本發(fā)明涉及機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理與檢測(cè)領(lǐng)域，尤其是一種適用于形線測(cè)量?jī)x的壓緊裝置。

背景技術(shù)：

為使得發(fā)動(dòng)機(jī)活塞在工作過(guò)程中保持良好的工作狀態(tài)，其必須使得活塞保持良好的形線狀態(tài)；為實(shí)現(xiàn)上述工藝要求，需在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于活塞進(jìn)行形線檢測(cè)?，F(xiàn)有的形線檢測(cè)往往需要工作人員將相關(guān)的壓緊裝置手動(dòng)壓緊至活塞之上以進(jìn)行活塞的穩(wěn)定處理，其不僅使得檢測(cè)效率收到影響，而且手動(dòng)壓緊裝置在工作過(guò)程中對(duì)于活塞的穩(wěn)定效果亦存在不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適用于形線測(cè)量?jī)x的壓緊裝置，其可在形線檢測(cè)儀工作過(guò)程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓緊裝置對(duì)于待檢測(cè)活塞的壓緊處理。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及一種適用于形線測(cè)量?jī)x的壓緊裝置，其包括有驅(qū)動(dòng)氣壓缸，其在豎直方向上進(jìn)行延伸，驅(qū)動(dòng)氣壓缸下端設(shè)置有壓緊端體；所述驅(qū)動(dòng)氣壓缸的下端部連接有連接端體，連接端體之中設(shè)置有在豎直方向上進(jìn)行延伸的連接槽體，所述壓緊端體的上端部連接有連接桿件，其在豎直方向進(jìn)行延伸；所述連接桿件經(jīng)由連接槽體延伸至連接端體的上端部，連接桿件的上端部設(shè)置有在水平方向上進(jìn)行延伸的限位端體。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)氣壓缸與連接端體之間設(shè)置有兩根第一定位桿件，每一根第一定位桿件均沿豎直方向進(jìn)行延伸，且其分別連接至連接端體的兩側(cè)。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)第一定位桿件的設(shè)置以使得驅(qū)動(dòng)氣壓缸對(duì)于連接端體的驅(qū)動(dòng)作用在水平方向上均勻分布，以使得連接端體可在升降過(guò)程中的水平精度得以改善，進(jìn)而使得壓緊端體相對(duì)于活塞的運(yùn)動(dòng)精度得以提升，以使得其穩(wěn)定性效果得以進(jìn)一步的保證。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)氣壓缸的兩側(cè)分別設(shè)置有在豎直方向上進(jìn)行延伸的第二定位桿件，驅(qū)動(dòng)氣壓缸的下端部連接有在水平方向上延伸的定位梁，定位梁的兩端分別設(shè)置有定位孔，所述定位孔與第二定位桿件彼此一一對(duì)應(yīng)連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)定位梁以及第二定位桿件的設(shè)置，使得驅(qū)動(dòng)氣壓缸連同連接端體，以及壓緊端體等相關(guān)部件在豎直升降過(guò)程中的得以定位導(dǎo)向處理，進(jìn)而致使本申請(qǐng)之中的壓緊裝置整體的工作精度得以進(jìn)一步的改善。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述壓緊端體的下端部設(shè)置有尼龍壓緊層，其可使得壓緊端體在與發(fā)動(dòng)機(jī)活塞接觸時(shí)實(shí)現(xiàn)緩沖處理，避免壓緊裝置對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞造成損傷。

采用上述技術(shù)方案的適用于形線測(cè)量?jī)x的壓緊裝置，其可通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣壓缸驅(qū)使壓緊端體沿豎直方向向下運(yùn)動(dòng)，以對(duì)于活塞形成壓緊處理，從而使得活塞在檢測(cè)過(guò)程中可保持良好的穩(wěn)定性。上述壓緊裝置工作過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)氣壓缸下端部連接的連接端體驅(qū)使連接桿件以及壓緊端體向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓緊端體與待檢測(cè)的活塞接觸時(shí)，壓緊端體即停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，連接端體可沿連接桿件繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直至連接端體與壓緊端體接觸。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—驅(qū)動(dòng)氣壓缸、2—壓緊端體、3—連接端體、4—連接槽體、5—連接桿件、6—限位端體、7—第一定位桿件、8—第二定位桿件、9—定位梁、10—定位孔、11—尼龍壓緊層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式與附圖，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種適用于形線測(cè)量?jī)x的壓緊裝置，其包括有驅(qū)動(dòng)氣壓缸1，其在豎直方向上進(jìn)行延伸，驅(qū)動(dòng)氣壓缸1下端設(shè)置有壓緊端體2；所述驅(qū)動(dòng)氣壓缸1的下端部連接有連接端體3，連接端體3之中設(shè)置有在豎直方向上進(jìn)行延伸的連接槽體4，所述壓緊端體2的上端部連接有連接桿件5，其在豎直方向進(jìn)行延伸；所述連接桿件5經(jīng)由連接槽體4延伸至連接端體3的上端部，連接桿件5的上端部設(shè)置有在水平方向上進(jìn)行延伸的限位端體6。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)氣壓缸1與連接端體3之間設(shè)置有兩根第一定位桿件7，每一根第一定位桿件7均沿豎直方向進(jìn)行延伸，且其分別連接至連接端體3的兩側(cè)。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)第一定位桿件的設(shè)置以使得驅(qū)動(dòng)氣壓缸對(duì)于連接端體的驅(qū)動(dòng)作用在水平方向上均勻分布，以使得連接端體可在升降過(guò)程中的水平精度得以改善，進(jìn)而使得壓緊端體相對(duì)于活塞的運(yùn)動(dòng)精度得以提升，以使得其穩(wěn)定性效果得以進(jìn)一步的保證。

采用上述技術(shù)方案的適用于形線測(cè)量?jī)x的壓緊裝置，其可通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣壓缸驅(qū)使壓緊端體沿豎直方向向下運(yùn)動(dòng)，以對(duì)于活塞形成壓緊處理，從而使得活塞在檢測(cè)過(guò)程中可保持良好的穩(wěn)定性。上述壓緊裝置工作過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)氣壓缸下端部連接的連接端體驅(qū)使連接桿件以及壓緊端體向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓緊端體與待檢測(cè)的活塞接觸時(shí)，壓緊端體即停止運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，連接端體可沿連接桿件繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直至連接端體與壓緊端體接觸。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)氣壓缸1的兩側(cè)分別設(shè)置有在豎直方向上進(jìn)行延伸的第二定位桿件8，驅(qū)動(dòng)氣壓缸1的下端部連接有在水平方向上延伸的定位梁9，定位梁9的兩端分別設(shè)置有定位孔10，所述定位孔10與第二定位桿件8彼此一一對(duì)應(yīng)連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)定位梁以及第二定位桿件的設(shè)置，使得驅(qū)動(dòng)氣壓缸連同連接端體，以及壓緊端體等相關(guān)部件在豎直升降過(guò)程中的得以定位導(dǎo)向處理，進(jìn)而致使本申請(qǐng)之中的壓緊裝置整體的工作精度得以進(jìn)一步的改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述壓緊端體2的下端部設(shè)置有尼龍壓緊層11，其可使得壓緊端體在與發(fā)動(dòng)機(jī)活塞接觸時(shí)實(shí)現(xiàn)緩沖處理，避免壓緊裝置對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)活塞造成損傷。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。