專利名稱：鉛蓄電池自動(dòng)包板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉛蓄電池的制造設(shè)備，具體是一種來(lái)將電池極板插入到電池隔板之間的鉛蓄電池自動(dòng)包板機(jī)。
背景技術(shù)：
在鉛蓄電池自生產(chǎn)中，需要通過(guò)包板操作將電池極板插入到電池隔板之間，在進(jìn)行插入操作前先要將帶狀的隔板材料按照需要的尺寸進(jìn)行切割，再將切割后的單片隔板折疊成“V”形并排布在輸送帶上，然后由生產(chǎn)線上的操作人員或操作設(shè)備將隔板插入到“V” 形的隔板中，完成包板操作。傳統(tǒng)上上述過(guò)程通常采用手工操作，不僅工作效率低，并且操作人員與重金屬鉛材料的極板接觸較多，對(duì)人身健康造成損害較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種自動(dòng)化程度高、制造效率高、對(duì)操作人員人身健康損害較小的鉛蓄電池自動(dòng)包板機(jī)。本發(fā)明的鉛蓄電池自動(dòng)包板機(jī)包括有一個(gè)工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)置有可供帶狀隔板材料縱向移動(dòng)的送料軌道；送料軌道旁設(shè)置有可夾持或松開(kāi)的夾料機(jī)構(gòu)，所述夾料機(jī)構(gòu)由安置在工作臺(tái)一側(cè)的送料氣缸驅(qū)動(dòng)其縱向前、后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)帶狀隔板材料的逐步向前送料；所述工作臺(tái)前段由后至前依次設(shè)置有可在隔板材料中心壓制出縱向壓痕的壓痕機(jī)構(gòu)、 可將最前端的隔板材料裁切下來(lái)形成單片電池隔板的裁切機(jī)構(gòu)、可對(duì)單電池隔板進(jìn)行折疊的折料機(jī)構(gòu)；所述折料機(jī)構(gòu)包括一個(gè)位于工作臺(tái)前端上方的可豎直升、降的頂板，頂板下端邊緣正對(duì)單片電池隔板中心壓痕，頂板下方的工作臺(tái)上設(shè)置有可供頂板和折疊后的電池隔板通過(guò)的下料槽；在工作臺(tái)前端下方設(shè)置有輸料鏈條，輸料鏈條上排列有多個(gè)隔板安置槽， 所述隔板安置槽隨輸料鏈條移動(dòng)并可依次在頂板的正下方停留。所述壓痕機(jī)構(gòu)包括有一個(gè)縱向的壓痕模，所述裁切機(jī)構(gòu)包括有一個(gè)橫向的裁切模，所述壓痕模和裁切模安裝在同一個(gè)機(jī)架上并同步升降。所述工作臺(tái)后方設(shè)置有可將成卷的帶狀隔板材料放出的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的放料軸。所述工作臺(tái)與放料軸之間設(shè)置有可檢測(cè)放出的帶狀隔板材料的下垂高度的位置傳感器。本發(fā)明可自動(dòng)完成電池隔板的裁切、成型和安置到位，其自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作人員重金屬接觸傷害。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A向局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，該鉛蓄電池自動(dòng)包板機(jī)包括有一個(gè)工作臺(tái)1，工作臺(tái)上設(shè)置有可供帶狀隔板材料D縱向移動(dòng)的送料軌道；送料軌道旁設(shè)置有可夾持或松開(kāi)的夾料機(jī)構(gòu)2，所述夾料機(jī)構(gòu)由安置在工作臺(tái)一側(cè)的送料氣缸3驅(qū)動(dòng)其縱向前、后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)帶狀隔板材料的逐步向前送料；工作臺(tái)1前段由后至前依次設(shè)置有可在隔板材料中心壓制出縱向壓痕的壓痕機(jī)構(gòu)4、可將最前端的隔板材料裁切下來(lái)形成單片電池隔板的裁切機(jī)構(gòu)5、可對(duì)單電池隔板進(jìn)行折疊的折料機(jī)構(gòu)6 ；折料機(jī)構(gòu)6包括一個(gè)位于工作臺(tái)前端上方的可豎直升、降的頂板 61，頂板下端邊緣正對(duì)單片電池隔板的中心壓痕，頂板61下方的工作臺(tái)上設(shè)置有可供頂板和折疊后的電池隔板通過(guò)的下料槽；在工作臺(tái)前端下方設(shè)置有輸料鏈條7，輸料鏈條上排列有多個(gè)隔板安置槽8，隔板安置槽隨輸料鏈條移動(dòng)并可依次在頂板61的正下方停留。 本發(fā)明實(shí)施例中，壓痕機(jī)構(gòu)4包括有一個(gè)縱向的壓痕模41，裁切機(jī)構(gòu)5包括有一個(gè)橫向的裁切模51，壓痕模和裁切模安裝在同一個(gè)機(jī)架上并同步升降。