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一種含纖維廢料的耐高溫保溫板及其制備方法與流程

文檔序號:41954079發(fā)布日期:2025-05-16 14:18閱讀:7來源:國知局
一種含纖維廢料的耐高溫保溫板及其制備方法與流程

本發(fā)明涉及材料,具體涉及一種含纖維廢料的耐高溫保溫板及其制備方法。


背景技術(shù):

1、保溫板作為一種重要的建筑材料,廣泛應(yīng)用于墻體、屋頂、地板等部位的保溫隔熱。隨著科技的進(jìn)步和環(huán)保意識的增強(qiáng),保溫板的種類和性能也在不斷改進(jìn)和完善。其中,酚醛樹脂保溫板作為一種新型的綠色環(huán)保材料,逐漸受到市場的關(guān)注和青睞。

2、酚醛樹脂保溫板是由酚醛樹脂加入阻燃劑、抑煙劑、發(fā)泡劑、固化劑及其它助劑制成的閉孔硬質(zhì)泡沫塑料,酚醛樹脂保溫板具有均勻的閉孔結(jié)構(gòu),這一結(jié)構(gòu)特點使其具有較低的導(dǎo)熱系數(shù),從而表現(xiàn)出良好的保溫隔熱性能。而且,酚醛樹脂保溫板在生產(chǎn)過程中不使用甲醛、苯等有害物質(zhì),不會對人體和環(huán)境造成危害,符合綠色環(huán)保的建筑理念。同時,酚醛樹脂本身具有耐高溫的特性,這些特性使得酚醛樹脂保溫板在建筑保溫行業(yè)具有顯著優(yōu)勢。

3、然而,泡沫型保溫板的通病在于易燃燒,雖然酚醛樹脂發(fā)泡保溫板能夠達(dá)到b1級的燃燒性能,但是,在當(dāng)下建筑火災(zāi)頻發(fā)的背景下,酚醛樹脂發(fā)泡保溫板的燃燒性能需要進(jìn)一步加強(qiáng),另外,泡沫保溫板的力學(xué)強(qiáng)度也存在缺陷,需要進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)。

4、基于此,本發(fā)明提供了一種酚醛樹脂發(fā)泡保溫板,可解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決背景技術(shù)中提到的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種含纖維廢料的耐高溫保溫板及其制備方法。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):

3、一種含纖維廢料的耐高溫保溫板的制備方法,所述耐高溫保溫板采用包括按照重量份數(shù)計量的下列原料:

4、熱固性酚醛樹脂?????????????????????????????????45-55份;

5、淀粉???????????????????????????????????????????5-10份;

6、陶瓷纖維廢料???????????????????????????????????3-5份;

7、玻璃纖維廢料???????????????????????????????????3-5份;

8、氣凝膠料???????????????????????????????????????3-6份;

9、發(fā)泡劑?????????????????????????????????????????5-8份;

10、勻泡劑?????????????????????????????????????????1-2份;

11、固化劑?????????????????????????????????????????4-8份;

12、所述保溫板的制備方法包括以下步驟:

13、第一步、將各原料按照重量份數(shù)稱取,完成備料;

14、第二步、將陶瓷纖維廢料和玻璃纖維廢料機(jī)械切割至長度為1-5mm,然后與熱固性酚醛樹脂、發(fā)泡劑、勻泡劑以及氣凝膠料進(jìn)行混合,控制攪拌速率為300-500r/min,機(jī)械攪勻,形成前驅(qū)料;

15、第三步、在攪拌條件下,將淀粉和固化劑加入至前驅(qū)料中,加畢,將攪拌速率調(diào)整為100-200r/min,攪拌混合1-2h后,將物料倒入模具中進(jìn)行發(fā)泡固化,即可。

16、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述氣凝膠料的具體制備方法包括以下步驟:

17、步驟一、使用硅烷偶聯(lián)劑對鈣基膨潤土進(jìn)行表面修飾,制得官能化膨潤土;

18、步驟二、以乙醇水溶液為介質(zhì),在催化劑的催化作用下,使用交聯(lián)絲瓜絡(luò)對官能化膨潤土進(jìn)行接枝改性,接著將獲得的物料倒入模具中靜置成膠,再進(jìn)行冷凍干燥工藝,即可制得氣凝膠料。

19、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,步驟一中,所述硅烷偶聯(lián)劑為3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷或者3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷。

20、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,步驟二中,所述催化劑選自四丁基溴化銨、四甲基溴化銨或者四丁基硫酸氫銨中的任意一種。

