一種導(dǎo)電橡膠片的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)的是一種導(dǎo)電橡膠片的生產(chǎn)工藝，包括以下幾個(gè)步驟：A.配料：所述配料是指將硅橡膠65份、銅粉35份、氧化鋅10份、硫黃2份、硬脂酸5份、防老劑2.5份、防焦劑2.5份，以質(zhì)量份計(jì)混合在一起，形成導(dǎo)電橡膠混合物，所述導(dǎo)電橡膠混合物的溫度控制在50～90℃；B.切割；C.壓延；D.拉伸；E.涂覆；F.加熱和冷卻；G.沖切。本發(fā)明導(dǎo)電橡膠片的生產(chǎn)工藝采用多種原料、經(jīng)切割、壓延、拉伸、涂覆、加熱、冷卻、沖切等工藝，使導(dǎo)電橡膠片成型并將厚度控制在1～3mm，不僅提高了沖切效率，且沖切后成品的次品率較低，整個(gè)生產(chǎn)工藝自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種導(dǎo)電橡膠片的生產(chǎn)工藝
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)工藝，具體涉及一種導(dǎo)電橡膠片的生產(chǎn)工藝，屬于橡膠【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】:
導(dǎo)電橡膠是將玻璃鍍銀、鋁鍍銀、銀等導(dǎo)電顆粒均勻分布在硅橡膠中，通過(guò)壓力使導(dǎo)電顆粒接觸，達(dá)到良好的導(dǎo)電性能。在軍事和商業(yè)上都有應(yīng)用。其主要作用是密封和電磁屏蔽。產(chǎn)品可以模壓或擠出成形，有片裝或其他的沖切形狀可供選擇。
[0003]現(xiàn)有的導(dǎo)電橡膠片一般都是人工裁剪制成，其不僅增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，且生產(chǎn)效率低下，無(wú)形中增加了制作成本，且由于采用人工生產(chǎn)制造，導(dǎo)電橡膠片的次品率較聞。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明目的是，用來(lái)彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種高效率、低成本的一種導(dǎo)電橡膠片的生產(chǎn)工藝，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)導(dǎo)電橡膠片的次品率也大大降低。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下: 本發(fā)明包括以下幾個(gè)步驟:
A、配料:配料是指將硅橡膠65份、銅粉35份、氧化鋅10份、硫黃2份、硬脂酸5份、防老劑2.5份、防焦劑2.5份，以質(zhì)量份計(jì)混合在一起，形成導(dǎo)電橡膠混合物，所述導(dǎo)電橡膠混合物的溫度控制在50~90°C ;
B、切割:將導(dǎo)電橡膠混合物切割成塊狀導(dǎo)電橡膠混合物；
C、壓延:將塊狀導(dǎo)電橡膠混合物放入壓延機(jī)中壓延，得到導(dǎo)電橡膠片，導(dǎo)電橡膠片的厚度控制在I~3mm ；
D、拉伸:利用拉伸機(jī)對(duì)壓延機(jī)壓出的導(dǎo)電橡膠片進(jìn)行拉薄、拉寬及裁剪，得到所需厚度和寬度的導(dǎo)電橡膠片；
E、涂覆:利用涂覆機(jī)對(duì)拉伸機(jī)拉薄后的導(dǎo)電橡膠片的雙面涂覆導(dǎo)電液；
F、加熱和冷卻:利用加熱裝置和冷卻裝置對(duì)涂覆導(dǎo)電液后的導(dǎo)電橡膠片進(jìn)行烘干，蒸發(fā)掉導(dǎo)電液中的水分，然后進(jìn)行冷卻處理，將導(dǎo)電橡膠片的溫度降至常溫；冷卻裝置為水冷卻裝置，水冷卻裝置為內(nèi)部通以常溫循環(huán)水的冷卻輥。
