本技術(shù)涉及智能制造與自動(dòng)化生產(chǎn)，具體而言，涉及一種用于正極材料生產(chǎn)的下包效率提升系統(tǒng)、方法、設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、正極材料是鋰離子電池中的一個(gè)重要組成部分，它位于電池的正極一側(cè)，負(fù)責(zé)在充放電過(guò)程中儲(chǔ)存和釋放鋰離子。正極材料的性能直接影響到電池的能量密度、循環(huán)壽命、安全性和成本。具體如鎳鈷錳酸鋰(ncm)和鎳鈷鋁酸鋰(nca)，是鋰離子電池的重要組成部分。它們具有高能量密度、良好的循環(huán)性能和熱穩(wěn)定性，因此被廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車(chē)、混合動(dòng)力汽車(chē)、儲(chǔ)能電站以及便攜式電子設(shè)備等領(lǐng)域。正極材料是鋰離子電池的重要組成部分，其生產(chǎn)量較大。未來(lái)，隨著新能源汽車(chē)和儲(chǔ)能市場(chǎng)的不斷發(fā)展，正極材料的生產(chǎn)量有望繼續(xù)保持增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。

2、工廠在生產(chǎn)正極材料時(shí)，下包是正極材料生產(chǎn)的最后一道工序，通過(guò)特定的包裝工藝和設(shè)備將物料經(jīng)過(guò)一系列加工工序(如配料、混合、燒結(jié)、粉碎及篩分等)后得到的最終產(chǎn)品安全、準(zhǔn)確地封裝到預(yù)定的包裝袋、容器，這一過(guò)程標(biāo)志著正極材料生產(chǎn)的主要工序已完成。

3、目前的工廠在進(jìn)行下包時(shí)，是采取傳統(tǒng)巡檢式下包作業(yè)，此種方式依賴于工人的不斷往返巡檢，這種方式不僅耗時(shí)費(fèi)力，而且難以及時(shí)響應(yīng)物料重量的變化，存在生產(chǎn)效率低下、物料堆積、生產(chǎn)線堵塞等問(wèn)題，特別是在大型車(chē)間，物料處理量大，這種低效的作業(yè)模式嚴(yán)重影響了整體生產(chǎn)進(jìn)度，且傳統(tǒng)巡檢式下包作業(yè)依賴于工人的主觀判斷和經(jīng)驗(yàn)，容易受到疲勞、注意力分散等因素的影響，進(jìn)而引發(fā)誤判或漏判的情況，這種人為因素引起的錯(cuò)誤會(huì)直接影響生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和正極材料的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本技術(shù)的目的在于提供一種用于正極材料生產(chǎn)的下包效率提升系統(tǒng)、方法、設(shè)備，該一種用于正極材料生產(chǎn)的下包效率提升系統(tǒng)、方法、設(shè)備，有效地解決了現(xiàn)有的傳統(tǒng)巡檢式下包作業(yè)存在的耗時(shí)費(fèi)力、低效的問(wèn)題，進(jìn)而影響到大型車(chē)間的生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和正極材料的質(zhì)量。

2、第一方面，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種用于正極材料生產(chǎn)的下包效率提升系統(tǒng)，所述提升系統(tǒng)包括稱重模塊、主機(jī)、推送模塊：

3、所述稱重模塊，用于在所述主機(jī)的控制下實(shí)時(shí)采集待下包的正極材料的實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)，并將所述實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)發(fā)送至所述主機(jī)；所述實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)包括數(shù)據(jù)標(biāo)識(shí)；

4、所述主機(jī)，用于按照所述數(shù)據(jù)標(biāo)識(shí)對(duì)接收到的所述實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)排序得到排序后的實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)，以通過(guò)時(shí)間預(yù)測(cè)模型處理所述排序后的實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)得到預(yù)測(cè)時(shí)間；所述時(shí)間預(yù)測(cè)模型是訓(xùn)練過(guò)的；

5、所述主機(jī)，還用于基于所述預(yù)測(cè)時(shí)間生成下包操作指令，并將所述下包操作指令輸出至所述推送模塊上，以使所述推送模塊對(duì)所述下包操作指令進(jìn)行識(shí)別得到識(shí)別結(jié)果；所述識(shí)別結(jié)果包括下包人員的身份id和預(yù)測(cè)時(shí)間；

6、所述推送模塊，用于基于下包人員的身份id將所述下包操作指令推送至對(duì)應(yīng)的下包人員的手持終端上，以指示下包人員按照預(yù)測(cè)時(shí)間對(duì)待下包正極材料進(jìn)行下包操作。

