本發(fā)明涉及工業(yè)自動化控制，尤其涉及一種基于電氣原理圖的plc參數(shù)化自動編程方法及系統(tǒng)。

背景技術：

1、本部分的陳述僅僅是提供了與本發(fā)明相關的背景技術信息，不必然構成在先技術。

2、在工業(yè)自動化領域，plc(programmable?logic?controller,?可編程邏輯控制器)作為核心控制器廣泛應用于各種生產線中。目前，在離散制造業(yè)的沖壓生產線中，傳統(tǒng)的plc編程方式面臨著諸多挑戰(zhàn)：

3、(1)傳統(tǒng)的plc編程主要依賴于專業(yè)程序員人為手動編寫代碼，plc編程涉及到電氣、控制、計算機等多個領域的知識，且plc編程語言和工具也較為復雜，其編程難度大，要求程序員具備深厚的專業(yè)知識和豐富的經驗，而專業(yè)的plc編程人員稀缺，且編程效率低下，難以滿足快速變化的市場需求；

4、(2)沖壓生產的工藝復雜，當面向不同的產品、模具和生產要求時，需要頻繁調整控制邏輯，而由于plc編程語言的專業(yè)性和封閉性，程序修改困難，需要專業(yè)技術人員進行操作，且程序修改和調試過程繁瑣，耗時費力。而且，一旦plc控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則需要進行維修和更換，這可能會涉及到較為復雜的電氣和機械操作，增加維護成本，可能影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性；

5、(3)沖壓生產線的設備種類繁多，協(xié)同控制難度大，傳統(tǒng)plc編程難以實現(xiàn)靈活的參數(shù)化調整，導致生產效率和質量難以進一步提升。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種基于電氣原理圖的plc參數(shù)化自動編程方法及系統(tǒng)，針對離散制造業(yè)的沖壓生產線，通過解析沖壓生產線電氣原理圖，自動識別原理圖中的電氣元件及控制邏輯，根據(jù)沖壓生產線的實際需求設置關鍵參數(shù)并配置plc端口，根據(jù)端口配置情況和控制邏輯，采用參數(shù)化方式進行plc控制程序的快速自動編碼，以此能夠根據(jù)不同的生產需求和參數(shù)自動生成或輔助生成plc控制程序，實現(xiàn)plc編程的自動化和參數(shù)化，解決傳統(tǒng)沖壓生產線的plc控制編程存在難度大、程序調整修改困難、難以實現(xiàn)參數(shù)化調整的問題。

2、第一方面，本發(fā)明提供了一種基于電氣原理圖的plc參數(shù)化自動編程方法。

3、一種基于電氣原理圖的plc參數(shù)化自動編程方法，包括：

4、獲取沖壓生產線的標準化電氣原理圖，自動解析電氣原理圖中的關鍵信息，將沖壓生產線劃分為若干模塊，提取每一模塊的控制邏輯和性能要求；

5、根據(jù)沖壓生產線的運行需求和產品規(guī)格，設置plc的基本參數(shù)和沖壓過程中的關鍵參數(shù)，并對plc輸入輸出端口進行參數(shù)化配置；

6、以關鍵參數(shù)作為編程變量引入編碼程序中，根據(jù)控制邏輯、性能要求和參數(shù)化配置結果進行plc自動編程，得到編碼后的plc控制代碼；

7、根據(jù)plc控制代碼進行沖壓生產線的模擬運行，根據(jù)運行結果調整與優(yōu)化關鍵參數(shù)，直至運行結果滿足運行需求。

8、第二方面，本發(fā)明提供了一種基于電氣原理圖的plc參數(shù)化自動編程系統(tǒng)。

9、一種基于電氣原理圖的plc參數(shù)化自動編程系統(tǒng)，包括：

10、圖紙解析模塊，用于獲取沖壓生產線的標準化電氣原理圖，自動解析電氣原理圖中的關鍵信息，將沖壓生產線劃分為若干模塊，提取每一模塊的控制邏輯和性能要求；

11、參數(shù)化配置模塊，用于根據(jù)沖壓生產線的運行需求和產品規(guī)格，設置plc的基本參數(shù)和沖壓過程中的關鍵參數(shù)，并對plc輸入輸出端口進行參數(shù)化配置；

12、自動編碼模塊，用于以關鍵參數(shù)作為編程變量引入編碼程序中，根據(jù)控制邏輯、性能要求和參數(shù)化配置結果進行plc自動編程，得到編碼后的plc控制代碼；

13、優(yōu)化調試模塊，用于根據(jù)plc控制代碼進行沖壓生產線的模擬運行，根據(jù)運行結果調整與優(yōu)化關鍵參數(shù)，直至運行結果滿足運行需求。

14、第三方面，本發(fā)明還提供了一種電子設備，包括存儲器和處理器以及存儲在存儲器上并在處理器上運行的計算機指令，所述計算機指令被處理器運行時，完成第一方面所述方法的步驟。

15、第四方面，本發(fā)明還提供了一種計算機可讀存儲介質，用于存儲計算機指令，所述計算機指令被處理器執(zhí)行時，完成第一方面所述方法的步驟。

16、以上一個或多個技術方案存在以下有益效果：

17、1、本發(fā)明提供了一種基于電氣原理圖的plc參數(shù)化自動編程方法及系統(tǒng)，針對離散制造業(yè)的沖壓生產線，通過解析沖壓生產線電氣原理圖，自動識別原理圖中的電氣元件及控制邏輯，根據(jù)沖壓生產線的實際需求設置關鍵參數(shù)并配置plc端口，根據(jù)端口配置情況和控制邏輯，采用參數(shù)化方式進行plc控制程序的快速自動編碼，以此能夠根據(jù)不同的生產需求和參數(shù)自動生成或輔助生成plc控制程序，實現(xiàn)plc編程的自動化和參數(shù)化，解決傳統(tǒng)沖壓生產線的plc控制編程存在難度大、程序調整修改困難、難以實現(xiàn)參數(shù)化調整的問題。

