本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，是一種電力電纜。

背景技術(shù)：

在電力電纜施工時(shí)，經(jīng)常需要在大型管坑或夜間檢修電力電纜，如果沒(méi)有一定的亮度或者在野外沒(méi)有充足電力時(shí)，會(huì)造成維修不便，在一些需要提示有電力電纜線的地方，也沒(méi)有很好的辦法進(jìn)行提示，而在野外當(dāng)需要大規(guī)模更換電力電纜時(shí)，由于不知道具體長(zhǎng)度而需要將電力電纜拉回去或手工進(jìn)行測(cè)量，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且效率不高，在油田的電纜使用時(shí)，沒(méi)有能進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ埽壳暗碾娎|由于散熱性差也存在一定的安全隱患及使用壽命不高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種電力電纜，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有電纜在大型管坑或夜間施工困難、無(wú)法測(cè)量及散熱性差的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種電力電纜，包括橡膠層、電導(dǎo)芯、環(huán)形導(dǎo)熱層、鋼絲網(wǎng)屏蔽層，在多個(gè)電導(dǎo)芯外側(cè)設(shè)有環(huán)形導(dǎo)熱層，在環(huán)形導(dǎo)熱層與多個(gè)電導(dǎo)芯之間填充有填充層，在環(huán)形導(dǎo)熱層上沿圓周設(shè)有至少兩個(gè)內(nèi)導(dǎo)熱孔，在環(huán)形導(dǎo)熱層外側(cè)設(shè)有鋼絲網(wǎng)屏蔽層，鋼絲網(wǎng)屏蔽層與橡膠層之間有空腔，在橡膠層的內(nèi)側(cè)沿圓周間隔一體設(shè)有至少兩個(gè)內(nèi)凸臺(tái)，內(nèi)凸臺(tái)的內(nèi)側(cè)與鋼絲網(wǎng)屏蔽層的外側(cè)相抵，內(nèi)凸臺(tái)將空腔分成與內(nèi)導(dǎo)熱孔相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)熱腔，在橡膠層上沿圓周設(shè)有與內(nèi)導(dǎo)熱孔一一對(duì)應(yīng)的外導(dǎo)熱孔，在外導(dǎo)熱孔以外的橡膠層外側(cè)沿軸向間隔設(shè)有具有相同間距的凸臺(tái)，在凸臺(tái)頂部設(shè)有米數(shù)刻度層。

下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述外導(dǎo)熱孔以外的橡膠層外側(cè)固定有鋁箔反光膜，在鋁箔反光膜上固定有發(fā)光帶。

上述外導(dǎo)熱孔以外的橡膠層外側(cè)沿軸向固定有至少一個(gè)熱電偶。

上述熱電偶為兩個(gè)。

上述凸臺(tái)的厚度為1厘米至2厘米之間。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，使用方便，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)熱腔、內(nèi)凸臺(tái)和內(nèi)外導(dǎo)熱孔，能有效散熱，提高了電纜的使用壽命，通過(guò)設(shè)置凸臺(tái)及刻度，使施工人員能清楚地知道電纜米數(shù)，從而提高了更換效率，通過(guò)設(shè)置發(fā)光帶，能在大型管坑或夜間施工時(shí)清楚看見(jiàn)周?chē)h(huán)境，提高了工作效率，通過(guò)設(shè)置熱電偶能有效進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

圖中的編碼分別為：1為橡膠層，2為電導(dǎo)芯，3為環(huán)形導(dǎo)熱層，4為鋼絲網(wǎng)屏蔽層，5為填充層，6為內(nèi)導(dǎo)熱孔，7為熱電偶，8為內(nèi)凸臺(tái)，9為導(dǎo)熱腔，10為外導(dǎo)熱孔，11為凸臺(tái)，12為鋁箔反光膜，13為發(fā)光帶。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如附圖1、2所示，該電力電纜包括橡膠層1、電導(dǎo)芯2、環(huán)形導(dǎo)熱層3、鋼絲網(wǎng)屏蔽層4，在多個(gè)電導(dǎo)芯2外側(cè)設(shè)有環(huán)形導(dǎo)熱層3，在環(huán)形導(dǎo)熱層3與多個(gè)電導(dǎo)芯2之間填充有填充層5，在環(huán)形導(dǎo)熱層3上沿圓周設(shè)有至少兩個(gè)內(nèi)導(dǎo)熱孔6，在環(huán)形導(dǎo)熱層3外側(cè)設(shè)有鋼絲網(wǎng)屏蔽層4，鋼絲網(wǎng)屏蔽層4與橡膠層1之間有空腔，在橡膠層1的內(nèi)側(cè)沿圓周間隔一體設(shè)有至少兩個(gè)內(nèi)凸臺(tái)8，內(nèi)凸臺(tái)8的內(nèi)側(cè)與鋼絲網(wǎng)屏蔽層4的外側(cè)相抵，內(nèi)凸臺(tái)8將空腔分成與內(nèi)導(dǎo)熱孔6相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)熱腔9，在橡膠層1上沿圓周設(shè)有與內(nèi)導(dǎo)熱孔6一一對(duì)應(yīng)的外導(dǎo)熱孔10，在外導(dǎo)熱孔10以外的橡膠層1外側(cè)沿軸向間隔設(shè)有具有相同間距的凸臺(tái)11，在凸臺(tái)11頂部設(shè)有米數(shù)刻度層。通過(guò)設(shè)置導(dǎo)熱腔9、內(nèi)凸臺(tái)8和內(nèi)外導(dǎo)熱孔，能有效散熱，提高了電纜的使用壽命，通過(guò)設(shè)置凸臺(tái)11及刻度，使施工人員能清楚地知道電纜米數(shù)，從而提高了更換效率。這里，電導(dǎo)芯2、環(huán)形導(dǎo)熱層3、填充層5均采用現(xiàn)有公知技術(shù)。

如附圖1所示，外導(dǎo)熱孔10以外的橡膠層1外側(cè)固定有鋁箔反光膜12，在鋁箔反光膜12上固定有發(fā)光帶13。這樣能在大型管坑或夜間施工時(shí)清楚看見(jiàn)周?chē)h(huán)境，提高了工作效率。

如附圖1所示，外導(dǎo)熱孔10以外的橡膠層1外側(cè)沿軸向固定有至少一個(gè)熱電偶7。通過(guò)設(shè)置熱電偶7能有效進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸

根據(jù)需要，熱電偶7為兩個(gè)。

根據(jù)需要，凸臺(tái)11的厚度為1厘米至2厘米之間。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿(mǎn)足不同情況的需求。