本申請(qǐng)涉及梁場(chǎng)管理，特別涉及一種基于數(shù)字工程的簡(jiǎn)支梁施工生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著高速鐵路技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)字化技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)的逐步深入應(yīng)用，各類預(yù)制梁施工工裝設(shè)備層出不窮，預(yù)制簡(jiǎn)支梁生產(chǎn)施工技術(shù)逐步開始朝著更高水平的自動(dòng)化和智能化發(fā)展。傳統(tǒng)預(yù)制梁生產(chǎn)施工模式存在諸多局限性，傳統(tǒng)預(yù)制梁生產(chǎn)模式主要依賴人工操作，生產(chǎn)流程繁瑣，人工操作的誤差和不確定性大，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下質(zhì)量控制不穩(wěn)定，且在材料使用、能源消耗等方面存在較大的浪費(fèi)。同時(shí)缺乏信息化手段的支持，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的信息流通不暢，管理效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種基于數(shù)字工程的簡(jiǎn)支梁施工生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將智能工裝設(shè)備生產(chǎn)信息共享，建立簡(jiǎn)支梁的施工管理平臺(tái)管理制梁、存梁過程中產(chǎn)生的各類施工數(shù)據(jù)并通過可視化數(shù)字工程平臺(tái)直觀展示，提升簡(jiǎn)支梁生產(chǎn)過程中的信息化水平，實(shí)現(xiàn)信息的實(shí)時(shí)流通和高效管理，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量。

2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種基于數(shù)字工程的簡(jiǎn)支梁施工生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其包括：

3、信息采集模塊，其用于采集智能工裝設(shè)備的生產(chǎn)信息；

4、施工管理平臺(tái)，其包括梁場(chǎng)管理模塊、制梁管理模塊、存梁管理模塊和設(shè)備管理模塊，所述梁場(chǎng)管理模塊用于管理梁場(chǎng)信息，所述制梁管理模塊用于管理制梁信息，所述存梁管理模塊用于管理存梁信息，所述設(shè)備管理模塊用于管理設(shè)備管理信息以及遠(yuǎn)程操控智能工裝設(shè)備，所述設(shè)備管理信息包括智能工裝設(shè)備的生產(chǎn)信息；

5、可視化數(shù)字工程平臺(tái)，其用于構(gòu)建梁場(chǎng)的bim模型，并以ebs編碼為紐帶，將所述bim模型與設(shè)備管理信息、梁場(chǎng)信息、制梁信息和存梁信息進(jìn)行匹配，并予以可視化展示。

6、一些實(shí)施例中，所述梁場(chǎng)的各功能區(qū)包括混凝土拌和站、鋼筋加工區(qū)、簡(jiǎn)支梁預(yù)制區(qū)、簡(jiǎn)支梁存放區(qū)、運(yùn)梁通道、提升站、梁場(chǎng)試驗(yàn)室及人員駐地；

7、所述智能工裝設(shè)備包括：鋼筋加工區(qū)內(nèi)的鋼筋剪切機(jī)、鋼筋彎箍機(jī)和電阻網(wǎng)焊機(jī)，鋼筋綁扎所采用的綁扎運(yùn)輸一體化臺(tái)車，鋼筋整體吊裝所采用的整體吊裝工裝，外模內(nèi)模安裝過程中所采用的模板打磨噴涂一體機(jī)及自驅(qū)式液壓內(nèi)膜，澆筑后所采用的自動(dòng)提漿整平機(jī)，養(yǎng)護(hù)過程中所采用的智能噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)備，預(yù)應(yīng)力張拉壓漿所采用的智能張拉壓漿臺(tái)車，移梁所采用的搬運(yùn)機(jī)，靜載試驗(yàn)所采用的智能靜載設(shè)備；

8、所述生產(chǎn)信息包括：鋼筋加工類型和加工數(shù)量，噴淋養(yǎng)護(hù)時(shí)簡(jiǎn)支梁實(shí)時(shí)溫度和濕度、簡(jiǎn)支梁保濕溫度、灑水次數(shù)、噴淋時(shí)間、噴淋強(qiáng)度、環(huán)境溫度，智能張拉壓漿臺(tái)車的張拉壓漿數(shù)據(jù)，搬運(yùn)機(jī)的吊重、油壓、應(yīng)力、行程，智能靜載設(shè)備加載過程中所采集的荷載數(shù)據(jù)和結(jié)構(gòu)物的撓度數(shù)據(jù)以及計(jì)算的撓跨比。