[0006]G、沖切:利用連續(xù)沖切機(jī)對(duì)冷卻后的導(dǎo)電橡膠片進(jìn)行沖切,沖切出所需規(guī)格的成
品O
[0007]上述步驟C中導(dǎo)電橡膠片的厚度控制在3mm。
[0008]上述步驟C中壓延機(jī)為三輥壓延機(jī)。
[0009]上述步驟G中所需規(guī)格通過(guò)調(diào)節(jié)連續(xù)沖切機(jī)所使用的成型刀模的規(guī)格來(lái)設(shè)定。
[0010]本發(fā)明導(dǎo)電橡膠片的生產(chǎn)工藝采用多種原料、經(jīng)切割、壓延、拉伸、涂覆、加熱、冷卻、沖切等工藝，使導(dǎo)電橡膠片成型并將厚度控制在I~3mm，不僅提高了沖切效率，且沖切后成品的次品率較低，整個(gè)生產(chǎn)工藝自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0012]實(shí)施例1
一種導(dǎo)電橡膠片的生產(chǎn)工藝，包括以下幾個(gè)步驟:
A、配料:配料是指將硅橡膠65份、銅粉35份、氧化鋅10份、硫黃2份、硬脂酸5份、防老劑2.5份、防焦劑2.5份，以質(zhì)量份計(jì)混合在一起，形成導(dǎo)電橡膠混合物，導(dǎo)電橡膠混合物的溫度控制在50°C ；
B、切割:將導(dǎo)電橡膠混合物切割成塊狀導(dǎo)電橡膠混合物；
C、壓延:將塊狀導(dǎo)電橡膠混合物放入三輥壓延機(jī)中壓延，得到導(dǎo)電橡膠片，導(dǎo)電橡膠片的厚度控制在Imm ;
D、拉伸:利用拉伸機(jī)對(duì)三輥壓延機(jī)壓出的導(dǎo)電橡膠片進(jìn)行拉薄、拉寬及裁剪，得到所需厚度和寬度的導(dǎo)電橡膠片；
E、涂覆:利用涂覆機(jī)對(duì)拉伸機(jī)拉薄后的導(dǎo)電橡膠片的雙面涂覆導(dǎo)電液；
F、加熱和冷卻:利用加熱裝置和冷卻裝置對(duì)涂覆導(dǎo)電液后的導(dǎo)電橡膠片進(jìn)行烘干，蒸發(fā)掉導(dǎo)電液中的水分，然后進(jìn)行冷卻處理，將導(dǎo)電橡膠片的溫度降至常溫；冷卻裝置為水冷卻裝置，水冷卻裝置為內(nèi)部通以常溫循環(huán)水的冷卻輥。
[0013]G、沖切:利用連續(xù)沖切機(jī)對(duì)冷卻后的導(dǎo)電橡膠片進(jìn)行沖切,沖切出所需規(guī)格的成品，所需規(guī)格通過(guò)調(diào)節(jié)連續(xù)沖切機(jī)所使用的成型刀模的規(guī)格來(lái)設(shè)定。
[0014]采用上述工藝不僅提高了沖切效率，且沖切后成品的次品率較低，整個(gè)生產(chǎn)工藝自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。
[0015]實(shí)施例2中
一種導(dǎo)電橡膠片的生產(chǎn)工藝，包括以下幾個(gè)步驟:
A、配料:配料是指將硅橡膠65份、銅粉35份、氧化鋅10份、硫黃2份、硬脂酸5份、防老劑2.5份、防焦劑2.5份，以質(zhì)量份計(jì)混合在一起，形成導(dǎo)電橡膠混合物，所述導(dǎo)電橡膠混合物的溫度控制在90°C ；
B、切割:將導(dǎo)電橡膠混合物切割成塊狀導(dǎo)電橡膠混合物；
C、壓延:將塊狀導(dǎo)電橡膠混合物放入 三輥壓延機(jī)中壓延，得到導(dǎo)電橡膠片，導(dǎo)電橡膠片的厚度控制在3mm ；
D、拉伸:利用拉伸機(jī)對(duì)三輥壓延機(jī)壓出的導(dǎo)電橡膠片進(jìn)行拉薄、拉寬及裁剪，得到所需厚度和寬度的導(dǎo)電橡膠片；
E、涂覆:利用涂覆機(jī)對(duì)拉伸機(jī)拉薄后的導(dǎo)電橡膠片的雙面涂覆導(dǎo)電液；
