本發(fā)明涉及計算機(jī)科學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及一種pdf圖紙尺寸導(dǎo)出的方法。

背景技術(shù)：

1、在產(chǎn)品制造過程中，設(shè)計公司在數(shù)字模型設(shè)計完成后，出具完整的機(jī)械工程圖紙，機(jī)械工程圖紙中包括視圖，尺寸，加工要求等信息；并通過pdf圖紙的方式發(fā)送給零部件供應(yīng)商，零部件供應(yīng)商生產(chǎn)完成后，為了確保生產(chǎn)的零部件符合設(shè)計要求，需要對pdf圖紙標(biāo)注的所有尺寸進(jìn)行檢測，以檢驗產(chǎn)品是否達(dá)到設(shè)計要求；

2、在目前的工作流程中，檢驗人員通常依賴手動檢查pdf圖紙，以確保零部件的尺寸和設(shè)計要求一致；檢驗人員需要從pdf圖紙中提取所有的尺寸信息，包括尺寸的標(biāo)注位置、尺寸數(shù)值及其對應(yīng)的編號，并將這些信息手動記錄到excel表格中；檢驗人員對比設(shè)計圖紙和實際制造零部件的尺寸，確認(rèn)其是否符合設(shè)計要求；

3、這一過程通常需要較長的時間，每張pdf圖紙的尺寸提取和檢驗工作可能會花費(fèi)1到2小時，尤其是在圖紙尺寸較多、標(biāo)注復(fù)雜的情況下，手動記錄和編號工作進(jìn)一步增加了工作量；手動操作的繁瑣性容易導(dǎo)致人為錯誤，增加了工作負(fù)擔(dān)，且無法有效提高工作效率。因此，當(dāng)前的檢驗流程在處理效率和準(zhǔn)確性方面存在較大的瓶頸。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種pdf圖紙尺寸導(dǎo)出的方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種pdf圖紙尺寸導(dǎo)出的方法，包括以下步驟：

4、s1：選擇pdf圖紙；

5、根據(jù)實際需求選擇具體數(shù)字模型對應(yīng)的pdf圖紙；

6、所述pdf圖紙為工程師設(shè)計數(shù)字模型的工程圖圖紙，是由三維設(shè)計軟件創(chuàng)建的三維模型關(guān)聯(lián)的二維工程圖，包含數(shù)字模型的視圖、尺寸、注釋、圖框、明細(xì)欄等；

7、所述視圖包含主視圖、側(cè)視圖、剖視圖等；

8、所述尺寸為數(shù)字模型對應(yīng)零部件的各個部分的尺寸；

9、所述圖框包含圖紙編號、版本號、繪制日期等；

10、所述明細(xì)欄包含零部件名稱、材料、重量等。

11、s2：獲取pdf文本位置；

12、在步驟s1中選擇的pdf圖紙中，獲取所包含的文本信息在pdf圖紙中的位置坐標(biāo)及文本內(nèi)容；

13、所述文本信息包含尺寸文本、注釋文本等；

14、包括如下子步驟：

15、s21：配置并初始化開源庫pdfium；

16、在pdf圖紙所在的項目中配置開源庫pdfium，調(diào)用fpdf_initlibrary函數(shù)加載并初始化pdfium庫；所述開源庫pdfium中包含各個三維模型對應(yīng)的pdf圖紙；

17、s22：得到pdf圖紙中的有效范圍；

18、用戶通過choosepdffile函數(shù)，在開源庫pdfium選擇pdf圖紙，所述pdf圖紙為步驟s1中選擇的pdf圖紙；

19、通過開源庫pdfium的fpdf_loaddocument函數(shù)打開pdf圖紙，并通過fpdf_getpagecount函數(shù)獲取pdf圖紙的頁面數(shù)量；

20、進(jìn)一步地，通過fpdf_loadpage函數(shù)獲取指定頁面，并通過fpdftext_loadpage函數(shù)加載指定的文本頁面；

21、使用fpdf_getpagesizebyindex函數(shù)得到pdf圖紙每一頁的寬度和高度；基于圖框規(guī)則對頁面的寬度和高度進(jìn)行裁剪，得到pdf圖紙的有效范圍；