21、在上述技術(shù)方案中,首先采用攜帶有環(huán)氧基團(tuán)的硅烷偶聯(lián)劑對鈣基膨潤土進(jìn)行表面修飾,制得環(huán)氧官能化鈣基膨潤土,接著,在催化劑的作用下,交聯(lián)絲瓜絡(luò)結(jié)構(gòu)中的活性羥基取代基能夠與官能化膨潤土的環(huán)氧基團(tuán)進(jìn)行進(jìn)一步的開環(huán)加成,制得以膨潤土為交聯(lián)核心的絲瓜絡(luò)-膨潤土復(fù)合物,接著,對其進(jìn)行冷凍干燥處理,可將絲瓜絡(luò)轉(zhuǎn)化為氣凝膠,制得以膨潤土為支撐骨架的交聯(lián)絲瓜絡(luò)氣凝膠料。

22、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,步驟二中,所述交聯(lián)絲瓜絡(luò)的制備方法如下所示:

23、步驟s1、將磷氧化合物、1,4-二溴-2-丁烯和偶氮二異丁腈加入至反應(yīng)釜中,通入氮氣進(jìn)行保護(hù),接著向反應(yīng)釜中加入甲苯,加畢,開啟攪拌,待形成均勻反應(yīng)液后,開啟加熱,待溫度上升至70-80℃,攪拌反應(yīng)9-12h,停止加熱,撤除氮氣,分離出產(chǎn)物,制得含磷衍生物交聯(lián)劑;

24、步驟s2、將經(jīng)預(yù)處理的絲瓜絡(luò)加入至n,n-二甲基甲酰胺中,超聲分散均勻,接著將含磷衍生物交聯(lián)劑加入至形成的分散液中,攪拌均勻后,將溫度逐漸升高至80-90℃,持續(xù)攪拌12-18h后,降溫出料,即可制得交聯(lián)絲瓜絡(luò)。

25、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,步驟s1中,所述磷氧化合物選自亞磷酸二甲酯或者亞磷酸二乙酯。

26、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,步驟s1中,所述磷氧化合物和1,4-二溴-2-丁烯的摩爾比為1:1。

27、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,步驟s2中,所述絲瓜絡(luò)的預(yù)處理方法為:將絲瓜絡(luò)浸泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15%的氫氧化鈉溶液中,6-12h后取出,水洗至中性,干燥,研磨粉碎過80-100目篩,即可。

28、在上述技術(shù)方案中,首先以磷氧化合物和1,4-二溴-2-丁烯為反應(yīng)物,在偶氮二異丁腈的催化作用下進(jìn)行p-h與不飽和烯基取代基的加成反應(yīng),制得結(jié)構(gòu)中含有兩當(dāng)量鹵素取代基的含磷衍生物交聯(lián)劑,接著,使用氫氧化鈉對絲瓜絡(luò)進(jìn)行預(yù)處理,再利用含磷衍生物交聯(lián)劑結(jié)構(gòu)中的鹵素取代基與絲瓜絡(luò)結(jié)構(gòu)中的活化羥基進(jìn)行連續(xù)的取代,實現(xiàn)對絲瓜絡(luò)的交聯(lián),制得交聯(lián)絲瓜絡(luò)。

29、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述發(fā)泡劑為石油醚或者正戊烷;所述勻泡劑為硅油;所述固化劑為草酸。

30、一種含纖維廢料的耐高溫保溫板,采用上述的制備方法制得。

31、本發(fā)明的有益效果:

32、1)本發(fā)明通過制備以膨潤土為支撐骨架的交聯(lián)絲瓜絡(luò)氣凝膠料作為添加劑,與熱固性酚醛樹脂進(jìn)行混合發(fā)泡,制得保溫板,首先,交聯(lián)絲瓜絡(luò)氣凝膠料相較于常規(guī)絲瓜絡(luò)氣凝膠具有更加豐富的孔隙結(jié)構(gòu),大量孔隙結(jié)構(gòu)能夠極大的限制熱量的傳遞,降低保溫板的導(dǎo)熱系數(shù),提高保溫板的保溫性能,而膨潤土可作為支撐骨架,提高氣凝膠料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,避免因孔隙坍塌造成保溫效果下降的問題。此外,交聯(lián)絲瓜絡(luò)是以含磷衍生物交聯(lián)劑與絲瓜絡(luò)進(jìn)行交聯(lián)制得,因此結(jié)構(gòu)中含有大量的磷系阻燃結(jié)構(gòu),可以與膨潤土產(chǎn)生有機(jī)-無機(jī)協(xié)同阻燃效果,改善保溫板的阻燃耐火性能。

33、2)本發(fā)明通過添加廢棄的纖維料作為添加劑,充分利用玻璃纖維廢料、陶瓷纖維廢料自身的高強(qiáng)度特性,不僅實現(xiàn)了廢料的回收再利用,還能對保溫板的力學(xué)強(qiáng)度起到正面的增強(qiáng)效果。

34、當(dāng)然,實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。

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