本發(fā)明涉及電纜保護(hù)管技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地說(shuō)，涉及一種復(fù)合電纜保護(hù)管及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

電纜保護(hù)管又名電纜管、電力電纜管、水泥電纜管、電力排管、電力電纜保護(hù)管等。電纜保護(hù)管主要安裝在通訊電纜與電力線交叉的地段，防止電力線發(fā)生斷線造成短路事故，引起通訊電纜和鋼絲繩帶電，以保護(hù)電纜、交換機(jī)、機(jī)芯板，以至整機(jī)不被燒壞，對(duì)電力線磁場(chǎng)干擾也起到一定的隔離作用。由于玻璃鋼管具有強(qiáng)耐腐蝕性能、內(nèi)表面光滑、輸送能耗低、使用壽命長(zhǎng)(在50年以上)、運(yùn)輸安裝方便、維護(hù)成本低及綜合造價(jià)低等諸多優(yōu)勢(shì)，所以玻璃鋼管普遍被用于電纜保護(hù)管。玻璃鋼管主要以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，以高分子成分的不飽和聚脂樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等為基本材料，以玻璃纖維為增強(qiáng)材料。

玻璃鋼管的成型工藝主要包括卷制工藝和纏繞工藝，其是在一定長(zhǎng)度的模具上進(jìn)行纏繞制作，效率相對(duì)較低，所需人員相對(duì)較多，且可能采用往復(fù)的鋼帶帶動(dòng)模具，造成設(shè)備投資較大，增加了玻璃鋼管的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合電纜保護(hù)管及其生產(chǎn)方法，提高玻璃鋼管的實(shí)用性、安全性及耐久性，降低玻璃鋼管的生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種復(fù)合電纜保護(hù)管生產(chǎn)方法，所述方法包括：

配制熱塑性材料，加熱所述熱塑性材料，通過(guò)塑料管擠出機(jī)擠出，獲得圓柱形管狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合電纜保護(hù)管本體；

將所述復(fù)合電纜保護(hù)管本體通過(guò)石英砂顆粒裝置，在所述復(fù)合電纜保護(hù)管本體的表面覆石英砂顆粒層，擠壓和加熱所述石英砂顆粒裝置中的石英砂顆粒，將所述石英砂顆粒層中的石英砂顆粒嵌入所述復(fù)合電纜保護(hù)管本體的表面；

通過(guò)玻璃纖維纏繞裝置將浸透樹(shù)脂的玻璃纖維纏繞至所述石英砂顆粒層的外表面；

將玻璃纖維纏繞完成后的管道切割并固化成型。

優(yōu)選的，上述復(fù)合電纜保護(hù)管生產(chǎn)方法中，所述通過(guò)玻璃纖維纏繞裝置將浸透樹(shù)脂的玻璃纖維纏繞至所述石英砂顆粒層的外表面，具體為：

通過(guò)所述玻璃纖維纏繞裝置將所述浸透樹(shù)脂的玻璃纖維環(huán)向纏繞和交叉纏繞至所述石英砂顆粒層的外表面。

優(yōu)選的，上述復(fù)合電纜保護(hù)管生產(chǎn)方法中，所述玻璃纖維的環(huán)向纏繞角度為85°-90°，所述玻璃纖維的交叉纏繞角度為30°-60°。

優(yōu)選的，上述復(fù)合電纜保護(hù)管生產(chǎn)方法中，所述復(fù)合電纜保護(hù)管本體的厚度為2-5mm。

優(yōu)選的，上述復(fù)合電纜保護(hù)管生產(chǎn)方法中，所述石英砂顆粒的粒徑為1-5mm。

優(yōu)選的，上述復(fù)合電纜保護(hù)管生產(chǎn)方法中，所述固化成型，具體為：

采用遠(yuǎn)紅外烤燈加熱固化，固化后自然冷卻。

基于本發(fā)明提供的復(fù)合電纜保護(hù)管生產(chǎn)方法，本發(fā)明還提供了一種復(fù)合電纜保護(hù)管，包括熱塑性塑料內(nèi)層、顆粒材料過(guò)渡層和熱固性材料外層，其中，所述復(fù)合電纜保護(hù)管為上述復(fù)合電纜保護(hù)管生產(chǎn)方法制備而成。