22、s23：獲取pdf圖紙中有效范圍內(nèi)每個文本包含的字符的輪廓點；

23、使用fpdftext_countchars?函數(shù)獲取pdf圖紙的有效范圍內(nèi)的所有字符；

24、使用?fpdftext_getcharbox?獲取每個字符的邊界框的值，即上、下、左、右四個邊界的邊界值，分別記為top、bottom、left、right；所述邊界值以pdf圖紙頁面的左下角坐標(biāo)系統(tǒng)為基準(zhǔn)；

25、根據(jù)邊界值，計算每個字符的4個輪廓點，記4個輪廓點：左上為p0、右上為p1、左下為p2、右下為p3，字符長度為l1、字符高度為h1；

26、則、、、；

27、字符長度l1=?right?-?left，即左右邊界的差值、字符高度h1=top?-?bottom，即上下邊界的差值。

28、s3：分析數(shù)據(jù)；

29、包括如下子步驟：

30、s31：識別尺寸文本；

31、包含如下子步驟：

32、s311：計算字符間距；

33、根據(jù)步驟s2中獲取的字符的輪廓點，依次計算相鄰字符的水平間距，計算方法如下：

34、設(shè)字符a與字符b為相鄰字符，記字符a和字符b的字符間距為d1，d1?=?|a.p1?-b.p0|；即a字符的右側(cè)點p1與b字符的左側(cè)點p0之間的距離；如果d1為0，表示字符a和字符b已經(jīng)緊密連接，沒有水平間距；

35、s312：計算字符高度；

36、記字符a的字符高度為d2，字符b的字符高度為d3；

37、d2=|a.p3?-?a.p0|，即字符a的輪廓點p3到p0之間的垂直距離，

38、d3=|b.p3?-?b.p0|：即字符b的輪廓點p3到p0之間的垂直距離；

39、s313：判斷字符是否為一組；

40、當(dāng)兩個字符滿足d1=0且d2=d3時，判定這兩個字符為一組；否則，不構(gòu)成一組字符；

41、對于所有字符，循環(huán)步驟s311-s313，依次計算相鄰字符間的間距和高度，判斷是否屬于同一組，直至所有字符都判斷完成；

42、同一組內(nèi)的字符構(gòu)成一個文本，得到所有由字符組成的文本；

43、s314：判斷是否為尺寸文本；

44、依次判斷步驟s313中得到的文本是否為尺寸文本，即當(dāng)文本中不包含數(shù)字或小數(shù)點以外的字符時，為尺寸文本；否則，不是尺寸文本；

45、將尺寸文本的所有字符的輪廓點合并，找出所有字符輪廓的最左側(cè)點、最右側(cè)點、最上側(cè)點、最下側(cè)點，得到文本的4個輪廓點：p0、p1、p2、p3；

46、s32：識別公差文本；

47、判斷步驟s313中得到的文本是否公差文本，判斷方法包含如下子步驟：

48、s321：進(jìn)行符號判斷；

49、檢查文本中是否包含“+”或“-”符號，如果不包含，則不是公差文本；如果包含，則進(jìn)入步驟s322；

50、s322：進(jìn)行位置判斷；

51、使用距離公式計算文本中的p0點與步驟s314中得到的尺寸文本的距離，如果距離為0，則進(jìn)入步驟s323；否則，不是公差文本；

52、s323：進(jìn)行高度判斷；

53、使用距離公式依次計算文本的高度，即p3與p0點的距離，如果所述距離為尺寸文本的高度即尺寸文本的p3與p0點的距離的1/2，則進(jìn)入步驟s324；否則，不是公差文本；

54、s324：進(jìn)行文本組成判斷；

55、如果文本中除符號“+”或“-”之外，只包含數(shù)字和小數(shù)點，則為公差文本；否則不是公差文本；

56、將得到的公差文本與對應(yīng)的尺寸文本關(guān)聯(lián)；

57、s33：識別尺寸序號文本；

58、對步驟s31中得到的尺寸文本進(jìn)行進(jìn)一步判斷，如果尺寸文本中只包含數(shù)字，且文本的位置在pdf圖紙的有效范圍內(nèi)，則將所述尺寸文本判定為尺寸序號文本；否則，不是尺寸序號文本；

59、s34：尺寸序號文本關(guān)聯(lián)尺寸文本；

60、連接尺寸序號文本的p0和p2點，形成線段p0p2，設(shè)此線段的中點為pm=（pmx，pmy），pmx=(p0x+p2x)/2，pmy=(p0y+p2y)/2；

