專利名稱：石墨線及石墨線的生產(chǎn)工藝及石墨線的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于防雷接地體技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種石墨線及石墨線的生產(chǎn)工藝及石墨線的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，我國在電力、通訊等領(lǐng)域，所使用的防雷接地體有多種，如鍍鋅、鍍銅鋼鐵金屬類，此類產(chǎn)品的鍍層厚度極其有限，保護(hù)鋼鐵的能力也有限，在土壤中尤其在鹽堿尤其氯離子嚴(yán)重的土壤中，已被腐蝕、以生銹損壞失效；純銅金屬制品消耗貴金屬銅量大，價(jià)格昂貴、成本高；導(dǎo)電橡膠類制品導(dǎo)電性能差、不耐高溫、使用壽命短。目前，傳統(tǒng)用于生產(chǎn)石墨線的設(shè)備，人工投入大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，專門滿足石墨線整個(gè)生產(chǎn)工藝的專用設(shè)備，尤其用于防雷接地體中的石墨線的專用設(shè)備，制造出來的產(chǎn)品合格率低，浪費(fèi)原材料，傳統(tǒng)的石墨線生產(chǎn)設(shè)備不能滿足一般生產(chǎn)廠家的需求，所以，傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備不易操作，人員投入大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低。傳統(tǒng)生產(chǎn)石墨線的生產(chǎn)工藝中，石墨蠕蟲添加以及上膠均為人工添加，它們的用量難以控制，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量成品率低，同時(shí)也浪費(fèi)了原材料。另外，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中加熱設(shè)備不先進(jìn)，導(dǎo)致加熱不均勻，致使石墨線中纖維等材料復(fù)合不均勻、致密，使產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度不足，生產(chǎn)過程中人工操作較多，導(dǎo)致安全系數(shù)較低，容易發(fā)生人身傷害等事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種石墨線，以解決現(xiàn)有技術(shù)中石墨線易腐蝕，使用壽命短，制造成本高的技術(shù)問題。就石墨線而言，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種石墨線，包括若干條排列成一排且粘合在一起的玻璃絲纖維，所述玻璃絲纖維的一側(cè)復(fù)合有第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙，所述玻璃絲纖維的另一側(cè)復(fù)合有第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述石墨線還包括至少一根耐腐蝕增強(qiáng)絲，所述耐腐蝕增強(qiáng)絲與玻璃絲纖維成排設(shè)置在一起。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述玻璃絲纖維采用12 13條，所述耐腐蝕增強(qiáng)絲采用I根。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是由于石墨線中采用玻璃絲纖維、耐腐蝕增強(qiáng)絲和表層涂石墨蠕蟲，這樣的結(jié)構(gòu)可以超導(dǎo)，能夠適應(yīng)各種條件的土壤，不易被腐蝕，埋在地下可以長久使用，其使用壽命更長，制造成本低。由于石墨線中添加了玻璃絲纖維，其耐溫高，不燃，抗腐，隔熱，抗拉強(qiáng)度高，電絕緣性好，玻璃絲纖維使用中具體數(shù)量的選擇，可以根據(jù)具體情況選擇使用。由于石墨線中添加一根耐腐蝕增強(qiáng)絲，這樣就更加提高了石墨線的強(qiáng)度，增加了使用過程中的安全可靠性，增加了石墨線的使用壽命。另外，本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問題是提供一種石墨線的生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有生產(chǎn)石墨線的工藝中，石墨蠕蟲及上膠用量難于控制，導(dǎo)致產(chǎn)品成品率低，浪費(fèi)原材料的技術(shù)問題。就石墨線生產(chǎn)工藝而言，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種石墨線的生產(chǎn)工藝，包括依次實(shí)施的如下步驟排線，將玻璃絲纖維和耐腐蝕增強(qiáng)絲排列成線列；上膠，將玻璃絲纖維和耐腐蝕增強(qiáng)絲排列成的線列通過膠粘合在一起；復(fù)合第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙，將粘合在一起的線列一側(cè)復(fù)合上第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙；復(fù)合第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙，在復(fù)合石墨紙后的線列另一側(cè)復(fù)合上第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙；
