本發(fā)明屬于微細(xì)零件微觀形貌分析領(lǐng)域,特別涉及一種用于微撓性零件表面形貌分析的夾持裝置。
背景技術(shù):
微撓性零件的表面微觀形貌質(zhì)量決定其使用性能,其形貌觀測(cè)主要利用掃描電子顯微鏡進(jìn)行。微撓性零件的在掃描電子顯微鏡中的固定方式直接影響影響觀測(cè)的效率和質(zhì)量。若固定不當(dāng),微撓性零件則容易在分析之前即發(fā)生變形,影響觀察分析的結(jié)果。
目前微撓性零件的固定是利用導(dǎo)電雙面膠帶粘接于掃描電鏡載物臺(tái)之上,缺點(diǎn)是固定的質(zhì)量和效率低,微撓性零件的中部關(guān)鍵部位易被膠帶及載物臺(tái)遮擋,影響形貌分析的質(zhì)量和觀測(cè)角度一致性,同時(shí)雙面膠對(duì)零件表面易產(chǎn)生腐蝕,且零件從載物臺(tái)上取下時(shí)易變形。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的:針對(duì)現(xiàn)有固定方式的不足,設(shè)計(jì)制作一種用于微撓性零件的夾持裝置,提高微撓性零件的觀測(cè)分析效率和質(zhì)量,并避免零件在觀測(cè)過程中損壞。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種用于微撓性零件表面形貌分析的夾持裝置,包括外框1、臺(tái)體2、蓋板3和緊固螺釘4,其中,臺(tái)體2嵌套在外框1內(nèi),外框1和臺(tái)體2的厚度相同,兩者嵌套安裝后,兩側(cè)結(jié)合部位形成可以放置微撓性零件的沉槽,通過緊固螺釘4將蓋板3固定在臺(tái)體2上,從而夾持微撓性零件,將外框1從臺(tái)體2上取下,所述微撓性零件的中部關(guān)鍵部位露出。
所述臺(tái)體2和蓋板3選用純銅板加工。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明夾持裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)微撓性零件的無損傷夾持與拆卸,一次可夾持多個(gè)微撓性零件,且持角度一致,具有較高的夾持固定效率。選用的夾持裝置材料導(dǎo)電性能良好,可提高微撓性零件在掃面電子顯微鏡中的成像質(zhì)量,有利于對(duì)比不同零件微觀形貌之間的差異,具有較大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
附圖說明
圖1為本發(fā)明用于微撓性零件表面形貌分析的夾持裝置中外框1的主視圖。
圖2為本發(fā)明夾持裝置的外框1沿中垂線的剖視圖;
圖3為本發(fā)明夾持裝置的臺(tái)體2的主視圖;
圖4為本發(fā)明夾持裝置的臺(tái)體2沿中垂線的剖視圖;
圖5為本發(fā)明夾持裝置的蓋板3的主視圖;
圖6為本發(fā)明夾持裝置的蓋板3沿中垂線的剖視圖;
圖7為本發(fā)明夾持裝置的安裝示意圖;
圖8為圖7中夾持裝置沿中垂線的剖視圖;
圖9為圖7中夾持裝置的a-a剖視圖;
圖10為本發(fā)明夾持裝置去掉外框1的使用示意圖;
圖11為圖10中夾持裝置沿中垂線的剖視圖;
圖12為為圖10中夾持裝置的a-a剖視圖。
其中,1-外框、2-臺(tái)體、3-蓋板、4-緊固螺釘、5-微撓性零件。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
圖7~圖9是本發(fā)明用于微撓性零件表面形貌分析的夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該鉆削裝置包括外框1、臺(tái)體2、蓋板3和緊固螺釘4。
圖1和圖2分別是外框1的主視圖和剖視圖,圖3和圖4分別是臺(tái)體2的主視圖和剖視圖,圖5和圖6分別是蓋板3的主視圖和剖視圖。該臺(tái)體2可嵌入外框中,兩者的厚度一致,嵌入后,外框1和臺(tái)體2結(jié)合部位可形成與零件外形輪廓相同的沉槽,外框1和臺(tái)體2上沉槽的深度相同,均小于微撓性零件5的厚度,將微撓性零件5放置在沉槽中,用緊固螺釘4將蓋板3固定在臺(tái)體上,微撓性零件5即被臺(tái)體2和蓋板3夾緊,最后取下外框1,微撓性零件5一角被夾緊,其余部位懸空,如圖10~圖12所示。臺(tái)體2和蓋板3中心位置均設(shè)有通孔,可用螺釘將整個(gè)夾持裝置固定在掃描電子顯微鏡的載物臺(tái)上進(jìn)行形貌分析。