專利名稱：主動退扭恒力放線機(jī)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及恒力放線技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種主動退扭恒力放線機(jī)及其制作方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前全球正在跨入信息社會，信息高速公路的建設(shè)正在一些工業(yè)化國家迅速發(fā)展，以期在二十一世紀(jì)初期實(shí)現(xiàn)這一劃時代的宏偉規(guī)劃。局域網(wǎng)是構(gòu)成高速信息網(wǎng)的基本單位，所以局域網(wǎng)用數(shù)據(jù)電纜的需求也迅猛增長，同時對數(shù)據(jù)電纜的傳輸速度也提出越來越高的要求，數(shù)據(jù)電纜的標(biāo)準(zhǔn)也在不斷更新，從最早的三、四類、逐漸過渡到五類、超五類，到今天的六類、七類纜，與之配套的生產(chǎn)工藝也在改變。目前的數(shù)據(jù)纜生產(chǎn)工藝制程一般為:芯線絕緣擠出、芯線對絞、對絞線成纜、擠護(hù)套、成圈、包裝，都存在對絞線在成纜生產(chǎn)工藝中的退扭供線方面的技術(shù)難題。目前國內(nèi)絕大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)主要采取以下兩種對絞線成纜工藝。一種是磁粉張力退扭放線機(jī)，配套設(shè)備包括磁粉張力退扭放線機(jī)、集合眼模座、單絞成纜機(jī)。其放線盤安放在一個立式旋轉(zhuǎn)盤上，由變頻電機(jī)帶動，可與單絞成纜同方向轉(zhuǎn)動，能實(shí)現(xiàn)100%退扭，放線張力由磁粉制動器控制，張力大小無級可調(diào)。此工藝設(shè)備缺點(diǎn)是由于它采用被動放線，滿盤時線盤較重，容易將線拉細(xì)拉斷。同時旋轉(zhuǎn)體為立式安裝，底部軸承承受較大的軸向力，在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下長時間工作，軸承磨損較大，大大降低設(shè)備的整體使用壽命。另一種是主動退扭放線機(jī)，配套設(shè)備包括主動退扭放線機(jī)、擺臂張力架、集合眼模座、單絞成纜機(jī)。其放線盤安放在水平旋轉(zhuǎn)盤中，當(dāng)外部旋轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動的同時，內(nèi)部放線盤由電機(jī)驅(qū)動，也與之同方向旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)退扭過程的主動供線。不用擔(dān)芯線被拉細(xì)拉斷的弊端，但也存在不足之處，由于張力架的導(dǎo)輪不能與單絞成纜機(jī)同時旋轉(zhuǎn)，因此從放線主機(jī)退扭過的對絞線不能及時釋放，對絞線在經(jīng)過張力架導(dǎo)輪后就被扭傷。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述不足，本發(fā)明目的之一在于，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、巧妙，能以預(yù)定大小的恒張力快速、平衡將線芯輸送到絞線機(jī)，并且避免扭傷線芯的主動退扭恒力放線機(jī)。本發(fā)明的目的還在于，提供一種用來制作前述主動退扭恒力放線機(jī)的方法。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，所提供的技術(shù)方案是:一種主動退扭恒力放線機(jī)，其包括機(jī)架及設(shè)置在該機(jī)架上的退扭放線裝置和旋轉(zhuǎn)張力裝置，所述退扭放線裝置包括放線機(jī)構(gòu)及與該放線機(jī)構(gòu)同軸心設(shè)置的退扭機(jī)構(gòu)，該退扭機(jī)構(gòu)通過退扭從動軸與所述旋轉(zhuǎn)張力裝置相連接，并驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)張力裝置同步轉(zhuǎn)動。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述退扭機(jī)構(gòu)包括退扭電機(jī)、退扭主動軸組、導(dǎo)線滾筒、聯(lián)接桿、第一過線導(dǎo)輪、第二過線導(dǎo)輪、第三過線導(dǎo)輪、第一大圓盤、第二大圓盤和第三大圓盤，所述退扭主動軸組活動設(shè)置在所述機(jī)架上，所述退扭電機(jī)對應(yīng)所述退扭主動軸組的一端位置設(shè)置在所述機(jī)架上，并通過皮帶輪組件與退扭主動軸組相連接，所述第一大圓盤設(shè)置在所述退扭主動軸組的另一端，第二大圓盤和第三大圓盤通過聯(lián)接桿依次間隔同圓心設(shè)置，第三大圓盤的圓心位置與所述退扭從動軸的一端相連接，所述第一大圓盤、第二大圓盤和第三大圓盤上對稱設(shè)有多個孔位，所述導(dǎo)線滾筒的一端設(shè)置在所述第一大圓盤的周緣位置，另一端設(shè)置在所述第二大圓盤的周緣位置，所述第一過線導(dǎo)輪對應(yīng)所述導(dǎo)線滾筒的位置設(shè)置在所述聯(lián)接桿上，第二過線導(dǎo)輪對應(yīng)所述第一過線導(dǎo)輪的位置設(shè)置在所述第二大圓盤朝向第三大圓盤的側(cè)面上，第三過線導(dǎo)輪對應(yīng)所述退扭從動軸的出線孔位置設(shè)置在第三大圓盤上。