輥壓，將復(fù)合有第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙和第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙的線列輥壓，使線列與兩層石墨螺蟲復(fù)合紙結(jié)合在一起；分切，將線列分割成符合規(guī)格的若干線條；作為進(jìn)一步地改進(jìn),還包括收卷，將所述線條卷取起來。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，還包括擰繩，將每根所述線條單獨(dú)擰成一股線束。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述加熱步驟設(shè)置于所述復(fù)合第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙步驟與所述復(fù)合第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙步驟之間。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是由于采用了排線、上膠、復(fù)合第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙、復(fù)合第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙、輥壓、分切、收卷等連續(xù)生產(chǎn)步驟，可以高效高質(zhì)量的制作出石墨線，機(jī)械化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，減少了人員投入，解決了傳統(tǒng)工藝中通過人工添加，用量難于控制，導(dǎo)致產(chǎn)品成品率低，浪費(fèi)材料的問題，從而達(dá)到了高效生產(chǎn)，安全可靠，人員勞動(dòng)強(qiáng)度減低等的目的。本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)石墨線的設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)石墨線的專用設(shè)備，產(chǎn)品成品率低、人員投入大，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度低的技術(shù)問題。就石墨線的生產(chǎn)設(shè)備而言，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種石墨線的生產(chǎn)設(shè)備，包括依次設(shè)置的將玻璃絲纖維和耐腐蝕增強(qiáng)絲排列成線列的排線裝置；將玻璃絲纖維和耐腐蝕增強(qiáng)絲排列成的線列通過膠粘合在一起的上膠裝置；將粘合在一起的線列一側(cè)復(fù)合上第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙的石墨紙復(fù)合裝置；在復(fù)合上第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙后的線列另一側(cè)復(fù)合上第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙的石墨蠕蟲復(fù)合裝置；將線列、第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙和第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙結(jié)合在一起的輥壓裝置；將線列分割成符合規(guī)格的若干線條的分切裝置；作為進(jìn)一步地改進(jìn)，還包括將分割后的線條分別單獨(dú)卷取起來的收卷裝置。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，還包括將線條擰成線束的擰繩裝置。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，設(shè)置于所述第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙復(fù)合裝置與第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙復(fù)合裝置之間的加熱裝置。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述輥壓裝置包括相對轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的第一合成輥和第二合成輥，所述第一合成輥與第二合成輥之間形成輥壓間隙，復(fù)合在一起的所述的線列、第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙和第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙穿過所述輥壓間隙。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述分切裝置包括分切刀架，所述分切刀架上設(shè)有若干平行設(shè)置的分切刀。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述收卷裝置包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的收卷輥，所述收卷輥上設(shè)有若干凸棱，所述凸棱與分切刀位置相對應(yīng)。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是由于生產(chǎn)石墨線的設(shè)備中設(shè)有了上膠裝置以及石墨蠕蟲復(fù)合裝置，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)中上膠以及復(fù)合石墨蠕蟲為人工操作，用量難以控制，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量成品率低，同時(shí)浪費(fèi)了原材料的問題，同時(shí)生產(chǎn)石墨線的設(shè)備中設(shè)置了加熱裝置，解決了傳統(tǒng)加熱不均勻，導(dǎo)致石墨線中纖維等材料復(fù)合不均勻、致密，使產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度不足的問題，此設(shè)備生產(chǎn)使用中人工減少一半，安全系數(shù)提高，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中人工操作較多，導(dǎo)致安全 系數(shù)較低，容易發(fā)生人身傷害的問題，從而達(dá)到了生產(chǎn)出產(chǎn)品成品率高，人員投入少，自動(dòng)化程度高，安全可靠。