7、結(jié)合第一方面，本技術(shù)實(shí)施例提供了第一方面的第一種可能的實(shí)施方式，其中，所述主機(jī)在用于按照所述數(shù)據(jù)標(biāo)識(shí)對(duì)接收到的所述實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)排序得到排序后的實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)，以通過(guò)時(shí)間預(yù)測(cè)模型處理所述排序后的實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)得到預(yù)測(cè)時(shí)間時(shí)，具體用于：

8、所述時(shí)間預(yù)測(cè)模型根據(jù)排序后的重量數(shù)據(jù)得到實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)在時(shí)間維度上的變化趨勢(shì)；

9、所述時(shí)間預(yù)測(cè)模型基于所述變化趨勢(shì)預(yù)測(cè)出實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)重量數(shù)據(jù)的預(yù)測(cè)時(shí)間。

10、結(jié)合第一方面，本技術(shù)實(shí)施例提供了第一方面的第二種可能的實(shí)施方式，其中，所述主機(jī)在用于所述時(shí)間預(yù)測(cè)模型基于所述變化趨勢(shì)預(yù)測(cè)出實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)重量數(shù)據(jù)的預(yù)測(cè)時(shí)間時(shí)，具體用于：

11、所述時(shí)間預(yù)測(cè)模型基于所述變化趨勢(shì)預(yù)測(cè)未來(lái)時(shí)間段內(nèi)的重量數(shù)據(jù)；

12、所述時(shí)間預(yù)測(cè)模型比較未來(lái)時(shí)間段內(nèi)的重量數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)重量數(shù)據(jù)，以首次達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)重量數(shù)據(jù)的重量數(shù)據(jù)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間為預(yù)測(cè)時(shí)間。

13、結(jié)合第一方面，本技術(shù)實(shí)施例提供了第一方面的第三種可能的實(shí)施方式，其中，所述主機(jī)在還用于基于所述預(yù)測(cè)時(shí)間生成下包操作指令，并將所述下包操作指令輸出至所述推送模塊上，以使所述推送模塊對(duì)所述下包操作指令進(jìn)行識(shí)別得到識(shí)別結(jié)果之后，具體用于：

14、所述推送模塊基于所述下包操作指令識(shí)別出的所述預(yù)測(cè)時(shí)間確定對(duì)應(yīng)的推送時(shí)間；

15、所述推送模塊基于所述推送時(shí)間將所述下包操作指令進(jìn)行推送。

16、結(jié)合第一方面，本技術(shù)實(shí)施例提供了第一方面的第四種可能的實(shí)施方式，其中，所述推送模塊在用于基于下包人員的身份id將所述下包操作指令推送至對(duì)應(yīng)的下包人員的手持終端上，以指示下包人員按照預(yù)測(cè)時(shí)間對(duì)待下包正極材料進(jìn)行下包操作時(shí)，具體用于：

17、所述推送模塊跟蹤所述下包操作指令的接收狀態(tài)以判斷所述下包操作指令是否推送至對(duì)應(yīng)的下包人員的手持終端上；

18、若否，則所述推送模塊基于所述下包操作指令的推送失敗原因，調(diào)用對(duì)應(yīng)的再次發(fā)送指令，以再次發(fā)送所述下包操作指令。

19、結(jié)合第一方面，本技術(shù)實(shí)施例提供了第一方面的第五種可能的實(shí)施方式，其中，所述推送模塊在用于基于下包人員的身份id將所述下包操作指令推送至對(duì)應(yīng)的下包人員的手持終端上，以指示下包人員按照預(yù)測(cè)時(shí)間對(duì)待下包正極材料進(jìn)行下包操作之后，具體用于：

20、所述主機(jī)收集所述正極材料的實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)重量數(shù)據(jù)的實(shí)際時(shí)間；

21、所述主機(jī)基于所述實(shí)際時(shí)間與所述預(yù)測(cè)時(shí)間的差值大于預(yù)設(shè)時(shí)間閾值時(shí)生成報(bào)警信號(hào)。

22、結(jié)合第一方面，本技術(shù)實(shí)施例提供了第一方面的第六種可能的實(shí)施方式，其中，所述提升系統(tǒng)還包括agv搬運(yùn)模塊；

23、所述推送模塊在用于基于下包人員的身份id將所述下包操作指令推送至對(duì)應(yīng)的下包人員的手持終端上，以指示下包人員按照預(yù)測(cè)時(shí)間對(duì)待下包正極材料進(jìn)行下包操作之后，具體用于：