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述放線機(jī)構(gòu)包括放線電機(jī)、放線主動軸組、放線從動軸組和放線盤，所述放線主動軸組活動設(shè)置在所述退扭主動軸組上，并從所述第一大圓盤中伸出，所述放線電機(jī)對應(yīng)所述放線主動軸組的一端位置設(shè)置在所述機(jī)架上，并通過皮帶輪組件與放線主動軸組相連接，所述放線從動軸組對應(yīng)所述放線主動軸組的另一端位置設(shè)置在所述第二大圓盤上，該放線從動軸組與所述放線主動軸組同軸心設(shè)置，并能相對該放線主動軸組作靠攏或分開動作，以形成一用來放置所述放線盤的裝配位，所述放線盤設(shè)置在該裝配位上。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)張力裝置包括第一小圓盤、第二小圓盤、第三小圓盤、光軸、直線軸承座、固定張力輪組、活動張力輪組、中心過線管、鏈輪傳動反饋裝置和配重調(diào)節(jié)塊，所述第一小圓盤設(shè)置在所述退扭從動軸上的另一端上，所述光軸的一端設(shè)置在所述第一小圓盤的周緣位置，另一端設(shè)置在所述第三小圓盤的周緣位置，該第三小圓盤通過旋轉(zhuǎn)從動軸設(shè)置在機(jī)架上，所述第二小圓盤通過直線軸承座活動套設(shè)在光軸上，并能相對所述第一小圓盤作靠攏或分開動作，所述固定張力輪組設(shè)置在第一小圓盤朝向第二小圓盤的側(cè)面上，所述活動張力輪組設(shè)置在第二小圓盤朝向第一小圓盤的側(cè)面上，所述中心過線管的一端依次貫穿旋轉(zhuǎn)從動軸和第三小圓盤，并能通過球軸承與第二小圓盤相連接，所述鏈輪傳動反饋裝置設(shè)置在所述機(jī)架一側(cè)，所述配重調(diào)節(jié)塊通過鏈條經(jīng)所述鏈輪傳動反饋裝置與所述中心過線管的另一端相連接。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述鏈輪傳動反饋裝置包括鏈輪、鏈輪中心軸、變頻器、齒輪及與該齒輪相嚙合的電位器，所述鏈輪通過鏈輪中心軸活動設(shè)置在所述機(jī)架一側(cè)，所述齒輪設(shè)置在所述鏈輪中心軸上，所述變頻器分別與該電位器和放線電機(jī)相連接。一種制作上述主動退扭恒力放線機(jī)的方法，其包括以下步驟:(I)制作機(jī)架；(2)制作退扭放線裝置，將退扭放線裝置設(shè)置在所述機(jī)架上，該退扭放線裝置包括放線機(jī)構(gòu)及與該放線機(jī)構(gòu)同軸心設(shè)置的退扭機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)能將放線盤上的線芯快速、平衡輸出；(3)制作旋轉(zhuǎn)張力裝置，實(shí)現(xiàn)在工作時，以預(yù)定大小的恒張力快速、平衡將線芯輸送到絞線機(jī)，將所述旋轉(zhuǎn)張力裝置設(shè)置在機(jī)架上，通過退扭從動軸將該旋轉(zhuǎn)張力裝置與所述退扭機(jī)構(gòu)相連接，使該退扭機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動的同時，并能同步驅(qū)動旋轉(zhuǎn)張力裝置轉(zhuǎn)動，制得主動退扭恒力放線機(jī)。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟(2)具體包括以下步驟:(2.1)預(yù)備退扭電機(jī)、退扭主動軸組、導(dǎo)線滾筒、聯(lián)接桿、第一過線導(dǎo)輪、第二過線導(dǎo)輪、第三過線導(dǎo)輪、第一大圓盤、第二大圓盤和第三大圓盤；(2.2)在第一大圓盤、第二大圓盤和第三大圓盤上分別設(shè)有圓心對稱設(shè)置的孔位；(2.3)將所述退扭主動軸組活動設(shè)置在所述機(jī)架上，對應(yīng)所述退扭主動軸組的一端位置將所述退扭電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架上，并通過皮帶輪組件使該退扭電機(jī)與退扭主動軸組相連接；(2.4)將所述第一大圓盤設(shè)置在所述退扭主動軸組的另一端，第二大圓盤和第三大圓盤通過聯(lián)接桿依次間隔同圓心設(shè)置，將所述退扭從動軸的一端與第三大圓盤的圓心位置相連接；(2.5)將所述導(dǎo)線滾筒的一端設(shè)置在所述第一大圓盤的周緣位置，將該導(dǎo)線滾筒的另一端設(shè)置在所述第二大圓盤的周緣位置，對應(yīng)所述導(dǎo)線滾筒的位置將所述第一過線導(dǎo)輪設(shè)置在所述聯(lián)接桿上，對應(yīng)所述第一過線導(dǎo)輪的位置將第二過線導(dǎo)輪設(shè)置在所述第二大圓盤朝向第三大圓盤的側(cè)面上，對應(yīng)所述退扭從動軸的出線孔位置將第三過線導(dǎo)輪設(shè)置在第三大圓盤上；(2.6)預(yù)備放線電機(jī)、放線主動軸組、放線從動軸組和放線盤；(2.7)將所述放線主動軸組活動設(shè)置在所述退扭主動軸組上，并從所述第一大圓盤中伸出，對應(yīng)所述放線主動軸組的一端位置將所述放線電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架上，并通過皮帶輪組件與放線主動軸組相連接，對應(yīng)所述放線主動軸組的另一端位置將所述放線從動軸組設(shè)置在所述第二大圓盤上，該放線從動軸組與所述放線主動軸組同軸心設(shè)置，并能相對該放線主動軸組作靠攏或分開動作，以形成一用來放置所述放線盤的裝配位，所述放線盤設(shè)置在該裝配位上，制得退扭放線裝置。