掃口出氣端空氣的流速；

21、密度檢測(cè)單元，用于檢測(cè)吸塵口出口端的空氣含塵密度；

22、吸力調(diào)控差值計(jì)算單元，用于基于壓差檢測(cè)單元、流速獲取單元和密度檢測(cè)單元的檢測(cè)值，計(jì)算當(dāng)前真空泵的吸力調(diào)控差值；

23、真空泵控制單元，用于基于當(dāng)前真空泵的吸力調(diào)控差值對(duì)真空泵的吸力進(jìn)行靈活調(diào)控；

24、基于壓差檢測(cè)單元、流速獲取單元和密度檢測(cè)單元的檢測(cè)值，計(jì)算當(dāng)前真空泵的吸力調(diào)控差值包括：

25、；其中，為當(dāng)前真空泵的吸力調(diào)控差值，為中控模塊給出的吸塵清潔難度指數(shù)，為每單位吸塵清潔難度指數(shù)對(duì)應(yīng)的真空泵理論吸力，為積塵腔進(jìn)氣口與出氣口之間的壓差值，即壓差檢測(cè)單元的檢測(cè)值，為積塵腔內(nèi)部的有效流通截面積，e為自然數(shù)，取值為2.71，為積塵腔進(jìn)氣口與出氣口之間的最大基準(zhǔn)壓差值，為積塵腔進(jìn)氣口與出氣口之間的最小基準(zhǔn)壓差值，為吹掃口的結(jié)構(gòu)阻力系數(shù)，為吹掃口進(jìn)氣端空氣的流速，即流速獲取單元的檢測(cè)值，為吹掃口出氣端空氣的流速，即流速獲取單元的檢測(cè)值，為吸塵口出口端的空氣含塵密度，即密度檢測(cè)單元的檢測(cè)值，為吹掃口的總個(gè)數(shù)，為單個(gè)吹掃口的截面積。

26、優(yōu)選的，鋁基板高壓測(cè)試組件包括x向?qū)к壓蛢蓪?duì)稱布置的y向?qū)к?，x向?qū)к壨ㄟ^(guò)導(dǎo)軌滑塊滑動(dòng)連接在x向?qū)к壣希瑇向?qū)к壣匣瑒?dòng)連接有測(cè)試組件安裝板，測(cè)試組件安裝板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有z向調(diào)節(jié)絲杠，z向調(diào)節(jié)絲杠上螺紋連接有z向調(diào)節(jié)螺母，z向調(diào)節(jié)螺母上固定連接有安裝主板，安裝主板上安裝有高壓發(fā)生器和高壓探頭。

27、與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明具備以下有益效果：

28、本發(fā)明工作時(shí)將待測(cè)試鋁基板放置到平臺(tái)主體并通過(guò)鋁基板固定組件固定，之后通過(guò)鋁基板表面檢測(cè)組件對(duì)待測(cè)試鋁基板進(jìn)行外觀完整度分析、表面清潔度分析和表面異物分析，若外觀完整度不合格則進(jìn)行回收?qǐng)?bào)警提示將待測(cè)試鋁基板撤回，若表面清潔度或表面異物分析不合格則通過(guò)鋁基板清潔組件對(duì)待測(cè)試鋁基板進(jìn)行表面清潔，清潔完畢后通過(guò)鋁基板高壓測(cè)試組件對(duì)待測(cè)試鋁基板進(jìn)行高壓測(cè)試；

29、本發(fā)明通過(guò)鋁基板固定組件、鋁基板表面檢測(cè)組件和鋁基板清潔組件的設(shè)計(jì)，保證了待測(cè)試鋁基板在測(cè)試過(guò)程中位置的穩(wěn)定性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)待測(cè)試鋁基板測(cè)試前的基礎(chǔ)檢測(cè)，有效避免了測(cè)試過(guò)程中因缺乏測(cè)試前的基礎(chǔ)檢測(cè)而帶來(lái)的各種安全隱患，從而保證了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和測(cè)試過(guò)程中安全性。