專利名稱：大截面導(dǎo)電銅包鋁排的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銅包鋁排的制造工藝，尤其涉及一種大截面導(dǎo)電銅包鋁排的制造工藝。
背景技術(shù)：
大截面銅包鋁排通常是指橫截面為300 IOOOmm2的銅包鋁排，其中鋁芯占75 85%，銅層占15 25%。目前國(guó)內(nèi)有企業(yè)采用“電鍍法”或“套管法”等生產(chǎn)工藝來生產(chǎn)大截面銅包鋁排。但是由于銅鍍層太薄，軋制、拉伸困難，以及銅、鋁界面結(jié)合不好等原因，不能滿足使用要求。國(guó)外采用大噸位擠壓機(jī)，通過“靜液擠壓” “銅包鋁錠”的工藝方法來生產(chǎn)大截面銅包鋁排。該生產(chǎn)工藝通過液態(tài)介質(zhì)給成形材料施加很高的靜水壓力促使其界面復(fù)合，且摩擦阻力極小的一種固態(tài)復(fù)合方法。這種生產(chǎn)工藝目前已經(jīng)相當(dāng)成熟，但是，該工藝所需的設(shè)備投資巨大，且工藝比較復(fù)雜，工藝流程較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低。所有這些都使得生產(chǎn)成本較大，從而導(dǎo)致了生產(chǎn)出來的大截面導(dǎo)電銅包鋁排成品的價(jià)格較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種投資小、工藝簡(jiǎn)單的大截面導(dǎo)電銅包鋁排的制造工藝。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是大截面導(dǎo)電銅包鋁排的制造工藝，包括如下步驟將經(jīng)過刷光的大截面鋁排用經(jīng)過刷光的銅帶進(jìn)行連續(xù)包覆，并對(duì)包覆形成的合縫進(jìn)行焊接，然后對(duì)銅包鋁坯料進(jìn)行拉伸，將拉伸之后的銅包鋁坯料置于光亮退火爐中進(jìn)行低溫?cái)U(kuò)散退火，退火溫度控制在300 350°C之間，退火時(shí)間控制在30 60min之間， 將低溫?cái)U(kuò)散退火后的銅包鋁坯料進(jìn)行減面率為5 10%的小變形量控制拉伸，得到大截面導(dǎo)電銅包鋁排成品。采用高頻氬弧對(duì)包覆形成的合縫進(jìn)行焊接。所述包覆形成的合縫位于鋁排短矩形邊的一側(cè)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的工藝過程較短、生產(chǎn)效率較高，而且相應(yīng)的設(shè)備投資也不大，從而降低了生產(chǎn)成本，即降低了成品的價(jià)格，并且通過上述工藝過程，使銅帶與鋁排之間形成2 3um的銅鋁界面結(jié)合層，既能滿足界面冶金結(jié)合的要求，同時(shí)不會(huì)影響復(fù)合材料的再加工性能，大大提高了銅包鋁排的質(zhì)量，具有良好的發(fā)展前景。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明大截面導(dǎo)電銅包鋁排的制造工藝作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。實(shí)施例1大截面導(dǎo)電銅包鋁排的制造工藝，包括如下步驟將經(jīng)過刷光的大截面鋁排用經(jīng)過刷光的銅帶進(jìn)行連續(xù)包覆，并采用高頻氬弧對(duì)包覆形成的合縫進(jìn)行焊接，所述包覆形成的合縫位于鋁排短矩形邊的一側(cè)。然后對(duì)銅包鋁坯料進(jìn)行拉伸，將拉伸之后的銅包鋁坯料置于光亮退火爐中進(jìn)行低溫?cái)U(kuò)散退火，使銅帶與鋁排之間形成2 3um的銅鋁界面結(jié)合層，既能滿足界面冶金結(jié)合的要求，同時(shí)不會(huì)影響復(fù)合材料的再加工性能，退火溫度控制在 300°C，退火時(shí)間控制在60min，將低溫?cái)U(kuò)散退火后的銅包鋁坯料進(jìn)行減面率為5 %的小變形量控制拉伸，得到大截面導(dǎo)電銅包鋁排成品。