專利名稱：高致密性耐水煮太陽能鋁漿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽能鋁漿，尤其是指一種高致密性耐水煮太陽能鋁漿。
背景技術(shù)：
太陽能電池片的背場通常由鋁漿燒結(jié)而成，鋁是一種活潑金屬，當(dāng)太陽能電池片在自然環(huán)境中長期使用時，如果背場鋁的活性太高，就可能使鋁背場和自然環(huán)境中水份發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致鋁背場被破壞，進(jìn)而導(dǎo)致電池片的使用壽命大大縮短。目前通過水煮的方法來測定鋁背場的反應(yīng)活性已經(jīng)被廣大電池片生產(chǎn)企業(yè)所接受，但國家尚未出臺相關(guān)水煮測試的行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，而且國內(nèi)大部分廠家的太陽能鋁漿耐水煮性能都較差。要提高鋁漿的耐水煮性能，必須制備表面致密性較高的太陽能鋁漿。鋁粉的粒徑配比，有機體系的粘彈性，觸變體系對鋁粉排列定向的影響，都對鋁漿表面致密性有著重要影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高致密性耐水煮太陽能鋁漿，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分比為:球形鋁粉:75 78% ;有機粘結(jié)劑:20 25% ;玻璃粉:1 2% ;碳化硼微粉:
0.1 0.2%。其中，上述的球形鋁粉由不同粒徑的球形鋁粉按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分比組成，具體為:7 8微米球形鋁粉:10 20% ;6 7微米球形鋁粉:10 20% ;5 6微米球形鋁粉:40 60% ； I 2微米球形鋁粉:10 20%。所述的有機粘結(jié)劑的不同組份按其質(zhì)量百分比為:94.5%混合溶劑；2%低牌號乙
基纖維素；4%高牌號乙基纖維素；0.5%氫化蓖麻油。本發(fā)明通過調(diào)整鋁粉粒徑配比，首先提高鋁粉的堆積密度，通過調(diào)整高牌號和低牌號的乙基纖維素的使用配比調(diào)節(jié)有機體系的粘彈性，通過添加合適的觸變劑，提高粗細(xì)粉直接排列的均勻和穩(wěn)定性，從而最終提高了鋁背場的燒結(jié)致密性，大大提高了鋁漿的耐水煮性能。
具體實施例方式本發(fā)明可以通過以下組分配比實現(xiàn):
粒徑為7 8微米、5 6微米、I 2微米的三種鋁粉配比為20%、60%、20%，在有機粘結(jié)劑中，高牌號和低牌號乙基纖維素比例為1:2，添加0.5%改性氫化蓖麻油觸變劑，再添加I 2%的玻璃粉和0.1 0.2%的碳化硼微粉，配制成成品，該鋁漿的耐水煮性能優(yōu)異，80°C熱水可達(dá)到IOmin。上述水煮方法為:將去離子水加熱到80°C，保溫在80°C，加入電池片，觀察電池片背場的氣泡產(chǎn)生情況，從加入電池片到大量產(chǎn)生氣泡的時間，即為水煮時間。下述實施例僅用于闡明本發(fā)明，并非是對本發(fā)明進(jìn)行限制。
實施例1
1000克高致密性耐水煮太陽能鋁漿由下列組分按質(zhì)量百分比組成:
7 8微米球形鋁粉:75克；
6 7微米球形鋁粉:150克；
5 6微米球形鋁粉:375克；
I 2微米球形鋁粉:150克；
有機粘結(jié)劑:220克；
玻璃粉:20克；
碳化硼微粉:10克。其中，上述的有機粘結(jié)劑中含有94.5%混合溶劑，2%低牌號乙基纖維素，4%高牌號乙基纖維素，0.5%氫化蓖麻油。該太陽能鋁漿顯著提高了鋁背場的耐水煮性能。
權(quán)利要求
1.一種高致密性耐水煮太陽能鋁漿，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分比為:球形鋁粉:75 78% ;有機粘結(jié)劑:20 25% ;玻璃粉:1 2% ;碳化硼微粉:0.1 0.2%。
2.如權(quán)利要求1所述的高致密性耐水煮太陽能鋁漿，其特征在于，所述的球形鋁粉由不同粒徑的鋁粉按其質(zhì)量百分比組成，具體為-J 8微米球形鋁粉:10 20% ；6 7微米球形鋁粉:10 20% ;5 6微米球形鋁粉:40 60% ;I 2微米球形鋁粉:10 20%。
3.如權(quán)利要求1所述的高致密性耐水煮太陽能鋁漿，其特征在于，所述的有機粘結(jié)劑的質(zhì)量百分比為:94.5%混合溶劑；2%低牌號乙基纖維素；4%高牌號乙基纖維素；0.5%氫化蓖麻油。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高致密性耐水煮太陽能鋁漿，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分比為球形鋁粉75～78%；有機粘結(jié)劑20～25%；玻璃粉1～2%；碳化硼微粉0.1～0.2%。其中，球形鋁粉的質(zhì)量百分比為7～8微米球形鋁粉10～20%；6～7微米球形鋁粉10～20%；5～6微米球形鋁粉40～60%；1～2微米球形鋁粉10～20%。所述的有機粘結(jié)劑的質(zhì)量百分比為94.5%混合溶劑；2%低牌號乙基纖維素；4%高牌號乙基纖維素，0.5%氫化蓖麻油。本發(fā)明通過配方的調(diào)整和優(yōu)化，顯著提高了鋁背場的耐水煮性能。
文檔編號H01B1/22GK103106948SQ201110361089
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者譚愷 申請人:南通綠力光電材料有限公司