圖I是本發(fā)明的石墨線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的截面圖；圖3是本發(fā)明中石墨線生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例中擰繩裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、玻璃絲纖維，2、耐腐蝕增強(qiáng)絲，3、第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙，31、第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙，4、線架，5、線列，6、石墨擠出雙輥，7、上膠輥，8、膠盒，9、凸棱，10、支撐輥，11、加熱裝置，12、石墨蠕蟲復(fù)合裝置，13、輥壓裝置，33、第二合成輥，14、石墨紙條，15、分切裝置，25、切刀架，35、分切刀，16、收卷裝置，17、漏斗，18、石墨線束，19、石墨線輥，20、傘齒輪組，21、齒輪組，22、轉(zhuǎn)動(dòng)架，23、第一合成輥，24、扭線孔，25、固定架，26、收卷輥，27、第一轉(zhuǎn)軸，28、第二轉(zhuǎn)軸。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖I和圖2共同所示，本發(fā)明公開了一種石墨線，包括若干條排列成一排且粘合在一起的玻璃絲纖維I，所述玻璃絲纖維I的一側(cè)復(fù)合有一層石墨蠕蟲復(fù)合紙3，所述玻璃絲纖維I的另一側(cè)也復(fù)合有一層石墨蠕蟲復(fù)合紙31。上述石墨線還包括至少一根耐腐蝕增強(qiáng)絲2，所述耐腐蝕增強(qiáng)絲2與玻璃絲纖維I成排設(shè)置在一起。上述玻璃絲纖維I采用12 13條，所述耐腐蝕增強(qiáng)絲2采用I根。上述耐腐蝕增強(qiáng)絲2也可以不添加在石墨線的結(jié)構(gòu)中，直接用玻璃絲纖維、第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙3與第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙31復(fù)合，結(jié)合為石墨線即可。
上述耐腐蝕增強(qiáng)絲可以為不銹鋼絲，銅絲、鎳絲或者鋼絲等合金絲，均能夠起到提高抗拉強(qiáng)度的作用，在此不再一一舉例。本發(fā)明提供的石墨線，制造成本低，超導(dǎo)，可以長久埋在地下使用，可以適應(yīng)各種條件的土壤，不易被腐蝕，使用壽命長。本發(fā)明還公開了一種石墨線的生產(chǎn)工藝，包括依次實(shí)施的如下步驟首先將玻璃絲纖維和耐腐蝕增強(qiáng)絲在線架上排列好，形成線列；然后給上述排列好的線列上膠，上膠時(shí)通過石墨線生產(chǎn)設(shè)備中的上膠裝置(詳見后面介紹)自動(dòng)給線列上膠；
此時(shí)，復(fù)合第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙3，通過石墨線生產(chǎn)設(shè)備中的復(fù)合第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙裝置(詳見后面介紹)，將石墨蠕蟲復(fù)合紙通過傳送帶輸送到上過膠的線列5的一個(gè)表面的位置處，然后線列5與第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙31接觸在一起；上述接觸在一起的線列5和第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙31繼續(xù)運(yùn)行直到輥壓裝置處；上述第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙3，是使用石墨線生產(chǎn)設(shè)備事先制得的，利用玻璃絲纖維I上添加石墨蠕蟲后，經(jīng)過上述生產(chǎn)石墨線的設(shè)備中的輥壓裝置，最后輥壓制得的石墨蠕蟲復(fù)合紙。上述線列5與第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙3接觸在一起，運(yùn)行至輥壓裝置位置處之間設(shè)有加熱裝置，上述接觸在一起的線列5與第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙3在此過程中會(huì)被加熱，加熱溫度為90°C至110°C之間，加熱到靠近輥壓裝置時(shí)，利用石墨蠕蟲復(fù)合裝置給上述線列5的另一個(gè)表面上添加石墨蠕蟲，形成第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙31，這樣，上述線列5的一面上復(fù)合第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙3，另一個(gè)面上復(fù)有第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙31，然后向前運(yùn)行至上述輥壓裝置處，該輥壓裝置將上述線列5與兩層石墨蠕蟲復(fù)合紙輥壓為一體；然后將復(fù)合的線列5與兩層石墨蠕蟲復(fù)合紙，利用石墨線生產(chǎn)設(shè)備中的分切裝置，將上述復(fù)合的石墨紙分切為符合規(guī)格的若干線條；分切為線條的石墨紙，將會(huì)被石墨線生產(chǎn)設(shè)備中的收卷機(jī)收卷，該收卷機(jī)上的收卷輥設(shè)有若干的凸棱9，這樣被上述分切機(jī)切成線條的石墨紙，就會(huì)被纏繞在收卷輥26上，并被收卷輥26上的凸棱9分為一組組的線圈。上述分切為線條的石墨紙，經(jīng)過擰繩裝置(詳見后面介紹)將線條擰成一股的線束。