本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域,具體涉及轉(zhuǎn)靜子設(shè)計(jì)方法。
背景技術(shù):
1、在進(jìn)行航空發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)過程中,充分考慮轉(zhuǎn)靜子冷熱態(tài)流道的差異及影響后,轉(zhuǎn)靜子冷熱態(tài)轉(zhuǎn)換是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)。而現(xiàn)有航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)靜子冷熱態(tài)轉(zhuǎn)換,基于轉(zhuǎn)靜子均為新設(shè)計(jì)零件,故在進(jìn)行部件性能試驗(yàn)件設(shè)計(jì)時(shí),將無法借用已有零件,時(shí)間、人工、加工制造等成本太大,經(jīng)濟(jì)效益不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種轉(zhuǎn)靜子冷熱態(tài)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)方法。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的的轉(zhuǎn)靜子冷熱態(tài)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)方法包括如下步驟:s1.確定需優(yōu)化的轉(zhuǎn)靜子部位,獲取真實(shí)熱態(tài)流道線;s2.建立所述轉(zhuǎn)靜子部位的冷態(tài)有限元模型,對(duì)所述冷態(tài)有限元模型施加載荷,賦值參數(shù),使用計(jì)算固體力學(xué)方法對(duì)所述冷態(tài)有限元模型進(jìn)行計(jì)算;s3.根據(jù)計(jì)算結(jié)果獲得計(jì)算熱態(tài)有限元模型和計(jì)算熱態(tài)流道線;s4.將所述計(jì)算熱態(tài)流道線上的各節(jié)點(diǎn)移動(dòng)至所述真實(shí)熱態(tài)流道線上,獲得預(yù)估熱態(tài)有限元模型;s5.計(jì)算所述預(yù)估熱態(tài)有限元模型和所述計(jì)算熱態(tài)有限元模型的對(duì)應(yīng)各節(jié)點(diǎn)的偏差絕對(duì)值,對(duì)所述偏差絕對(duì)值進(jìn)行閾值判斷,當(dāng)各節(jié)點(diǎn)的所述偏差絕對(duì)值均小于閾值時(shí),將所述冷態(tài)有限元模型作為最終冷態(tài)有限元模型輸出;當(dāng)存在至少一個(gè)所述偏差絕對(duì)值大于閾值時(shí),重復(fù)步驟s2至s5,迭代所述冷態(tài)有限元模型和所述計(jì)算熱態(tài)有限元模型,直至各節(jié)點(diǎn)的所述偏差絕對(duì)值均小于閾值。
3、在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中,步驟s5的迭代過程包括如下步驟:將當(dāng)前所述熱態(tài)有限元模型中各節(jié)點(diǎn)的變形量疊加至當(dāng)前所述冷態(tài)有限元模型中的各節(jié)點(diǎn)上,獲得過渡冷態(tài)有限元模型;使用計(jì)算固體力學(xué)對(duì)所述過渡冷態(tài)有限元模型進(jìn)行計(jì)算,獲得過渡計(jì)算熱態(tài)有限元模型和過渡熱態(tài)流道線;使所述過渡熱態(tài)流道線移動(dòng)至所述真實(shí)熱態(tài)流道線上,獲得過渡預(yù)估熱態(tài)有限元模型;計(jì)算所述過渡預(yù)估熱態(tài)有限元模型和所述過渡計(jì)算熱態(tài)有限元模型的對(duì)應(yīng)各節(jié)點(diǎn)的偏差絕對(duì)值。
4、在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中,在步驟s4中,將所述計(jì)算熱態(tài)流道線上各節(jié)點(diǎn)直接賦值為所述真實(shí)熱態(tài)流道線的坐標(biāo)值。
5、在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中,該方法還包括s6.根據(jù)需優(yōu)化的轉(zhuǎn)靜子部位的所述最終冷態(tài)有限元模型計(jì)算得到冷態(tài)幾何模型。
6、在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中,在步驟s2中建立所述轉(zhuǎn)靜子部位的冷態(tài)有限元模型時(shí),還建立與所述轉(zhuǎn)靜子部位相關(guān)聯(lián)的部件模型和流場(chǎng)區(qū)域。
7、在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中,在步驟s2中,對(duì)所述冷態(tài)有限元模型施加約束條件并施加載荷。
8、在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中,所述載荷包括氣體力分布載荷、旋轉(zhuǎn)角速度載荷和溫度載荷。
9、在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中,所述閾值為0.001mm或0.0001mm。
10、在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中,轉(zhuǎn)靜子包括轉(zhuǎn)子盤、轉(zhuǎn)子葉片、減渦器、機(jī)匣、靜子葉片、整流器、軸的其中一種或多種。