24、所述主機(jī)在所述正極材料下包完成之后生成搬運(yùn)指令，并將所述搬運(yùn)指令發(fā)送至agv搬運(yùn)模塊；

25、所述agv搬運(yùn)模塊基于所述搬運(yùn)指令將所述下包完成的正極材料搬運(yùn)至指定地點(diǎn)。

26、第二方面，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種用于正極材料生產(chǎn)的下包效率提升方法，適用于提升系統(tǒng)，所述提升系統(tǒng)包括稱重模塊、主機(jī)、推送模塊，所述方法包括：

27、通過(guò)所述稱重模塊在所述主機(jī)的控制下實(shí)時(shí)采集待下包的正極材料的實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)，并將所述實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)發(fā)送至所述主機(jī)；所述實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)包括數(shù)據(jù)標(biāo)識(shí)；

28、通過(guò)所述主機(jī)按照所述數(shù)據(jù)標(biāo)識(shí)對(duì)接收到的所述實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)排序得到排序后的實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)，以通過(guò)時(shí)間預(yù)測(cè)模型處理所述排序后的實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)得到預(yù)測(cè)時(shí)間；所述時(shí)間預(yù)測(cè)模型是訓(xùn)練過(guò)的；

29、通過(guò)所述主機(jī)還基于所述預(yù)測(cè)時(shí)間生成下包操作指令，并將所述下包操作指令輸出至所述推送模塊上，以使所述推送模塊對(duì)所述下包操作指令進(jìn)行識(shí)別得到識(shí)別結(jié)果；所述識(shí)別結(jié)果包括下包人員的身份id和預(yù)測(cè)時(shí)間；

30、通過(guò)所述推送模塊基于下包人員的身份id將所述下包操作指令推送至對(duì)應(yīng)的下包人員的手持終端上，以指示下包人員按照預(yù)測(cè)時(shí)間對(duì)待下包正極材料進(jìn)行下包操作。

31、第三方面，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種電子設(shè)備，包括：處理器、存儲(chǔ)器和總線，所述存儲(chǔ)器存儲(chǔ)有所述處理器可執(zhí)行的機(jī)器可讀指令，當(dāng)電子設(shè)備運(yùn)行時(shí)，所述處理器與所述存儲(chǔ)器之間通過(guò)總線通信，所述機(jī)器可讀指令被所述處理器執(zhí)行時(shí)執(zhí)行所述的一種用于正極材料生產(chǎn)的下包效率提升方法的步驟。

32、第四方面，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，該計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，該計(jì)算機(jī)程序被處理器運(yùn)行時(shí)執(zhí)行所述的一種用于正極材料生產(chǎn)的下包效率提升方法的步驟。

33、本技術(shù)實(shí)施例提供的一種用于正極材料生產(chǎn)的下包效率提升系統(tǒng)，所述提升系統(tǒng)包括稱重模塊、主機(jī)、推送模塊：所述稱重模塊，用于在所述主機(jī)的控制下實(shí)時(shí)采集待下包的正極材料的實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)，并將所述實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)發(fā)送至所述主機(jī)；所述實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)包括數(shù)據(jù)標(biāo)識(shí)；所述主機(jī)，用于按照所述數(shù)據(jù)標(biāo)識(shí)對(duì)接收到的所述實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)排序得到排序后的實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)，以通過(guò)時(shí)間預(yù)測(cè)模型處理所述排序后的實(shí)時(shí)重量數(shù)據(jù)得到預(yù)測(cè)時(shí)間；所述時(shí)間預(yù)測(cè)模型是訓(xùn)練過(guò)的；所述主機(jī)，還用于基于所述預(yù)測(cè)時(shí)間生成下包操作指令，并將所述下包操作指令輸出至所述推送模塊上，以使所述推送模塊對(duì)所述下包操作指令進(jìn)行識(shí)別得到識(shí)別結(jié)果；所述識(shí)別結(jié)果包括下包人員的身份id和預(yù)測(cè)時(shí)間；所述推送模塊，用于基于下包人員的身份id將所述下包操作指令推送至對(duì)應(yīng)的下包人員的手持終端上，以指示下包人員按照預(yù)測(cè)時(shí)間對(duì)待下包正極材料進(jìn)行下包操作，從而實(shí)現(xiàn)在大型生產(chǎn)車(chē)間中，提高人為下包方式的下包效率，也避免造成物料堆積、生產(chǎn)線堵塞的現(xiàn)象，也避免了傳統(tǒng)巡檢式下包作業(yè)出現(xiàn)的誤判或漏判的情況，進(jìn)而保證了生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和正極材料的質(zhì)量。