實(shí)施例2大截面導(dǎo)電銅包鋁排的制造工藝，包括如下步驟將經(jīng)過刷光的大截面鋁排用經(jīng)過刷光的銅帶進(jìn)行連續(xù)包覆，并采用高頻氬弧對(duì)包覆形成的合縫進(jìn)行焊接，所述包覆形成的合縫位于鋁排短矩形邊的一側(cè)。然后對(duì)銅包鋁坯料進(jìn)行拉伸，將拉伸之后的銅包鋁坯料置于光亮退火爐中進(jìn)行低溫?cái)U(kuò)散退火，使銅帶與鋁排之間形成2 3um的銅鋁界面結(jié)合層，既能滿足界面冶金結(jié)合的要求，同時(shí)不會(huì)影響復(fù)合材料的再加工性能，退火溫度控制在 350°C，退火時(shí)間控制在30min，將低溫?cái)U(kuò)散退火后的銅包鋁坯料進(jìn)行減面率為10%的小變形量控制拉伸，得到大截面導(dǎo)電銅包鋁排成品。實(shí)施例3大截面導(dǎo)電銅包鋁排的制造工藝，包括如下步驟將經(jīng)過刷光的大截面鋁排用經(jīng)過刷光的銅帶進(jìn)行連續(xù)包覆，并采用高頻氬弧對(duì)包覆形成的合縫進(jìn)行焊接，所述包覆形成的合縫位于鋁排短矩形邊的一側(cè)。然后對(duì)銅包鋁坯料進(jìn)行拉伸，將拉伸之后的銅包鋁坯料置于光亮退火爐中進(jìn)行低溫?cái)U(kuò)散退火，使銅帶與鋁排之間形成2 3um的銅鋁界面結(jié)合層，既能滿足界面冶金結(jié)合的要求，同時(shí)不會(huì)影響復(fù)合材料的再加工性能，退火溫度控制在 325°C，退火時(shí)間控制在45min，將低溫?cái)U(kuò)散退火后的銅包鋁坯料進(jìn)行減面率為7. 5%的小變形量控制拉伸，得到大截面導(dǎo)電銅包鋁排成品。上述的實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.大截面導(dǎo)電銅包鋁排的制造工藝，其特征在于包括如下步驟將經(jīng)過刷光的大截面鋁排用經(jīng)過刷光的銅帶進(jìn)行連續(xù)包覆，并對(duì)包覆形成的合縫進(jìn)行焊接，然后對(duì)銅包鋁坯料進(jìn)行拉伸，將拉伸之后的銅包鋁坯料置于光亮退火爐中進(jìn)行低溫?cái)U(kuò)散退火，退火溫度控制在300 350°C之間，退火時(shí)間控制在30 60min之間，將低溫?cái)U(kuò)散退火后的銅包鋁坯料進(jìn)行減面率為5 10%的小變形量控制拉伸，得到大截面導(dǎo)電銅包鋁排成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大截面導(dǎo)電銅包鋁排的制造工藝，其特征在于采用高頻氬弧對(duì)包覆形成的合縫進(jìn)行焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大截面導(dǎo)電銅包鋁排的制造工藝，其特征在于所述包覆形成的合縫位于鋁排短矩形邊的一側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大截面導(dǎo)電銅包鋁排的制造工藝，包括如下步驟將經(jīng)過刷光的大截面鋁排用經(jīng)過刷光的銅帶進(jìn)行連續(xù)包覆，并對(duì)包覆形成的合縫進(jìn)行焊接，然后對(duì)銅包鋁坯料進(jìn)行拉伸，將拉伸之后的銅包鋁坯料置于光亮退火爐中進(jìn)行低溫?cái)U(kuò)散退火，退火溫度控制在300～350℃之間，退火時(shí)間控制在30～60min之間，將低溫?cái)U(kuò)散退火后的銅包鋁坯料進(jìn)行減面率為5～10％的小變形量控制拉伸，得到大截面導(dǎo)電銅包鋁排成品。本發(fā)明的工藝過程比較簡(jiǎn)單，而且相應(yīng)的設(shè)備投資也不大，具有良好的發(fā)展前景。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102543306SQ20121000654
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者葉衛(wèi)東, 葉榛, 葉飛 申請(qǐng)人:張家港市盛天金屬線有限公司