F、加熱和冷卻:利用加熱裝置和冷卻裝置對(duì)涂覆導(dǎo)電液后的導(dǎo)電橡膠片進(jìn)行烘干，蒸發(fā)掉導(dǎo)電液中的水分，然后進(jìn)行冷卻處理，將導(dǎo)電橡膠片的溫度降至常溫；冷卻裝置為水冷卻裝置，水冷卻裝置為內(nèi)部通以常溫循環(huán)水的冷卻輥。
[0016]G、沖切:利用連續(xù)沖切機(jī)對(duì)冷卻后的導(dǎo)電橡膠片進(jìn)行沖切,沖切出所需規(guī)格的成品，所需規(guī)格通過(guò)調(diào)節(jié)連續(xù)沖切機(jī)所使用的成型刀模的規(guī)格來(lái)設(shè)定。
[0017]采用上述工藝不僅提高了沖切效率，且沖切后成品的次品率較低，整個(gè)生產(chǎn)工藝自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。`
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)電橡膠片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟: A、配料:所述配料是指將硅橡膠65份、銅粉35份、氧化鋅10份、硫黃2份、硬脂酸5份、防老劑2.5份、防焦劑2.5份，以質(zhì)量份計(jì)混合在一起，形成導(dǎo)電橡膠混合物，所述導(dǎo)電橡膠混合物的溫度控制在50~90°C ; B、切割:將所述導(dǎo)電橡膠混合物切割成塊狀導(dǎo)電橡膠混合物； C、壓延:將所述塊狀導(dǎo)電橡膠混合物放入壓延機(jī)中壓延，得到導(dǎo)電橡膠片，所述導(dǎo)電橡膠片的厚度控制在I~3mm ； D、拉伸:利用拉伸機(jī)對(duì)所述壓延機(jī)壓出的導(dǎo)電橡膠片進(jìn)行拉薄、拉寬及裁剪，得到所需厚度和寬度的導(dǎo)電橡膠片； E、涂覆:利用涂覆機(jī)對(duì)所述拉伸機(jī)拉薄后的導(dǎo)電橡膠片的雙面涂覆導(dǎo)電液； F、加熱和冷卻:利用加熱裝置和冷卻裝置對(duì)涂覆導(dǎo)電液后的導(dǎo)電橡膠片進(jìn)行烘干，蒸發(fā)掉導(dǎo)電液中的水分，然后進(jìn)行冷卻處理，將導(dǎo)電橡膠片的溫度降至常溫；所述冷卻裝置為水冷卻裝置，所述水冷卻裝置為內(nèi)部通以常溫循環(huán)水的冷卻輥； G、沖切:利用連續(xù)沖切機(jī)對(duì)冷卻后的導(dǎo)電橡膠片進(jìn)行沖切，沖切出所需規(guī)格的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電橡膠片的生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述步驟C中導(dǎo)電橡膠片的厚度控制在3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電橡膠片的生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述步驟C中壓延機(jī)為三輥壓延機(jī)`。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電橡膠片的生產(chǎn)工藝，其特征在于， 所述步驟G中所需規(guī)格通過(guò)調(diào)節(jié)連續(xù)沖切機(jī)所使用的成型刀模的規(guī)格來(lái)設(shè)定。
【文檔編號(hào)】C08K3/08GK103483819SQ201310430309
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】周建, 顏玉榮 申請(qǐng)人:蘇州市湘園特種精細(xì)化工有限公司