61、根據(jù)尺寸序號文本的位置得到尺寸序號文本的中點；

62、根據(jù)距離公式計算尺寸序號文本的中點，到尺寸文本的距離，記距離為d4；

63、同理，根據(jù)距離計算公式計算尺寸序號文本的中點與尺寸文本關(guān)聯(lián)的公差文本的距離，記為d5和d6；

64、所述d5為尺寸序號文本的中點與尺寸文本關(guān)聯(lián)的公差文本的水平距離；即通過計算尺寸序號文本的中點到與尺寸文本關(guān)聯(lián)的公差文本的水平方向的中點的距離得到；

65、所述d6為尺寸序號文本的中點與尺寸文本關(guān)聯(lián)的公差文本的垂直距離；即通過計算尺寸序號文本的中點到與尺寸文本關(guān)聯(lián)的公差文本的垂直方向的中點的距離得到；

66、s35：尺寸序號文本關(guān)聯(lián)尺寸文本；

67、記尺寸文本的長度l1，l1為尺寸文本p0到p1的水平距離，如果存在d4、d5、d6中的任意一個值小于尺寸文本的長度l1，則判定尺寸序號文本與尺寸文本關(guān)聯(lián)；

68、s36：計算尺寸文本分區(qū)位置；

69、設(shè)定pdf圖紙的分區(qū)方式為橫向分區(qū)使用阿拉伯?dāng)?shù)字表示、縱向分區(qū)使用大寫字母表示；并設(shè)定間距為s，s的區(qū)間范圍為[25，75]；

70、計算尺寸文本坐標(biāo)(xt，yt)在圖紙中的具體區(qū)域，將xt/s得到的值向下取整后加1，得到橫向分區(qū)的編號；將yt/s得到的值向下取整后加1，得到的數(shù)字為大寫字母在字母表中的順序，并得到大寫字母，為縱向分區(qū)的編號；通過確認(rèn)尺寸文本各個輪廓點的坐標(biāo)在pdf圖紙中的分區(qū)位置確認(rèn)尺寸文本分區(qū)位置；

71、s37：獲取標(biāo)題欄信息；

72、定義標(biāo)題欄的位置和尺寸范圍；

73、所述標(biāo)題欄區(qū)域內(nèi)包含單位名稱、圖紙編號、簽名欄、日期欄等文本信息；

74、使用openpyxl組件獲取標(biāo)題欄內(nèi)的文本內(nèi)容。

75、s4：得到零部件尺寸檢測表；

76、所述零部件尺寸檢測表包含零部件設(shè)計尺寸、加工要求、檢測工具、驗證結(jié)果等信息；

77、包括如下子步驟：

78、s41：?調(diào)用零部件尺寸檢測表模板；

79、使用?copy?命令將已有的零部件尺寸檢測表模板復(fù)制到指定的目錄；所述零部件尺寸檢測表模板為excel文件；

80、s42：填入詳細(xì)數(shù)據(jù)；

81、通過?createdispatch?組件啟動excel應(yīng)用程序；

82、通過?_workbook?組件打開復(fù)制到指定目錄的零部件尺寸檢測表模板；

83、通過?workbooks?獲取所有的頁面，指定其中第一個工作表作為操作對象，通過range?獲取頁面單元格，通過?setitem?方法將步驟s3中得到的尺寸文本，尺寸關(guān)聯(lián)的尺寸序號文本，尺寸公差文本，尺寸區(qū)域位置，標(biāo)題欄信息等數(shù)據(jù)填入到工作表中；

84、操作完成后，使用?releasedispatch?釋放資源，并保存零部件尺寸檢測表；

85、保存后，關(guān)閉excel程序并退出，確保生成的零部件尺寸檢測表被正確保存在指定的目錄中。

86、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

87、本發(fā)明方法系統(tǒng)簡化了檢測人員的操作，在軟件上選擇pdf圖紙，自動分析尺寸，尺寸序號，直接導(dǎo)出pdf圖紙尺寸記錄，不需要人工分析圖紙，不需要人工記錄尺寸和公差，一張pdf圖紙花幾秒鐘就可以輸出所有pdf圖紙尺寸記錄表；解決了檢測人員檢測的前期工作，讓檢測人員專注于驗證零部件是否合格的工作，提升了檢測人員的工作效率。