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟(3)具體包括以下步驟:(3.1)預(yù)備第一小圓盤、第二小圓盤、第三小圓盤、光軸、直線軸承座、固定張力輪組、活動張力輪組、中心過線管、鏈輪傳動反饋裝置和配重調(diào)節(jié)塊；(3.2)將所述第一小圓盤設(shè)置在所述退扭從動軸上的另一端上；(3.3)將所述光軸的一端設(shè)置在所述第一小圓盤的周緣位置，另一端設(shè)置在所述第三小圓盤的周緣位置；(3.4)通過旋轉(zhuǎn)從動軸將所述第三小圓盤設(shè)置在機(jī)架上，通過直線軸承座將所述第二小圓盤活動套設(shè)在光軸上，并使該第二小圓盤能相對所述第一小圓盤作靠攏或分開動作；(3.5)將所述固定張力輪組設(shè)置在第一小圓盤朝向第二小圓盤的側(cè)面上，將所述活動張力輪組設(shè)置在第二小圓盤朝向第一小圓盤的側(cè)面上；(3.6)將所述中心過線管的一端依次貫穿旋轉(zhuǎn)從動軸和第三小圓盤，并能通過球軸承與第二小圓盤相連接；(3.7)將所述鏈輪傳動反饋裝置設(shè)置在所述機(jī)架一側(cè)，所述配重調(diào)節(jié)塊通過鏈條經(jīng)所述鏈輪傳動反饋裝置與所述中心過線管的另一端相連接，制得旋轉(zhuǎn)張力裝置。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述鏈輪傳動反饋裝置包括鏈輪、鏈輪中心軸、變頻器、齒輪及與該齒輪相嚙合的電位器，所述鏈輪通過鏈輪中心軸活動設(shè)置在所述機(jī)架一側(cè)，所述齒輪設(shè)置在所述鏈輪中心軸上，所述變頻器分別與該電位器和放線電機(jī)相連接。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，其還包括以下步驟:(4)引線，將所述放線盤上的線芯的線頭經(jīng)所述導(dǎo)線滾筒輸送到第一過線導(dǎo)輪，然后穿過第一過線導(dǎo)輪上的孔位輸送到第二過線導(dǎo)輪，接著輸送到第三過線導(dǎo)輪，然后穿過退扭從動軸的出線孔輸送到固定張力輪組，再接著輸送到活動張力輪組，并繞回固定張力輪組，最后穿過中心過線管將線頭接到絞線機(jī)；
(5)引線完畢，設(shè)定旋轉(zhuǎn)張力裝置和絞線機(jī)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)度，使兩者的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)度相一致，實(shí)現(xiàn)兩者之間沒有相對運(yùn)動，避免扭傷線芯；(6)開啟主動退扭恒力放線機(jī)，開始輸線；(7)當(dāng)主動退扭恒力放線機(jī)的放線速度與絞線機(jī)的收線速度相同時，活動張力輪組隨第二小圓盤位于光軸的中間位置；當(dāng)放線速度變小時，活動張力輪組隨第二小圓盤向第一小圓盤一側(cè)位置移動，反之往右移；與此同時，第二小圓盤帶動中心過線管軸向運(yùn)動，中心過線管通過鏈條相應(yīng)帶動所述配重調(diào)節(jié)塊作相應(yīng)的升降動作，進(jìn)而迫使鏈輪帶過齒輪轉(zhuǎn)動，電位器感應(yīng)反饋至變頻器，變頻器對放線速度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，以保持主動退扭恒力放線機(jī)的放線速度與絞線機(jī)的收線速度相一致，實(shí)現(xiàn)退扭恒力放線；(8)重復(fù)步驟(4)至(7)，進(jìn)入下一周期的循環(huán)使用。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供主動退扭恒力放線機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、巧妙，能以預(yù)定大小的恒張力快速、平衡將線芯輸送到絞線機(jī)，同時旋轉(zhuǎn)張力裝置與絞線機(jī)的作同向同轉(zhuǎn)速動作，有效避免扭傷線芯，而且張力調(diào)控精度高，線芯張力在整個生產(chǎn)過程中被自動和連續(xù)地檢測、調(diào)節(jié)，始終保持恒定，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的恒張力輸線，而且操作方便，大大降低勞動強(qiáng)度，并保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，利于提高企業(yè)競爭力；本發(fā)明提供的制作方法的工藝簡易，成本低，易于實(shí)現(xiàn)，能快速制備出主動退扭恒力放線機(jī)。米用聯(lián)接桿將第一大圓盤、第二大圓盤和第三大圓盤固定在一塊，大圓盤所有的孔位由鏜床一起加工成型，同心度高，轉(zhuǎn)動慣量?。徊徊捎煤附臃椒?，大大提高生產(chǎn)與裝配效率，避免焊接應(yīng)力變形。