本發(fā)明提供的復(fù)合電纜保護(hù)管生產(chǎn)方法，配制熱塑性材料，加熱所述熱塑性材料，采用熱塑性材料在塑料管擠出機(jī)上直接擠出圓柱形管狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合電纜保護(hù)管本體；再在擠出的熱塑性塑料管冷卻之前，在所述復(fù)合電纜保護(hù)管本體的表面覆石英砂顆粒層，通過(guò)石英砂顆粒裝置，擠壓和加熱石英砂顆粒使石英砂顆粒牢固的嵌入到復(fù)合電纜保護(hù)管本體的外表；然后采用玻璃纖維纏繞裝置將浸透樹(shù)脂的玻璃纖維按一定的角度纏繞到石英砂顆粒層外表面；最后根據(jù)需要的長(zhǎng)度將玻璃纖維纏繞完成后的管道切割并固化成型。本發(fā)明提供的復(fù)合電纜保護(hù)管生產(chǎn)方法方便玻璃鋼管的生產(chǎn)，可以有效降低玻璃鋼管的生產(chǎn)成本。且通過(guò)本發(fā)明提供的復(fù)合電纜保護(hù)管生產(chǎn)方法生產(chǎn)的復(fù)合電纜保護(hù)管，充分利用熱塑性材料、石英砂顆粒和玻璃纖維各自的特性，熱塑性材料、石英砂顆粒和玻璃纖維有機(jī)結(jié)合形成熱塑性塑料內(nèi)層、顆粒材料過(guò)渡層和熱固性材料外層，將熱塑性材料、石英砂顆粒和玻璃纖維各自特性相結(jié)合，提高復(fù)合電纜保護(hù)管的適用性、安全性和耐久性。本發(fā)明提供的復(fù)合電纜保護(hù)管，內(nèi)襯光滑，電纜穿過(guò)的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)起毛現(xiàn)象，不會(huì)多對(duì)電纜的使用產(chǎn)生影響。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合電纜保護(hù)管生產(chǎn)方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合電纜保護(hù)管生產(chǎn)裝置；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合電纜保護(hù)管的截面示意圖。

其中：

1-熱塑性材料內(nèi)層，2-顆粒材料過(guò)渡層，3-熱固性材料外層，4-塑料管擠出機(jī)，5-石英砂顆粒裝置，6-玻璃纖維纏繞裝置。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例復(fù)合電纜保護(hù)管及其生產(chǎn)方法，提高玻璃鋼管的實(shí)用性、安全性及耐久性，降低玻璃鋼管的生產(chǎn)成本。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，并使本發(fā)明實(shí)施例的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

參考附圖1，該圖示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合電纜保護(hù)管生產(chǎn)方法的結(jié)構(gòu)流程圖，所述方法主要包括：

S101：配制熱塑性材料，加熱所述熱塑性材料，通過(guò)塑料管擠出機(jī)擠出，獲得圓柱形管狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合電纜保護(hù)管本體。

玻璃鋼管一般以高分子成分的不飽和聚脂樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等為基本材料，根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇合適的基體材料。本發(fā)明為充分利用基體材料的熱塑性，可進(jìn)行基體材料的組合配置，配置具有優(yōu)良特性的熱塑性材料。去適量的熱塑性材料并加熱，通過(guò)塑料管擠出機(jī)擠出，獲得圓柱形管狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合電纜保護(hù)管本體。選用塑料管擠出機(jī)可有效提高復(fù)合電纜保護(hù)管本體的生產(chǎn)效率。

結(jié)合復(fù)合電纜保護(hù)管的使用需要，復(fù)合電纜保護(hù)管本體的厚度為2-5mm。即能滿足各種使用的需要，又能節(jié)省材料。

S102：將所述復(fù)合電纜保護(hù)管本體通過(guò)石英砂顆粒裝置，在所述復(fù)合電纜保護(hù)管本體的表面覆石英砂顆粒層，擠壓和加熱所述石英砂顆粒裝置中的石英砂顆粒，將所述石英砂顆粒層中的石英砂顆粒嵌入所述復(fù)合電纜保護(hù)管本體的表面。

在復(fù)合電纜保護(hù)管本體的表面覆蓋石英砂顆粒層，本發(fā)明實(shí)施例中選用石英砂顆粒裝置進(jìn)行制作，效率高。將選擇好的石英砂顆粒裝入石英砂顆粒裝置，復(fù)合電纜保護(hù)管本體通過(guò)石英砂顆粒裝置的時(shí)候，將石英砂顆粒粘在復(fù)合電纜保護(hù)管本體上，石英砂顆粒經(jīng)過(guò)擠壓和加熱被嵌入到復(fù)合電纜保護(hù)管本體的表面，石英砂顆粒用作復(fù)合電纜保護(hù)管本體的增強(qiáng)體，有效提高復(fù)合電纜保護(hù)管本體的強(qiáng)度。優(yōu)選的，石英砂顆粒的粒徑為1-5mm，石英砂顆粒均勻的分布于復(fù)合電纜保護(hù)管本體的表面。