11、本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種存儲(chǔ)介質(zhì),所述存儲(chǔ)介質(zhì)存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序,所述計(jì)算機(jī)程序運(yùn)行時(shí)執(zhí)行上述轉(zhuǎn)靜子冷熱態(tài)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)方法。
12、上述轉(zhuǎn)靜子冷熱態(tài)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)方法能夠利用現(xiàn)有的真實(shí)熱態(tài)流道線信息,并結(jié)合已知的整體發(fā)動(dòng)機(jī)信息,確定需優(yōu)化的特定轉(zhuǎn)靜子部位后,由初始建立的冷態(tài)有限元模型作為假冷態(tài)模型,進(jìn)行熱態(tài)轉(zhuǎn)換,最終獲得真冷態(tài)模型,并采用真實(shí)熱態(tài)流道進(jìn)行修正,上述方法能夠精確快速地獲得冷態(tài)模型,并能夠借用平臺(tái)化設(shè)計(jì)的一體觀念,充分借用現(xiàn)有零部件,在實(shí)現(xiàn)快速設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)靜子的目的并縮短研制周期的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步降低了成本、提高了經(jīng)濟(jì)效益。
1.轉(zhuǎn)靜子冷熱態(tài)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)方法,其特征在于,包括如下步驟:
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)靜子冷熱態(tài)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)方法,其特征在于,步驟s5的迭代過程包括如下步驟:
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)靜子冷熱態(tài)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)方法,其特征在于,在步驟s4中,將所述計(jì)算熱態(tài)流道線上各節(jié)點(diǎn)直接賦值為所述真實(shí)熱態(tài)流道線的坐標(biāo)值。
4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)靜子冷熱態(tài)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)方法,其特征在于,該方法還包括s6.根據(jù)需優(yōu)化的轉(zhuǎn)靜子部位的所述最終冷態(tài)有限元模型計(jì)算得到冷態(tài)幾何模型。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)靜子冷熱態(tài)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)方法,其特征在于,在步驟s2中建立所述轉(zhuǎn)靜子部位的冷態(tài)有限元模型時(shí),還建立與所述轉(zhuǎn)靜子部位相關(guān)聯(lián)的部件模型和流場(chǎng)區(qū)域。
6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)靜子冷熱態(tài)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)方法,其特征在于,在步驟s2中,對(duì)所述冷態(tài)有限元模型施加約束條件并施加載荷。
7.如權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)靜子冷熱態(tài)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)方法,其特征在于,所述載荷包括氣體力分布載荷、旋轉(zhuǎn)角速度載荷和溫度載荷。
8.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)靜子冷熱態(tài)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)方法,其特征在于,所述閾值為0.001mm或0.0001mm。
9.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)靜子冷熱態(tài)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)方法,其特征在于,轉(zhuǎn)靜子包括轉(zhuǎn)子盤、轉(zhuǎn)子葉片、減渦器、機(jī)匣、靜子葉片、整流器、軸的其中一種或多種。
10.一種存儲(chǔ)介質(zhì),所述存儲(chǔ)介質(zhì)存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序,其特征在于,所述計(jì)算機(jī)程序運(yùn)行時(shí)執(zhí)行如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)靜子冷熱態(tài)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)方法。