放線機(jī)構(gòu)和退扭機(jī)構(gòu)各有獨(dú)立的驅(qū)動系統(tǒng)，退扭電機(jī)驅(qū)動退扭機(jī)構(gòu)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，即實(shí)現(xiàn)退扭工藝，放線電機(jī)驅(qū)動放線盤轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)主動供線，所有傳動采用同步帶，噪聲小，傳動平穩(wěn)準(zhǔn)確。 放線機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動方向與退扭機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向在同一軸系，大大簡化對絞線的走線路徑，也就避免線芯的二次彎曲變形。


圖1為本發(fā)明的立視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的放線時的線路示意圖。圖3為本發(fā)明的使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例:參見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種主動退扭恒力放線機(jī)，其包括機(jī)架I及設(shè)置在該機(jī)架I上的退扭放線裝置和旋轉(zhuǎn)張力裝置2，所述退扭放線裝置包括放線機(jī)構(gòu)3及與該放線機(jī)構(gòu)3同軸心設(shè)置的退扭機(jī)構(gòu)4，該退扭機(jī)構(gòu)4通過退扭從動軸5與所述旋轉(zhuǎn)張力裝置2相連接，并驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)張力裝置2同步轉(zhuǎn)動。所述退扭機(jī)構(gòu)4包括退扭電機(jī)41、退扭主動軸組42、導(dǎo)線滾筒43、聯(lián)接桿44、第一過線導(dǎo)輪45、第二過線導(dǎo)輪46、第三過線導(dǎo)輪47、第一大圓盤48、第二大圓盤49和第三大圓盤50，所述退扭主動軸組42活動設(shè)置在所述機(jī)架I上，所述退扭電機(jī)41對應(yīng)所述退扭主動軸組42的一端位置設(shè)置在所述機(jī)架I上，并通過皮帶輪組件與退扭主動軸組42相連接，所述第一大圓盤48設(shè)置在所述退扭主動軸組42的另一端，第二大圓盤49和第三大圓盤50通過聯(lián)接桿44依次間隔同圓心設(shè)置，第三大圓盤50的圓心位置與所述退扭從動軸5的一端相連接，所述第一大圓盤48、第二大圓盤49和第三大圓盤50上對稱設(shè)有多個孔位，所述導(dǎo)線滾筒43的一端設(shè)置在所述第一大圓盤48的周緣位置，另一端設(shè)置在所述第二大圓盤49的周緣位置，所述第一過線導(dǎo)輪45對應(yīng)所述導(dǎo)線滾筒43的位置設(shè)置在所述聯(lián)接桿44上，第二過線導(dǎo)輪46對應(yīng)所述第一過線導(dǎo)輪45的位置設(shè)置在所述第二大圓盤49朝向第三大圓盤50的側(cè)面上，第三過線導(dǎo)輪47對應(yīng)所述退扭從動軸5的出線孔位置設(shè)置在第三大圓盤50上。
所述放線機(jī)構(gòu)3包括放線電機(jī)31、放線主動軸組32、放線從動軸組33和放線盤34，所述放線主動軸組32活動設(shè)置在所述退扭主動軸組42上，并從所述第一大圓盤48中伸出，所述放線電機(jī)31對應(yīng)所述放線主動軸組32的一端位置設(shè)置在所述機(jī)架I上，并通過皮帶輪組件與放線主動軸組32相連接,所述放線從動軸組33對應(yīng)所述放線主動軸組32的另一端位置設(shè)置在所述第二大圓盤49上，該放線從動軸組33與所述放線主動軸組32同軸心設(shè)置，并能相對該放線主動軸組32作靠攏或分開動作，以形成一用來放置所述放線盤34的裝配位，所述放線盤34設(shè)置在該裝配位上。所述旋轉(zhuǎn)張力裝置2包括第一小圓盤21、第二小圓盤22、第三小圓盤23、光軸24、直線軸承座25、固定張力輪組26、活動張力輪組27、中心過線管28、鏈輪傳動反饋裝置29和配重調(diào)節(jié)塊30，所述第一小圓盤21設(shè)置在所述退扭從動軸5上的另一端上，所述光軸24的一端設(shè)置在所述第一小圓盤21的周緣位置，另一端設(shè)置在所述第三小圓盤23的周緣位置，該第三小圓盤23通過旋轉(zhuǎn)從動軸設(shè)置在機(jī)架I上，所述第二小圓盤22通過直線軸承座25活動套設(shè)在光軸24上，并能相對所述第一小圓盤21作靠攏或分開動作，所述固定張力輪組26設(shè)置在第一小圓盤21朝向第二小圓盤22的側(cè)面上，所述活動張力輪組27設(shè)置在第二小圓盤22朝向第一小圓盤21的側(cè)面上，所述中心過線管28的一端依次貫穿旋轉(zhuǎn)從動軸和第三小圓盤23，并能通過球軸承與第二小圓盤22相連接，所述鏈輪傳動反饋裝置29設(shè)置在所述機(jī)架I 一側(cè)，所述配重調(diào)節(jié)塊30通過鏈條經(jīng)所述鏈輪傳動反饋裝置29與所述中心過線管28的另一端相連接。所述鏈輪傳動反饋裝置29包括鏈輪、鏈輪中心軸、變頻器、齒輪及與該齒輪相嚙合的電位器，所述鏈輪通過鏈輪中心軸活動設(shè)置在所述機(jī)架I 一側(cè)，所述齒輪設(shè)置在所述鏈輪中心軸上，所述變頻器分別與該電位器和放線電機(jī)31相連接。