9、一些實(shí)施例中，所述信息采集模塊通過安裝在智能工裝設(shè)備上的數(shù)據(jù)接口，和/或配置在智能工裝設(shè)備上的可編程邏輯控制模塊及無線傳輸模塊，將生產(chǎn)信息傳輸至施工管理平臺(tái)。

10、一些實(shí)施例中，所述梁場(chǎng)信息包括：梁場(chǎng)基本信息、臺(tái)座信息、簡(jiǎn)支梁生產(chǎn)計(jì)劃、簡(jiǎn)支梁編號(hào)、分部分項(xiàng)及ebs編碼信息；

11、所述制梁信息包括：簡(jiǎn)支梁施工計(jì)劃、簡(jiǎn)支梁施工工序、檢驗(yàn)批資料、試驗(yàn)資料、張拉壓漿數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)信息和生產(chǎn)人員信息；所述簡(jiǎn)支梁施工計(jì)劃包括預(yù)計(jì)開始日期、預(yù)計(jì)完成日期、關(guān)鍵里程碑；所述簡(jiǎn)支梁施工工序包括關(guān)于鋼筋加工綁扎、鋼筋吊裝入模、內(nèi)模安裝、砼澆筑、預(yù)張拉、脫內(nèi)模、初張拉、移梁、終張拉、壓漿、封錨和架梁的施工工序以及施工開始時(shí)間和施工結(jié)束時(shí)間，簡(jiǎn)支梁與臺(tái)座之間的編號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系表；所述檢驗(yàn)批資料包括每道施工工序的檢驗(yàn)情況，所述檢驗(yàn)情況包括檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)人員；所述試驗(yàn)資料包括原材料試驗(yàn)、混凝土試驗(yàn)、預(yù)應(yīng)力筋張拉試驗(yàn)，以及對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員、試驗(yàn)結(jié)果；所述張拉壓漿數(shù)據(jù)包括張拉和壓漿過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，所述關(guān)鍵數(shù)據(jù)包括張拉力、壓漿壓力、壓漿量；所述設(shè)計(jì)信息包括簡(jiǎn)支梁的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說明、設(shè)計(jì)變更；生產(chǎn)人員信息包括參與簡(jiǎn)支梁生產(chǎn)的人員名單、職責(zé)分工；

12、所述存梁信息包括：移梁臺(tái)賬、存梁臺(tái)賬和出梁臺(tái)賬，其中，所述移梁臺(tái)賬包括移梁時(shí)間、移梁數(shù)量、移梁人員、移梁設(shè)備、移梁路線、簡(jiǎn)支梁編號(hào)；所述存梁臺(tái)賬包括存梁時(shí)間、存梁數(shù)量、簡(jiǎn)支梁編號(hào)、存放位置；所述出梁臺(tái)賬包括出梁時(shí)間、出梁數(shù)量、簡(jiǎn)支梁編號(hào)、出梁人員、出梁設(shè)備、出梁路線。

13、一些實(shí)施例中，所述可視化數(shù)字工程平臺(tái)包括：

14、bim應(yīng)用管理模塊，其用于構(gòu)建包括簡(jiǎn)支梁、智能工裝設(shè)備以及梁場(chǎng)各功能區(qū)的bim模型，并以ebs編碼為紐帶，將所述bim模型與設(shè)備管理信息、梁場(chǎng)信息、制梁信息和存梁信息進(jìn)行匹配，以對(duì)所述bim模型進(jìn)行維護(hù)管理；

15、智慧大屏，其用于對(duì)所述bim模型予以可視化展示，以及基于設(shè)備管理信息、梁場(chǎng)信息、制梁信息和存梁信息生成生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)圖表，并予以可視化展示。

16、一些實(shí)施例中，所述可視化數(shù)字工程平臺(tái)還包括查閱模塊，其用于查閱下載當(dāng)前和歷史的設(shè)備管理信息、梁場(chǎng)信息、制梁信息和存梁信息，以對(duì)生產(chǎn)臺(tái)賬進(jìn)行查閱和溯源。

17、一些實(shí)施例中，所述施工管理平臺(tái)還包括視頻監(jiān)控管理模塊，其用于實(shí)時(shí)監(jiān)控智能工裝設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)；

18、所述設(shè)備管理信息還包括智能工裝設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)；

19、所述設(shè)備管理模塊還用于對(duì)所述運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行管理，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)發(fā)出預(yù)警信號(hào)；

20、所述智慧大屏還用于對(duì)實(shí)時(shí)的監(jiān)控智能工裝設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)予以可視化展示。