18、2、本發(fā)明所提供的基于沖壓生產線電氣原理圖的plc參數(shù)化自動編程方法，可作為plc編程的智能化輔助工具，根據(jù)設計圖紙和參數(shù)化配置，自動生成符合標準和規(guī)范的plc代碼，其一方面將電氣原理圖與plc編程的深度融合，通過解析電氣原理圖中的元件連接、信號流向及邏輯關系，自動生成對應的plc程序代碼，從而大幅減少人工編程的工作量，降低人工成本，提高編程效率和準確性；另一方面，引入參數(shù)化編程概念，可通過修改預設的參數(shù)(如設備型號、輸入輸出點配置、控制邏輯參數(shù)等)快速調整plc程序，以適應不同沖壓產線的需求，提高plc編程的效率和靈活性，提高系統(tǒng)性能和可靠性，使得該方法能夠廣泛應用于各種規(guī)模的沖壓生產線。

19、3、本發(fā)明還提出了自動化生成與驗證方式，在自動化生成plc程序后，進行自動驗證，包括邏輯驗證、信號完整性檢查以及模擬運行測試等步驟，以確保生成的程序符合電氣原理圖的設計要求，可正確控制沖壓產線的運行。

20、4、本發(fā)明通過建立標準化的模型庫，實現(xiàn)控制邏輯和算法的模塊化封裝，提高編程的標準化程度；采用參數(shù)化配置方式，減少手動編碼的工作量，提高編程效率；通過調整參數(shù)，便于實現(xiàn)不同設備的控制需求，提高編程的靈活性。

技術特征：

1.一種基于電氣原理圖的plc參數(shù)化自動編程方法，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的一種基于電氣原理圖的plc參數(shù)化自動編程方法，其特征在于，所述關鍵信息包括：各電氣元器件及其型號、功能、特性和典型連接方式；與電氣機械設備的連接控制接口；控制系統(tǒng)主回路和控制系統(tǒng)控制回路；

3.如權利要求1所述的一種基于電氣原理圖的plc參數(shù)化自動編程方法，其特征在于，針對每一模塊，提取控制邏輯和性能要求，包括：

4.如權利要求1所述的一種基于電氣原理圖的plc參數(shù)化自動編程方法，其特征在于，端口參數(shù)化配置，包括：

5.如權利要求1所述的一種基于電氣原理圖的plc參數(shù)化自動編程方法，其特征在于，以關鍵參數(shù)作為編程變量引入編碼程序中，根據(jù)控制邏輯、性能要求和參數(shù)化配置結果進行plc自動編程，得到編碼后的plc控制代碼，包括：

6.如權利要求1所述的一種基于電氣原理圖的plc參數(shù)化自動編程方法，其特征在于，將生成的plc代碼導入至plc編程軟件中，檢查是否存在語法錯誤或邏輯錯誤，若有則手動修改或重新生成；

7.一種基于電氣原理圖的plc參數(shù)化自動編程系統(tǒng)，其特征在于，包括：

8.如權利要求7所述的一種基于電氣原理圖的plc參數(shù)化自動編程系統(tǒng)，其特征在于，所述關鍵信息包括：各電氣元器件及其型號、功能、特性和典型連接方式；與電氣機械設備的連接控制接口；控制系統(tǒng)主回路和控制系統(tǒng)控制回路；

9.一種電子設備，其特征在于，包括存儲器和處理器以及存儲在存儲器上并在處理器上運行的計算機指令，所述計算機指令被處理器運行時，完成如權利要求1-6中任一項所述的一種基于電氣原理圖的plc參數(shù)化自動編程方法的步驟。

10.一種計算機可讀存儲介質，其特征在于，用于存儲計算機指令，所述計算機指令被處理器執(zhí)行時，完成如權利要求1-6中任一項所述的一種基于電氣原理圖的plc參數(shù)化自動編程方法的步驟。

技術總結
本發(fā)明公開一種基于電氣原理圖的PLC參數(shù)化自動編程方法及系統(tǒng)，涉及工業(yè)自動化控制技術領域，包括：獲取沖壓生產線的標準化電氣原理圖，自動解析圖中的關鍵信息，將沖壓生產線劃分為若干模塊，提取控制邏輯和性能要求；根據(jù)沖壓生產線的運行需求和產品規(guī)格，設置PLC的基本參數(shù)和沖壓過程中的關鍵參數(shù)，對PLC輸入輸出端口進行參數(shù)化配置；以關鍵參數(shù)為編程變量引入編碼程序中，根據(jù)控制邏輯、性能要求和參數(shù)化配置結果進行PLC自動編程，得到編碼后的PLC控制代碼；根據(jù)PLC控制代碼進行沖壓生產線的模擬運行，根據(jù)運行結果調整與優(yōu)化關鍵參數(shù)，直至運行結果滿足運行需求。本發(fā)明可實現(xiàn)沖壓生產線自動化和參數(shù)化PLC自動編程。

技術研發(fā)人員：石坤,李兆亮,安章,姜健,嚴春照
受保護的技術使用者：山東國數(shù)發(fā)展股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15