一種制作上述主動退扭恒力放線機(jī)的方法，其包括以下步驟。(I)制作機(jī)架I。(2)制作退扭放線裝置，將退扭放線裝置設(shè)置在所述機(jī)架I上，該退扭放線裝置包括放線機(jī)構(gòu)3及與該放線機(jī)構(gòu)3同軸心設(shè)置的退扭機(jī)構(gòu)4，實(shí)現(xiàn)能將放線盤34上的線芯快速、平衡輸出；所述步驟(2)具體包括以下步驟:(2.1)預(yù)備退扭電機(jī)41、退扭主動軸組42、導(dǎo)線滾筒43、聯(lián)接桿44、第一過線導(dǎo)輪45、第二過線導(dǎo)輪46、第三過線導(dǎo)輪47、第一大圓盤48、第二大圓盤49和第三大圓盤50 ; (2.2)在第一大圓盤48、第二大圓盤49和第三大圓盤50上分別設(shè)有圓心對稱設(shè)置的孔位；(2.3)將所述退扭主動軸組42活動設(shè)置在所述機(jī)架I上，對應(yīng)所述退扭主動軸組42的一端位置將所述退扭電機(jī)41設(shè)置在所述機(jī)架I上，并通過皮帶輪組件使該退扭電機(jī)41與退扭主動軸組42相連接；(2.4)將所述第一大圓盤48設(shè)置在所述退扭主動軸組42的另一端，第二大圓盤49和第三大圓盤50通過聯(lián)接桿44依次間隔同圓心設(shè)置，將所述退扭從動軸5的一端與第三大圓盤50的圓心位置相連接；(2.5)將所述導(dǎo)線滾筒43的一端設(shè)置在所述第一大圓盤48的周緣位置，將該導(dǎo)線滾筒43的另一端設(shè)置在所述第二大圓盤49的周緣位置，對應(yīng)所述導(dǎo)線滾筒43的位置將所述第一過線導(dǎo)輪45設(shè)置在所述聯(lián)接桿44上，對應(yīng)所述第一過線導(dǎo)輪45的位置將第二過線導(dǎo)輪46設(shè)置在所述第二大圓盤49朝向第三大圓盤50的側(cè)面上，對應(yīng)所述退扭從動軸5的出線孔位置將第三過線導(dǎo)輪47設(shè)置在第三大圓盤50上；(2.6)預(yù)備放線電機(jī)31、放線主動軸組32、放線從動軸組33和放線盤34 ; (2.7)將所述放線主動軸組32活動設(shè)置在所述退扭主動軸組42上，并從所述第一大圓盤48中伸出，對應(yīng)所述放線主動軸組32的一端位置將所述放線電機(jī)31設(shè)置在所述機(jī)架I上，并通過皮帶輪組件與放線主動軸組32相連接，對應(yīng)所述放線主動軸組32的另一端位置將所述放線從動軸組33設(shè)置在所述第二大圓盤49上，該放線從動軸組33與所述放線主動軸組32同軸心設(shè)置，并能相對該放線主動軸組32作靠攏或分開動作，以形成一用來放置所述放線盤34的裝配位，所述放線盤34設(shè)置在該裝配位上，制得退扭放線
>J-U裝直。(3)制作旋轉(zhuǎn)張力裝置2，實(shí)現(xiàn)在工作時，以預(yù)定大小的恒張力快速、平衡將線芯輸送到絞線機(jī)，將所述旋轉(zhuǎn)張力裝置2設(shè)置在機(jī)架I上，通過退扭從動軸5將該旋轉(zhuǎn)張力裝置2與所述退扭機(jī)構(gòu)4相連接，使該退扭機(jī)構(gòu)4在轉(zhuǎn)動的同時，并能同步驅(qū)動旋轉(zhuǎn)張力裝置2轉(zhuǎn)動，制得主動退扭恒力放線機(jī)。所述步驟(3)具體包括以下步驟:(3.1)預(yù)備第一小圓盤21、第二小圓盤22、第三小圓盤23、光軸24、直線軸承座25、固定張力輪組26、活動張力輪組27、中心過線管28、鏈輪傳動反饋裝置29和配重調(diào)節(jié)塊30 ; (3.2)將所述第一小圓盤21設(shè)置在所述退扭從動軸5上的另一端上；(3.3)將所述光軸24的一端設(shè)置在所述第一小圓盤21的周緣位置，另一端設(shè)置在所述第三小圓盤23的周緣位置；(3.4)通過旋轉(zhuǎn)從動軸將所述第三小圓盤23設(shè)置在機(jī)架I上，通過直線軸承座25將所述第二小圓盤22活動套設(shè)在光軸24上，并使該第二小圓盤22能相對所述第一小圓盤21作靠攏或分開動作；(3.5)將所述固定張力輪組26設(shè)置在第一小圓盤21朝向第二小圓盤22的側(cè)面上，將所述活動張力輪組27設(shè)置在第二小圓盤22朝向第一小圓盤21的側(cè)面上；(3.6)將所述中心過線管28的一端依次貫穿旋轉(zhuǎn)從動軸和第三小圓盤23，并能通過球軸承與第二小圓盤22相連接；(3.7)將所述鏈輪傳動反饋裝置29設(shè)置在所述機(jī)架I 一側(cè)，所述配重調(diào)節(jié)塊30通過鏈條經(jīng)所述鏈輪傳動反饋裝置29與所述中心過線管28的另一端相連接，制得旋轉(zhuǎn)張力裝置2。所述鏈輪傳動反饋裝置29包括鏈輪、鏈輪中心軸、變頻器、齒輪及與該齒輪相嚙合的電位器，所述鏈輪通過鏈輪中心軸活動設(shè)置在所述機(jī)架I 一側(cè)，所述齒輪設(shè)置在所述鏈輪中心軸上，所述變頻器分別與該電位器和放線電機(jī)31相連接。(4)引線，將所述放線盤34上的線芯的線頭經(jīng)所述導(dǎo)線滾筒43輸送到第一過線導(dǎo)輪45，然后穿過第一過線導(dǎo)輪45上的孔位輸送到第二過線導(dǎo)輪46，接著輸送到第三過線導(dǎo)輪47，然后穿過退扭從動軸5的出線孔輸送到固定張力輪組26，再接著輸送到活動張力輪組27，并繞回固定張力輪組26，最后穿過中心過線管28將線頭接到絞線機(jī)。