S103：通過(guò)玻璃纖維纏繞裝置將浸透樹(shù)脂的玻璃纖維纏繞至所述石英砂顆粒層的外表面。

在完成復(fù)合電纜保護(hù)管本體表面覆蓋石英砂顆粒層后，在石英砂顆粒層表面纏繞玻璃纖維。玻璃纖維浸透樹(shù)脂，通過(guò)玻璃纖維纏繞裝置將其纏繞至石英砂顆粒層的外表面。玻璃纖維環(huán)向纏繞和交叉纏繞至所述石英砂顆粒層的外表面。玻璃纖維環(huán)向纏繞和交叉纏繞交織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可有效提高復(fù)合電纜保護(hù)管的強(qiáng)度。優(yōu)選的，玻璃纖維的環(huán)向纏繞角度為85°-90°，所述玻璃纖維的交叉纏繞角度為30°-60°。如此玻璃纖維類(lèi)似編織成網(wǎng)狀，玻璃纖維紗環(huán)向纏繞層、玻璃纖維紗交叉纏繞層要不離縫不搭接，完全覆蓋住圓柱形的被纏繞面。

S104：將玻璃纖維纏繞完成后的管道切割并固化成型。

在完成玻璃纖維纏繞后，將管道進(jìn)行切割，根據(jù)復(fù)合電纜保護(hù)管長(zhǎng)度需求，進(jìn)行切割，并進(jìn)行固化成型，固化成型可將石英砂顆粒與復(fù)合電纜保護(hù)管本體的熱塑像材料與浸透樹(shù)脂的玻璃纖維有機(jī)結(jié)合為一個(gè)整體。固化成型一般選擇遠(yuǎn)紅外烤燈加熱固化，并在固化后自然冷卻。

參考附圖2，該圖示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合電纜保護(hù)管生產(chǎn)方法的復(fù)合電纜保護(hù)管生產(chǎn)裝置，其包括塑料管擠出機(jī)4、石英砂顆粒裝置5和玻璃纖維纏繞裝置6。塑料管擠出機(jī)4擠出生產(chǎn)復(fù)合電纜保護(hù)管本體，石英砂顆粒裝置5在復(fù)合電纜保護(hù)管本體覆蓋石英砂顆粒，玻璃纖維纏繞裝置6用于玻璃纖維的纏繞。復(fù)合電纜保護(hù)管本體依次經(jīng)過(guò)石英砂顆粒裝置5和玻璃纖維纏繞裝置6，進(jìn)行覆蓋石英砂顆粒纏繞玻璃纖維。

基于本發(fā)明提供的復(fù)合電纜保護(hù)管生產(chǎn)方法，本發(fā)明還提供了一種復(fù)合電纜保護(hù)管，復(fù)合電纜保護(hù)管包括塑性塑料內(nèi)層1、顆粒材料過(guò)渡層2和熱固性材料外層3，如附圖2和附圖3所示，附圖3為發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合電纜保護(hù)管的截面圖。本發(fā)明提供的復(fù)合電纜保護(hù)管采用上述復(fù)合電纜保護(hù)管生產(chǎn)方法生產(chǎn)制造而成。

本發(fā)明提供的復(fù)合電纜保護(hù)管生產(chǎn)方法，配制熱塑性材料，加熱所述熱塑性材料，采用熱塑性材料在塑料管擠出機(jī)4上直接擠出圓柱形管狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合電纜保護(hù)管本體；再在擠出的熱塑性塑料管冷卻之前，在所述復(fù)合電纜保護(hù)管本體的表面覆石英砂顆粒層，通過(guò)石英砂顆粒裝置5，擠壓和加熱石英砂顆粒使石英砂顆粒牢固的嵌入到復(fù)合電纜保護(hù)管本體的外表；然后采用玻璃纖維纏繞裝置6將浸透樹(shù)脂的玻璃纖維按一定的角度纏繞到石英砂顆粒層外表面；最后根據(jù)需要的長(zhǎng)度將玻璃纖維纏繞完成后的管道切割并固化成型。本發(fā)明提供的復(fù)合電纜保護(hù)管生產(chǎn)方法方便玻璃鋼管的生產(chǎn)，可以有效降低玻璃鋼管的生產(chǎn)成本。且通過(guò)本發(fā)明提供的復(fù)合電纜保護(hù)管生產(chǎn)方法生產(chǎn)的復(fù)合電纜保護(hù)管，充分利用熱塑性材料、石英砂顆粒和玻璃纖維各自的特性，熱塑性材料、石英砂顆粒和玻璃纖維有機(jī)結(jié)合形成熱塑性塑料內(nèi)層1、顆粒材料過(guò)渡層2和熱固性材料外層3，將熱塑性材料、石英砂顆粒和玻璃纖維各自特性相結(jié)合，提高復(fù)合電纜保護(hù)管的適用性、安全性和耐久性。本發(fā)明提供的復(fù)合電纜保護(hù)管，內(nèi)襯光滑，電纜穿過(guò)的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)起毛現(xiàn)象，不會(huì)多對(duì)電纜的使用產(chǎn)生影響。

本說(shuō)明書(shū)中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見(jiàn)即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其它實(shí)施例的不同之處。

以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。