本發(fā)明的石墨線生產(chǎn)工藝，整個(gè)過程，裝置緊湊，生產(chǎn)效率高，制造成本低，節(jié)約材料，成品率高，操作簡單，使用方便。如圖3和圖4共同所示，本發(fā)明還公開了一種石墨線的生產(chǎn)設(shè)備，首先將玻璃絲纖維I和耐腐蝕增強(qiáng)絲排列成線列5的排線裝置，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，將12根玻璃絲纖維和一根耐腐蝕增強(qiáng)絲按照一定的排列次序作為一組，排列在線架4的布線輥上，當(dāng)然，為了提高生產(chǎn)效率，在線架4上可以并列設(shè)置多個(gè)布線輥，一次就可以布置多組這樣的線組，這多組線組結(jié)合在一起形成線列5。將玻璃絲纖維I和耐腐蝕增強(qiáng)絲排列成的線列5通過膠粘合在一起的上膠裝置，該上膠裝置通常采用上膠盒8的結(jié)構(gòu)，在上膠輥7的底部上設(shè)有上膠盒8且上膠輥輥體的一部分浸入在上膠盒8內(nèi)，這樣先給上膠輥7上添加膠體，從上膠輥7上落下的膠體，就會(huì)自動(dòng)進(jìn)入到上膠盒8內(nèi)，然后上膠輥7在上膠盒8內(nèi)的部分滾動(dòng)就可自動(dòng)粘上膠體，這樣上膠輥7的輥體上就會(huì)一直保持有膠體，自動(dòng)給經(jīng)過其上的上述線列5添加膠體，解決了傳統(tǒng)人工上膠的問題，提高了生產(chǎn)效率，方便實(shí)用。將粘合在一起的線列5 —側(cè)復(fù)合上第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙3的石墨紙復(fù)合裝置，通常采用石墨蠕蟲復(fù)合紙傳送裝置，該裝置包括送出第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙3的石墨紙擠出雙輥6以及傳送帶，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)石墨擠出雙輥6轉(zhuǎn)動(dòng)，將其上纏繞的第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙3送出到傳送帶上,該傳送帶在電機(jī)的帶動(dòng)下完成輸送第一層石墨螺蟲復(fù)合紙3的任務(wù)，被傳送帶傳送的第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙3與上述上過膠體的線列5接觸在一起，完成給該線列5復(fù)合第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙3的任務(wù)；在復(fù)合第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙3后的線列5另一側(cè)復(fù)合上第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙31的石墨蠕蟲復(fù)合裝置12，該石墨蠕蟲復(fù)合裝置12，首先利用石墨膨化后得到石墨蠕蟲，然后將石墨蠕蟲放入到石墨蠕蟲復(fù)合裝置12中的石墨蠕蟲添加器中，利用石墨蠕蟲添加器自動(dòng)給上述已經(jīng)復(fù)有第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙3的線列5的另一側(cè)上添加石墨蠕蟲，形成第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙31，由于石墨蠕蟲被添加在上過膠體的線列5上，石墨蠕蟲可以被有效地粘合在該線列5上，且上述石墨蠕蟲可以沿著線列5的形狀，被均勻的整合在一起， 因此，確定了電流通過該線列5時(shí)，具有特定的導(dǎo)電方向，可以定向?qū)щ?。還包括設(shè)置于上述石墨紙復(fù)合裝置與石墨蠕蟲復(fù)合裝置12之間的加熱裝置11。上述一側(cè)復(fù)合石墨蠕蟲，形成第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙31，一側(cè)復(fù)有第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙3的線列5，將對其進(jìn)行加熱，加熱裝置11設(shè)置于第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙復(fù)合裝置與石墨蠕蟲復(fù)合裝置12的下方，加熱源與復(fù)合后的線列5相對應(yīng)，可以保證大面積的加熱上述線列5，加熱溫度為90°C 110°C之間，經(jīng)過加熱后的線列5可以使得線列5、第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙3與石墨蠕蟲復(fù)合的效果更好，以便更好地達(dá)到制成石墨線后要求的電阻值，同時(shí)可以將復(fù)合的線列5中的水分蒸發(fā)掉，保證了生產(chǎn)出的石墨線的產(chǎn)品質(zhì)量。將線列5、第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙3和第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙31結(jié)合在一起的輥壓裝置13，該輥壓裝置13包括相對轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的第一合成輥23和第二合成輥33，所述第一合成輥23與第二合成輥33之間形成輥壓間隙，復(fù)合在一起的所述的線列5、第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙3和第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙31穿過所述輥壓間隙；添加完石墨蠕蟲后，到達(dá)輥壓裝置13的位置，上述接觸在一起的線列5與第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙3穿過輥壓裝置13中第一合成輥23與第二合成輥33之間的輥壓間隙中，通過上述第一合成輥23與第二合成輥33的滾壓，將接觸在一起的線列5、第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙3及第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙31輥壓為一體；由于上述線列5上，刷過膠體，所以經(jīng)過輥壓裝置13的滾壓后，可以牢固的結(jié)合為一體，其中，上述輥壓裝置13中，第一合成輥23與第二合成輥33之間的輥壓間隙可以調(diào)節(jié)，使用時(shí)根據(jù)具體的需要和實(shí)際情況進(jìn)行選擇。