(5)引線完畢，設(shè)定旋轉(zhuǎn)張力裝置2和絞線機(jī)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)度，使兩者的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)度相一致，實(shí)現(xiàn)兩者之間沒有相對運(yùn)動，避免扭傷線芯。(6)開啟主動退扭恒力放線機(jī)，開始輸線。(7)當(dāng)主動退扭恒力放線機(jī)的放線速度與絞線機(jī)的收線速度相同時，活動張力輪組27隨第二小圓盤22位于光軸24的中間位置；當(dāng)放線速度變小時，活動張力輪組27隨第二小圓盤22向第一小圓盤21 —側(cè)位置移動，反之往右移；與此同時，第二小圓盤22帶動中心過線管28軸向運(yùn)動，中心過線管28通過鏈條相應(yīng)帶動所述配重調(diào)節(jié)塊30作相應(yīng)的升降動作，進(jìn)而迫使鏈輪帶過齒輪轉(zhuǎn)動，電位器感應(yīng)反饋至變頻器，變頻器對放線速度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，以保持主動退扭恒力放線機(jī)的放線速度與絞線機(jī)的收線速度相一致，實(shí)現(xiàn)退扭恒力放線。(8 )重復(fù)步驟(4 )至(7 )，進(jìn)入下一周期的循環(huán)使用。
采用聯(lián)接桿44將第一大圓盤48、第二大圓盤49和第三大圓盤50固定在一塊，大圓盤所有的孔位由鏜床一起加工成型，同心度高，轉(zhuǎn)動慣量小；不采用焊接方法，大大提高生產(chǎn)與裝配效率，避免焊接應(yīng)力變形。放線機(jī)構(gòu)3和退扭機(jī)構(gòu)4各有獨(dú)立的驅(qū)動系統(tǒng)，退扭電機(jī)41驅(qū)動退扭機(jī)構(gòu)4作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，即實(shí)現(xiàn)退扭工藝，放線電機(jī)31驅(qū)動放線盤34轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)主動供線，所有傳動采用同步帶，噪聲小，傳動平穩(wěn)準(zhǔn)確。放線機(jī)構(gòu)3轉(zhuǎn)動方向與退扭機(jī)構(gòu)4的旋轉(zhuǎn)方向在同一軸系，大大簡化對絞線的走線路徑，也就避免線芯的二次彎曲變形。使用時，本發(fā)明能以預(yù)定大小的恒張力快速、平衡將線芯輸送到集合眼模座6，然后轉(zhuǎn)送到絞線機(jī)7，同時旋轉(zhuǎn)張力裝置2與絞線機(jī)7的作同向同轉(zhuǎn)速動作，有效避免扭傷線芯，而且張力調(diào)控精度高，線芯張力在整個生產(chǎn)過程中被自動和連續(xù)地檢測、調(diào)節(jié)，始終保持恒定，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的恒張力輸線，而且操作方便，大大降低勞動強(qiáng)度，并保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.一種主動退扭恒力放線機(jī)，其特征在于，其包括機(jī)架及設(shè)置在該機(jī)架上的退扭放線裝置和旋轉(zhuǎn)張力裝置，所述退扭放線裝置包括放線機(jī)構(gòu)及與該放線機(jī)構(gòu)同軸心設(shè)置的退扭機(jī)構(gòu)，該退扭機(jī)構(gòu)通過退扭從動軸與所述旋轉(zhuǎn)張力裝置相連接，并驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)張力裝置同步轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主動退扭恒力放線機(jī)，其特征在于，所述退扭機(jī)構(gòu)包括退扭電機(jī)、退扭主動軸組、導(dǎo)線滾筒、聯(lián)接桿、第一過線導(dǎo)輪、第二過線導(dǎo)輪、第三過線導(dǎo)輪、第一大圓盤、第二大圓盤和第三大圓盤，所述退扭主動軸組活動設(shè)置在所述機(jī)架上，所述退扭電機(jī)對應(yīng)所述退扭主動軸組的一端位置設(shè)置在所述機(jī)架上，并通過皮帶輪組件與退扭主動軸組相連接，所述第一大圓盤設(shè)置在所述退扭主動軸組的另一端，第二大圓盤和第三大圓盤通過聯(lián)接桿依次間隔同圓心設(shè)置，第三大圓盤的圓心位置與所述退扭從動軸的一端相連接，所述第一大圓盤、第二大圓盤和第三大圓盤上對稱設(shè)有多個孔位，所述導(dǎo)線滾筒的一端設(shè)置在所述第一大圓盤的周緣位置，另一端設(shè)置在所述第二大圓盤的周緣位置，所述第一過線導(dǎo)輪對應(yīng)所述導(dǎo)線滾筒的位置設(shè)置在所述聯(lián)接桿上，第二過線導(dǎo)輪對應(yīng)所述第一過線導(dǎo)輪的位置設(shè)置在所述第二大圓盤朝向第三大圓盤的側(cè)面上，第三過線導(dǎo)輪對應(yīng)所述退扭從動軸的出線孔位置設(shè)置在第三大圓盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的主動退扭恒力放線機(jī)，其特征在于，所述放線機(jī)構(gòu)包括放線電機(jī)、放線主動軸組、放線從動軸組和放線盤，所述放線主動軸