專利名稱：低翹曲度太陽(yáng)能鋁漿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能鋁漿，尤其是指一種低翹曲度太陽(yáng)能鋁漿。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能背場(chǎng)鋁漿，在電池片的燒結(jié)過(guò)程中，鋁粉熔融后與硅形成硅鋁合金層，由于熔融的鋁層在冷卻后會(huì)有較大的收縮，因此導(dǎo)致電池片產(chǎn)生彎曲，為了降低電池片的翹曲度，傳統(tǒng)的方法是在鋁漿中添加無(wú)機(jī)粉末填料，可顯著降低電池片的翹曲度，但是因?yàn)樘砑拥臒o(wú)機(jī)填料的量較大，導(dǎo)致電池片的串聯(lián)電阻上升，降低了電池片的電性能，燒結(jié)的工藝性能也有所下降。傳統(tǒng)的方法是添加氣相二氧化硅的漿料，因?yàn)槎趸璧膶?dǎo)熱性較差，導(dǎo)致鋁層受熱不均勻，容易產(chǎn)生鋁刺、鋁珠及鋁苞，同時(shí)氣相二氧化硅為無(wú)定形態(tài)的微粉，相比結(jié)晶態(tài)的無(wú)機(jī)填料而言，需要添加更多的量，才能降低電池片的翹曲度，這樣就導(dǎo)致電池片的電性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開(kāi)了一種低翹曲度太陽(yáng)能鋁漿，其組分按質(zhì)量百分比為:球形鋁粉73% 78%，玻璃粉1% 2%，有機(jī)粘結(jié)劑22% 25%，結(jié)晶態(tài)高導(dǎo)熱性無(wú)機(jī)粉末0.1% 0.3%。其中，上述的球形鋁粉由粒徑7 8微米、5 6微米及I 3微米的球形鋁粉按預(yù)設(shè)的質(zhì)量配比而成。上述的結(jié)晶態(tài)高導(dǎo)熱性無(wú)機(jī)粉末為碳化硅或者碳化硼微粉。本發(fā)明通過(guò)在太陽(yáng)能鋁漿中添加適量的高導(dǎo)熱性的惰性無(wú)機(jī)填料，大大改善了鋁漿在燒結(jié)過(guò)程中的工藝性能，改變了傳統(tǒng)方法中使用氣相二氧化硅的缺點(diǎn)。高導(dǎo)熱性惰性填料，可以使鋁層的受熱更均勻，防止鋁刺、鋁珠的產(chǎn)生，同時(shí)大大降低太陽(yáng)能電池片的翹曲度，由于這種結(jié)晶態(tài)的無(wú)機(jī)微粉添加量很少，因此電池片的電性能保持良好。
具體實(shí)施例方式在太陽(yáng)能鋁漿中添加0.1 0.3%的碳化硅或者碳化硼微粉，使鋁漿在燒結(jié)中不出現(xiàn)招刺、招珠，彎曲度大大降低。下述實(shí)施例僅用于闡明本發(fā)明，并非是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制。實(shí)施例1
1000克太陽(yáng)能鋁漿漿料由下列組分按質(zhì)量百分比組成:
7 8微米球形鋁粉75克；
5 6微米球形鋁粉570克；
I 3微米球形鋁粉123克；
有機(jī)粘結(jié)劑215克；
玻璃粉15克； 7 8微米碳化硅微粉2克。實(shí)施例2
1000克太陽(yáng)能鋁漿漿料由下列組分按質(zhì)量百分比組成:
7 8微米球形鋁粉75克；
5 6微米球形鋁粉570克；
I 3微米球形鋁粉123克；
有機(jī)粘結(jié)劑215克；
玻璃粉15克；
7 8微米碳化硼微粉2克。
權(quán)利要求
1.一種低翹曲度太陽(yáng)能鋁漿，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分比為:球形鋁粉73% 78%,玻璃粉1% 2%，有機(jī)粘結(jié)劑22% 25%，結(jié)晶態(tài)高導(dǎo)熱性無(wú)機(jī)粉末0.1% 0.3%。
2.如權(quán)利要求1所述的低翹曲度太陽(yáng)能鋁漿，其特征在于，所述的球形鋁粉由粒徑7 8微米、5 6微米及I 3微米的球形招粉按預(yù)設(shè)的質(zhì)量配比而成。
3.如權(quán)利要求1所述的低翹曲度太陽(yáng)能鋁漿，其特征在于，所述的結(jié)晶態(tài)高導(dǎo)熱性無(wú)機(jī)粉末為碳化娃微粉。
4.如權(quán)利要求1所述的低翹曲度太陽(yáng)能鋁漿，其特征在于，所述的結(jié)晶態(tài)高導(dǎo)熱性無(wú)機(jī)粉末為碳化硼微粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低翹曲度太陽(yáng)能鋁漿，其組分按質(zhì)量百分比為球形鋁粉73%～78%，玻璃粉1%～2%,有機(jī)粘結(jié)劑22%～25%，結(jié)晶態(tài)高導(dǎo)熱性無(wú)機(jī)粉末0.1%～0.3%。本發(fā)明通過(guò)在太陽(yáng)能鋁漿中添加適量的高導(dǎo)熱性的惰性無(wú)機(jī)填料，大大改善了鋁漿在燒結(jié)過(guò)程中的工藝性能，改變了傳統(tǒng)方法中使用氣相二氧化硅的缺點(diǎn)。高導(dǎo)熱性惰性填料，可以使鋁層的受熱更均勻，防止鋁刺、鋁珠的產(chǎn)生，同時(shí)大大降低太陽(yáng)能電池片的翹曲度，由于這種結(jié)晶態(tài)的無(wú)機(jī)微粉添加量很少，因此電池片的電性能保持良好。
文檔編號(hào)H01B1/22GK103106949SQ201110361090
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者譚愷 申請(qǐng)人:南通綠力光電材料有限公司