將線列5分割成符合規(guī)格的若干線條的分切裝置15 ;上述分切裝置包括分切刀架25，所述分切刀架上設(shè)有若干平行設(shè)置的分切刀35。經(jīng)過上述輥壓裝置13合成的線列5、第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙3及第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙31，再經(jīng)過分切裝置15上的分切刀35，將合成的石墨紙切成為需要寬度的石墨紙紙條;將分割后的線條分別單獨(dú)卷取起來的收卷裝置，該收卷裝置16包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的收卷輥26，所述收卷輥26上設(shè)有若干凸棱9，所述凸棱9與分切刀位置相對應(yīng)；
上述被切成為需要寬度的石墨紙紙條，然后一條條的石墨紙被收卷裝置16收卷在其上的收卷輥26上，該收卷輥26上設(shè)有若干的凸棱9，收卷在收卷輥26上的石墨紙條被凸棱9，分成一組組的石墨紙圈。其中，上述分切裝置15中的兩相鄰的分切刀35之間為分切距離，此分切距離可調(diào)，具體的分切距離可以根據(jù)實(shí)際需要的石墨紙條的寬度，進(jìn)行選擇調(diào)節(jié)使用。經(jīng)過切條的石墨紙條，利用擰繩裝置將線條擰成線束，將石墨紙條14，穿過漏斗17以及轉(zhuǎn)動(dòng)架22上的扭線孔24中，轉(zhuǎn)動(dòng)架22通過電機(jī)的帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，就可以將石墨紙條14通過扭線孔24扭成石墨線束18，該石墨線束18的一端與石墨線輥19連接，該石墨線輥19的一端通過第二轉(zhuǎn)軸28與齒輪組21中的一個(gè)齒輪連接,該齒輪組21的另一個(gè)齒輪通過第一轉(zhuǎn)軸27與傘齒輪組20中的一個(gè)齒輪連接，該傘齒輪組20中的另一個(gè)齒輪通過軸與轉(zhuǎn)動(dòng)架22連接，電機(jī)帶動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，一起帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架22與石墨線輥19轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傘齒輪組20改變轉(zhuǎn)向，該轉(zhuǎn)動(dòng)架22與石墨線輥19不在同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。上述將線條擰成線束，可以采用傳統(tǒng)的人工搓繩，也可以采用上述擰繩裝置。上述第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙31，是生產(chǎn)石墨線的過程中，上過膠的玻璃絲纖維上添加石墨蠕蟲，然后經(jīng)過石墨線生產(chǎn)設(shè)備中的輥壓裝置輥壓后，結(jié)合為一體，形成的石墨蠕蟲復(fù)合紙。上述第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙31是生產(chǎn)過程中同時(shí)制得的，而第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙3，是利用生產(chǎn)石墨線的設(shè)備，事先制得的，然后直接拿取來使用的。上述玻璃絲纖維均可以采用無堿玻璃絲纖維，該無堿玻璃絲纖維使用效果較好。本發(fā)明生產(chǎn)石墨線的設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，生產(chǎn)效率高。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.石墨線，其特征在于，包括若干條排列成一排且粘合在一起的玻璃絲纖維，所述玻璃絲纖維的一側(cè)復(fù)合有第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙，所述玻璃絲纖維的另一側(cè)復(fù)合有第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石墨線，其特征在于，所述石墨線還包括至少一根耐腐蝕增強(qiáng)絲，所述耐腐蝕增強(qiáng)絲與玻璃絲纖維成排設(shè)置在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨線，其特征在于，所述玻璃絲纖維采用12 13條，所述耐腐蝕增強(qiáng)絲采用I根。
4.石墨線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括依次實(shí)施的如下步驟 (1)排線，將玻璃絲纖維和耐腐蝕增強(qiáng)絲排列成線列； (2)上膠，將玻璃絲纖維和耐腐蝕增強(qiáng)絲排列成的線列通過膠粘合在一起； (3)復(fù)合第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙，將粘合在一起的線列一側(cè)復(fù)合上第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙； (4)復(fù)合第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙，在復(fù)合石墨蠕蟲復(fù)合紙后的線列另一側(cè)復(fù)合上第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙； (5)輥壓，將復(fù)合有第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙和第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙的線列輥壓，使線列與兩層石墨螺蟲復(fù)合紙結(jié)合在一起； (6)分切，將線列分割成符合規(guī)格的若干線條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石墨線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，還包括 (7)收卷,將所述線條卷取起來。