21、一些實(shí)施例中，所述可視化數(shù)字工程平臺(tái)還包括遠(yuǎn)程操控模塊，其用于向所述設(shè)備管理模塊發(fā)出控制指令，以遠(yuǎn)程操控智能工裝設(shè)備工作。

22、一些實(shí)施例中，所述遠(yuǎn)程操控模塊包括遠(yuǎn)程操控第一子模塊，其用于：先建立需下料鋼筋的bim模型，并進(jìn)行碰撞檢查，再導(dǎo)入需下料鋼筋的bim模型，以提取出可指導(dǎo)生產(chǎn)的料單數(shù)據(jù)，根據(jù)所述料單數(shù)據(jù)進(jìn)行排產(chǎn)，以形成加工單；最后根據(jù)所述加工單遠(yuǎn)程操控智能工裝設(shè)備工作。

23、一些實(shí)施例中，所述遠(yuǎn)程操控模塊包括遠(yuǎn)程操控第二子模塊，其用于：根據(jù)監(jiān)測(cè)到的簡(jiǎn)支梁實(shí)時(shí)溫度和濕度，以及預(yù)設(shè)的養(yǎng)護(hù)計(jì)劃或?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)的環(huán)境溫度，獲取噴淋時(shí)間和噴淋強(qiáng)度，按照獲取的噴淋時(shí)間和噴淋強(qiáng)度，遠(yuǎn)程操控智能工裝設(shè)備工作，以對(duì)簡(jiǎn)支梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

24、本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案帶來的有益效果包括：

25、本申請(qǐng)將智能工裝設(shè)備生產(chǎn)信息共享，建立簡(jiǎn)支梁的施工管理平臺(tái)管理制梁、存梁過程中產(chǎn)生的各類施工數(shù)據(jù)并通過可視化數(shù)字工程平臺(tái)直觀展示，提升簡(jiǎn)支梁生產(chǎn)過程中的信息化水平，實(shí)現(xiàn)信息的實(shí)時(shí)流通和高效管理，從而提高生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種基于數(shù)字工程的簡(jiǎn)支梁施工生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，其包括：

2.如權(quán)利要求1所述的基于數(shù)字工程的簡(jiǎn)支梁施工生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于：

3.如權(quán)利要求1所述的基于數(shù)字工程的簡(jiǎn)支梁施工生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于：

4.如權(quán)利要求1所述的基于數(shù)字工程的簡(jiǎn)支梁施工生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于：

5.如權(quán)利要求1所述的基于數(shù)字工程的簡(jiǎn)支梁施工生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于，所述可視化數(shù)字工程平臺(tái)包括：

6.如權(quán)利要求5所述的基于數(shù)字工程的簡(jiǎn)支梁施工生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于：

7.如權(quán)利要求5所述的基于數(shù)字工程的簡(jiǎn)支梁施工生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于：

8.如權(quán)利要求5所述的基于數(shù)字工程的簡(jiǎn)支梁施工生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于：

9.如權(quán)利要求8所述的基于數(shù)字工程的簡(jiǎn)支梁施工生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于：

10.如權(quán)利要求8所述的基于數(shù)字工程的簡(jiǎn)支梁施工生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種基于數(shù)字工程的簡(jiǎn)支梁施工生產(chǎn)管理系統(tǒng)，信息采集模塊采集智能工裝設(shè)備的生產(chǎn)信息；施工管理平臺(tái)包括梁場(chǎng)管理模塊、制梁管理模塊、存梁管理模塊和設(shè)備管理模塊，梁場(chǎng)管理模塊管理梁場(chǎng)信息，制梁管理模塊管理制梁信息，存梁管理模塊管理存梁信息，設(shè)備管理模塊管理設(shè)備管理信息以及遠(yuǎn)程操控智能工裝設(shè)備；可視化數(shù)字工程平臺(tái)構(gòu)建梁場(chǎng)的BIM模型，并以EBS編碼為紐帶，將BIM模型與設(shè)備管理信息、梁場(chǎng)信息、制梁信息和存梁信息匹配，并予以可視化展示。將智能工裝設(shè)備生產(chǎn)信息共享，建立施工管理平臺(tái)管理各類施工數(shù)據(jù)并通過可視化數(shù)字工程平臺(tái)展示，提升簡(jiǎn)支梁生產(chǎn)時(shí)的信息化水平，實(shí)現(xiàn)信息的實(shí)時(shí)流通和高效管理，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：李傳富,李開蘭,馬天亮,馬遠(yuǎn)剛,賈濤,宋洪江,胡鵬,董曉兵,吳巨峰,甘君,王海平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵橋研科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15