組活動設(shè)置在所述退扭主動軸組上，并從所述第一大圓盤中伸出，所述放線電機(jī)對應(yīng)所述放線主動軸組的一端位置設(shè)置在所述機(jī)架上，并通過皮帶輪組件與放線主動軸組相連接，所述放線從動軸組對應(yīng)所述放線主動軸組的另一端位置設(shè)置在所述第二大圓盤上，該放線從動軸組與所述放線主動軸組同軸心設(shè)置，并能相對該放線主動軸組作靠攏或分開動作，以形成一用來放置所述放線盤的裝配位，所述放線盤設(shè)置在該裝配位上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的主動退扭恒力放線機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)張力裝置包括第一小圓盤、第二小圓盤、第三小圓盤、光軸、直線軸承座、固定張力輪組、活動張力輪組、中心過線管、鏈輪傳動反饋裝置和配重調(diào)節(jié)塊，所述第一小圓盤設(shè)置在所述退扭從動軸上的另一端上，所述光軸的一端設(shè)置在所述第一小圓盤的周緣位置，另一端設(shè)置在所述第三小圓盤的周緣位置，該第三小圓盤通過`旋轉(zhuǎn)從動軸設(shè)置在機(jī)架上，所述第二小圓盤通過直線軸承座活動套設(shè)在光軸上，并能相對所述第一小圓盤作靠攏或分開動作，所述固定張力輪組設(shè)置在第一小圓盤朝向第二小圓盤的側(cè)面上，所述活動張力輪組設(shè)置在第二小圓盤朝向第一小圓盤的側(cè)面上，所述中心過線管的一端依次貫穿旋轉(zhuǎn)從動軸和第三小圓盤，并能通過球軸承與第二小圓盤相連接，所述鏈輪傳動反饋裝置設(shè)置在所述機(jī)架一側(cè)，所述配重調(diào)節(jié)塊通過鏈條經(jīng)所述鏈輪傳動反饋裝置與所述中心過線管的另一端相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的主動退扭恒力放線機(jī)，其特征在于，所述鏈輪傳動反饋裝置包括鏈輪、鏈輪中心軸、變頻器、齒輪及與該齒輪相嚙合的電位器，所述鏈輪通過鏈輪中心軸活動設(shè)置在所述機(jī)架一側(cè)，所述齒輪設(shè)置在所述鏈輪中心軸上，所述變頻器分別與該電位器和放線電機(jī)相連接。
6.一種制作權(quán)利要求1-5之一所述主動退扭恒力放線機(jī)的方法,其特征在于,其包括以下步驟: (I)制作機(jī)架；(2)制作退扭放線裝置，將退扭放線裝置設(shè)置在所述機(jī)架上，該退扭放線裝置包括放線機(jī)構(gòu)及與該放線機(jī)構(gòu)同軸心設(shè)置的退扭機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)能將放線盤上的線芯快速、平衡輸出； (3)制作旋轉(zhuǎn)張力裝置，實(shí)現(xiàn)在工作時，以預(yù)定大小的恒張力快速、平衡將線芯輸送到絞線機(jī)，將所述旋轉(zhuǎn)張力裝置設(shè)置在機(jī)架上，通過退扭從動軸將該旋轉(zhuǎn)張力裝置與所述退扭機(jī)構(gòu)相連接，使該退扭機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)動的同時，并能同步驅(qū)動旋轉(zhuǎn)張力裝置轉(zhuǎn)動，制得主動退扭恒力放線機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)具體包括以下步驟: (2.1)預(yù)備退扭電機(jī)、退扭主動軸組、導(dǎo)線滾筒、聯(lián)接桿、第一過線導(dǎo)輪、第二過線導(dǎo)輪、第三過線導(dǎo)輪、第一大圓盤、第二大圓盤和第三大圓盤； (2.2)在第一大圓盤、第二大圓盤和第三大圓盤上分別設(shè)有圓心對稱設(shè)置的孔位； (2.3)將所述退扭主動軸組活動設(shè)置在所述機(jī)架上,對應(yīng)所述退扭主動軸組的一端位置將所述退扭電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架上，并通過皮帶輪組件使該退扭電機(jī)與退扭主動軸組相連接； (2.4)將所述第一大圓盤設(shè)置在所述退扭主動軸組的另一端，第二大圓盤和第三大圓盤通過聯(lián)接桿依次間隔同圓心設(shè)置，將所述退扭從動軸的一端與第三大圓盤的圓心位置相連接； (2.5)將所述導(dǎo)線滾筒的一端設(shè)置在所述第一大圓盤的周緣位置，將該導(dǎo)線滾筒的另一端設(shè)置在所述第二大圓盤的周緣位置，對應(yīng)所述導(dǎo)線滾筒的位置將所述第一過線導(dǎo)輪設(shè)置在所述聯(lián)接桿上，對應(yīng)所述第一過線導(dǎo)輪的位置將第二過線導(dǎo)輪設(shè)置在所述第二大圓盤朝向第三大圓盤的側(cè)面上，對應(yīng)所述退扭從動軸的出線孔位置將第三過線導(dǎo)輪設(shè)置在第三大圓盤上； (2.6)預(yù)備放線電機(jī)、放線主動軸組、放線從動軸組和放線盤； (2.7)將所述放線主動軸組活動設(shè)置在所述退扭主動軸組上，并從所述第一大圓盤中伸出，對應(yīng)所述放線主動軸組的一端位置將所述放線電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)架上，并通過皮帶輪組件與放線主動軸組相連接，對應(yīng)所述放線主動軸組的另一端位置將所述放線從動軸組設(shè)置在所述第二大圓盤上，該放線從動軸組與所述放線主動軸組同軸心設(shè)置，并能相對該放線主動軸組作靠攏或分開動作，以形成一用來放置所述放線盤的裝配位，所述放線盤設(shè)置在該裝配位上，制得退扭放線裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)具體包括以下步驟: (3.1)預(yù)備第一小圓盤、第二小圓盤、第三小圓盤、光軸、直線軸承座、固定張力輪組、活動張力輪組、中心過線管、鏈輪傳動反饋裝置和配重調(diào)節(jié)塊； (3.2)將所述第一小圓盤設(shè)置在所述退扭從動軸上的另一端上； (3.3)將所述光軸的一端設(shè)置在所述第一小圓盤的周緣位置，另一端設(shè)置在所述第三小圓盤的周緣位置； (3.4)通過旋轉(zhuǎn)從動軸將所述第三小圓盤設(shè)置在機(jī)架上，通過直線軸承座將所述第二小圓盤活動套設(shè)在光軸上，并使該第二小圓盤能相對所述第一小圓盤作靠攏或分開動作；(3.5)將所述固定張力輪組設(shè)置在第一小圓盤朝向第二小圓盤的側(cè)面上，將所述活動張力輪組設(shè)置在第二小圓盤朝向第一小圓盤的側(cè)面上； (3.6)將所述中心過線管的一端依次貫穿旋轉(zhuǎn)從動軸和第三小圓盤，并能通過球軸承與第二小圓盤相連接； (3.7)將所述鏈輪傳動反饋裝置設(shè)置在所述機(jī)架一側(cè)，所述配重調(diào)節(jié)塊通過鏈條經(jīng)所述鏈輪傳動反饋裝置與所述中心過線管的另一端相連接，制得旋轉(zhuǎn)張力裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述鏈輪傳動反饋裝置包括鏈輪、鏈輪中心軸、變頻器、齒輪及與該齒輪相嚙合的電位器，所述鏈輪通過鏈輪中心軸活動設(shè)置在所述機(jī)架一側(cè)，所述齒輪設(shè)置在所述鏈輪中心軸上，所述變頻器分別與該電位器和放線電機(jī)相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，其還包括以下步驟: (4)引線，將所述放線盤上的線芯的線頭經(jīng)所述導(dǎo)線滾筒輸送到第一過線導(dǎo)輪，然后穿過第一過線導(dǎo)輪上的孔位輸送到第二過線導(dǎo)輪，接著輸送到第三過線導(dǎo)輪，然后穿過退扭從動軸的出線孔輸送到固定張力輪組，再接著輸送到活動張力輪組，并繞回固定張力輪組，最后穿過中心過線管將線頭接到絞線機(jī)； (5)引線完畢，設(shè)定旋轉(zhuǎn)張力裝置和絞線機(jī)的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)度，使兩者的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)度相一致，實(shí)現(xiàn)兩者之間沒有相對運(yùn)動，避免扭傷線芯； (6)開啟主動退扭恒力放線機(jī)，開始輸線； (7)當(dāng)主動退扭恒力放線機(jī)的放線速度與絞線機(jī)的收線速度相同時，活動張力輪組隨第二小圓盤位于光軸的中間位置；當(dāng)放線速度變小時，活動張力輪組隨第二小圓盤向第一小圓盤一側(cè)位置移動，反之往右移；與此同時，第二小圓盤帶動中心過線管軸向運(yùn)動，中心過線管通過鏈條相應(yīng)帶動所述配重調(diào)節(jié)塊作相應(yīng)的升降動作，進(jìn)而迫使鏈輪帶過齒輪轉(zhuǎn)動，電位器感應(yīng)反饋至變頻器，變頻器對放線速度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，以保持主動退扭恒力放線機(jī)的放線速度與絞線機(jī)的收線速度相一致，實(shí)現(xiàn)退扭恒力放線； (8)重復(fù)步驟(4)至(7)， 進(jìn)入下一周期的循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種主動退扭恒力放線機(jī)，其包括機(jī)架、退扭放線裝置和旋轉(zhuǎn)張力裝置，退扭放線裝置包括放線機(jī)構(gòu)及退扭機(jī)構(gòu)；還公開一種制作該主動退扭恒力放線機(jī)的方法，本發(fā)明提供主動退扭恒力放線機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、巧妙，能以預(yù)定大小的恒張力快速、平衡將線芯輸送到絞線機(jī)，同時旋轉(zhuǎn)張力裝置與絞線機(jī)的作同向同轉(zhuǎn)速動作，有效避免扭傷線芯，而且張力調(diào)控精度高，線芯張力在整個生產(chǎn)過程中被自動和連續(xù)地檢測、調(diào)節(jié)，始終保持恒定，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的恒張力輸線，而且操作方便，大大降低勞動強(qiáng)度，并保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，利于提高企業(yè)競爭力；本發(fā)明提供的制作方法的工藝簡易，成本低，易于實(shí)現(xiàn)，能快速制備出主動退扭恒力放線機(jī)。
文檔編號H01B13/02GK103106982SQ20131003174
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者譚良明 申請人:東莞市精鐵機(jī)械有限公司