工作臺(tái)1后方設(shè)置有可將成卷的帶狀隔板材料放出的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的放料軸9。工作臺(tái)1與放料軸9之間設(shè)置有可檢測(cè)放出的帶狀隔板材料的下垂高度的位置傳感器10。本發(fā)明工作過(guò)程中，由放料軸放出的帶狀隔板材料D由夾料機(jī)構(gòu)2和送料氣缸驅(qū)動(dòng)逐步向前送進(jìn)，依次經(jīng)過(guò)壓痕、裁切，形成單片電池隔板，然后由下移的頂板61將單片電池隔板從下料槽處向下推出至下方的隔板安置槽8中，在此過(guò)程中單片電池隔板B沿壓痕被折疊成“V”形(如圖2所示)，以便于在輸送線上將電池極板插入其中。通過(guò)位置傳感器 9的傳感信號(hào)配合電機(jī)驅(qū)動(dòng)放料軸9，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放料。
權(quán)利要求
1.一種鉛蓄電池自動(dòng)包板機(jī)，其特征是它包括有一個(gè)工作臺(tái)(1)，工作臺(tái)上設(shè)置有可供帶狀隔板材料縱向移動(dòng)的送料軌道；送料軌道旁設(shè)置有可夾持或松開(kāi)的夾料機(jī)構(gòu)(2)， 所述夾料機(jī)構(gòu)由安置在工作臺(tái)一側(cè)的送料氣缸(3)驅(qū)動(dòng)其縱向前、后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)帶狀隔板材料的逐步向前送料；工作臺(tái)(1)前段由后至前依次設(shè)置有可在隔板材料中心壓制出縱向壓痕的壓痕機(jī)構(gòu)(4)、可將最前端的隔板材料裁切下來(lái)形成單片電池隔板的裁切機(jī)構(gòu)(5)、 可對(duì)單電池隔板進(jìn)行折疊的折料機(jī)構(gòu)(6);折料機(jī)構(gòu)(6)包括一個(gè)位于工作臺(tái)前端上方的可豎直升、降的頂板(61)，頂板下端邊緣正對(duì)單片電池隔板的中心壓痕，頂板(61)下方的工作臺(tái)上設(shè)置有可供頂板和折疊后的電池隔板通過(guò)的下料槽；在工作臺(tái)前端下方設(shè)置有輸料鏈條(7)，輸料鏈條上排列有多個(gè)隔板安置槽(8)，隔板安置槽隨輸料鏈條移動(dòng)并可依次在頂板(61)的正下方停留。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛蓄電池自動(dòng)包板機(jī)，其特征是壓痕機(jī)構(gòu)(4)包括有一個(gè)縱向的壓痕模(41)，裁切機(jī)構(gòu)(5)包括有一個(gè)橫向的裁切模(51)，壓痕模和裁切模安裝在同一個(gè)機(jī)架上并同步升降。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉛蓄電池自動(dòng)包板機(jī)，其特征是工作臺(tái)(1)后方設(shè)置有可將成卷的帶狀隔板材料放出的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的放料軸(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉛蓄電池自動(dòng)包板機(jī)，其特征是工作臺(tái)(1)與放料軸(9)之間設(shè)置有可檢測(cè)放出的帶狀隔板材料的下垂高度的位置傳感器(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉛蓄電池的制造設(shè)備，具體是一種來(lái)將電池極板插入到電池隔板之間的鉛蓄電池自動(dòng)包板機(jī)。其工作臺(tái)上設(shè)置有送料軌道；送料軌道旁設(shè)置有夾料機(jī)構(gòu)，夾料機(jī)構(gòu)由送料氣缸驅(qū)動(dòng)其縱向前、后移動(dòng)；工作臺(tái)前段由后至前依次設(shè)置有壓痕機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、折料機(jī)構(gòu)；折料機(jī)構(gòu)包括一個(gè)位于工作臺(tái)前端上方的可豎直升、降的頂板，頂板下端邊緣正對(duì)單片電池隔板中心壓痕，頂板下方的工作臺(tái)上設(shè)置有可供頂板和折疊后的電池隔板通過(guò)的下料槽；在工作臺(tái)前端下方設(shè)置有輸料鏈條，輸料鏈條上排列有多個(gè)隔板安置槽，隔板安置槽隨輸料鏈條移動(dòng)并可依次在頂板的正下方停留。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作人員重金屬接觸傷害。
文檔編號(hào)H01M10/14GK102447137SQ201210005940
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者嚴(yán)學(xué)根 申請(qǐng)人:江蘇榮威環(huán)?？萍加邢薰?br>