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石墨線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，還包括 (8)擰繩，將每根所述線條單獨(dú)擰成一股線束。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石墨線的生產(chǎn)工藝，其特征在于，還包括加熱步驟，所述加熱步驟設(shè)置于所述復(fù)合第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙步驟與所述復(fù)合第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙步驟之間。
8.石墨線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括依次設(shè)置的 將玻璃絲纖維和耐腐蝕增強(qiáng)絲排列成線列的排線裝置； 將玻璃絲纖維和耐腐蝕增強(qiáng)絲排列成的線列通過膠粘合在一起的上膠裝置； 將粘合在一起的線列一側(cè)復(fù)合上第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙的石墨紙復(fù)合裝置； 在復(fù)合第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙后的線列另一側(cè)復(fù)合上第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙的石墨蠕蟲復(fù)合裝置； 將線列、第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙和第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙結(jié)合在一起的輥壓裝置； 將線列分割成符合規(guī)格的若干線條的分切裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的石墨線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括將分割后的線條分別單獨(dú)卷取起來的收卷裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的石墨線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括將線條擰成線束的擰繩裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的石墨線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，還包括設(shè)置于所述石墨紙復(fù)合裝置與石墨蠕蟲復(fù)合裝置之間的加熱裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的石墨線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述輥壓裝置包括相對轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的第一合成輥和第二合成輥，所述第一合成輥與第二合成輥之間形成輥壓間隙，復(fù)合在一起的所述的線列、石墨紙和石墨蠕蟲穿過所述輥壓間隙。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的石墨線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述分切裝置包括分切刀架，所述分切刀架上設(shè)有若干平行設(shè)置的分切刀。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的石墨線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述收卷裝置包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的收卷輥，所述收卷輥上設(shè)有若干凸棱，所述凸棱與分切刀位置相對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石墨線及石墨線的生產(chǎn)工藝及石墨線的生產(chǎn)設(shè)備。一種石墨導(dǎo)線，包括若干條排列成一排且粘合在一起的玻璃絲纖維，所述玻璃絲纖維的一側(cè)復(fù)合有第一層石墨蠕蟲復(fù)合紙，所述玻璃絲纖維的另一側(cè)復(fù)合有第二層石墨蠕蟲復(fù)合紙。一種生產(chǎn)石墨導(dǎo)線的設(shè)備，包括線架、上膠裝置、加熱器、切條機(jī)、卷?xiàng)l機(jī)和卷線裝置。一種石墨導(dǎo)線的生產(chǎn)工藝，包括排線列，給線列上膠體，然后加熱后，通過壓輥合成為石墨紙，石墨紙被擰成石墨線束。本發(fā)明的有益效果石墨線超導(dǎo)，使用壽命長，設(shè)備易操作，人員投入少，節(jié)約原材料。
文檔編號H01B5/14GK102800382SQ20121030755
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者黃宏淵, 黃鳳山, 欒希海, 曹立中, 馬汝花 申請人:濰坊市宏宇電力設(shè)備防護(hù)有限公司