本實(shí)用新型涉及一種電池，更準(zhǔn)確地說，本實(shí)用新型涉及一種電池的外殼結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電池的外殼通常選用鋼殼，為了防止鋼殼生銹，通常會(huì)選用具有鍍層的鋼材。在制作的時(shí)候，通過沖壓、折彎的技術(shù)形成具有一端開口、一端封閉的圓筒狀結(jié)構(gòu)，最后通過沖裁的方式將此電池殼截成合適的尺寸。

現(xiàn)在的電池采用完全封閉的設(shè)計(jì)，當(dāng)電池發(fā)熱時(shí)或者出現(xiàn)其他故障時(shí)，電池內(nèi)部溫度過高，會(huì)出現(xiàn)電池內(nèi)部壓力過高的問題，這就容易造成電池爆炸、燃燒等危險(xiǎn)。為了解決這一問題，很多電池會(huì)在殼體上設(shè)置泄壓孔，這些泄壓孔雖然能解決電池膨脹的問題，但或多或少會(huì)存在電池內(nèi)部液體泄漏等問題，即使泄壓孔做的再小也會(huì)存在這個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種電池外殼結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種電池外殼結(jié)構(gòu)，包括圓筒狀且兩端開口的側(cè)壁部，以及位于側(cè)壁部底端并封閉所述側(cè)壁部底端開口的底部，所述側(cè)壁部與底部一體成型且采用鋼材，在所述側(cè)壁部上端的內(nèi)壁上形成有一圈臺(tái)階槽，所述臺(tái)階槽包括在水平方向延伸的第一表面，以及在垂直方向延伸的第二表面；其中，所述第一表面由其與第二表面交接的位置至側(cè)壁部內(nèi)壁的方向逐漸向上傾斜，所述第二表面由其與第一表面交接的位置至上逐漸向側(cè)壁部外壁的方向傾斜；在所述第一表面與第二表面交接的位置還形成有減料槽；

在所述側(cè)壁部或者底部上設(shè)置有至少一個(gè)減薄槽，所述側(cè)壁部或者底部上位于該減薄槽的位置形成一彈性變形部。

本實(shí)用新型的電池外殼結(jié)構(gòu)，可以將具有第二表面的部分進(jìn)行折彎，并覆蓋在第一表面上，由此可將側(cè)壁部上端的外側(cè)側(cè)壁翻至近似水平方向上，將切割面盡可能覆蓋住，降低了殼體生銹的風(fēng)險(xiǎn)；通過在底部上設(shè)置減薄槽形成了彈性變形部，這保證了整個(gè)殼體的完整性，當(dāng)密封在外殼內(nèi)部的電芯發(fā)熱或其它原因?qū)е聝?nèi)部壓力過高時(shí)，會(huì)擠壓彈性變形部發(fā)生變形，從而可以緩解外殼內(nèi)部的壓力；當(dāng)壓力過大時(shí)，由于彈性變形部的厚度較薄，使得其可以承受的壓力遠(yuǎn)小于底部的其它位置，因此該彈性變形部會(huì)優(yōu)先破裂，從而進(jìn)行泄壓，避免了危險(xiǎn)的發(fā)生。

附圖說明

圖1示出了本實(shí)用新型電池外殼結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2示出了圖1中臺(tái)階槽位置的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案、取得的技術(shù)效果易于理解，下面結(jié)合具體的附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。

參考圖1，一種電池外殼結(jié)構(gòu)，包括側(cè)壁部1，所述側(cè)壁部1圍成了具有兩端開口的圓筒狀，在所述側(cè)壁部1的下端設(shè)置有底部2，該底部2將側(cè)壁部1的下端開口覆蓋住，從而形成了具有內(nèi)腔3的電池外殼。本實(shí)用新型的側(cè)壁部1與底部2是一體成型的，均采用鋼質(zhì)材料，可通過沖壓、折彎等工藝形成具有上端開口的電池外殼。

本實(shí)用新型的電池外殼結(jié)構(gòu)，在所述側(cè)壁部1上端的內(nèi)壁上形成有一圈臺(tái)階槽4結(jié)構(gòu)，參考圖2，該臺(tái)階槽4設(shè)置在側(cè)壁部1上端開口的內(nèi)壁上，例如可通過切割的工藝在側(cè)壁部1上形成所述臺(tái)階槽4。

所述臺(tái)階槽4包括在水平方向延伸的第一表面5，以及在垂直方向延伸的第二表面6；且所述第一表面5由其與第二表面6交接的位置至側(cè)壁 部1內(nèi)壁的方向逐漸向上傾斜，所述第二表面6由其與第一表面5交接的位置至上逐漸向側(cè)壁部1外壁的方向傾斜。采用這樣的結(jié)構(gòu)方式，使得可以將側(cè)壁部上具有第二表面6的部分進(jìn)行折彎，并使得第一表面5與第二表面6配合在一起，例如所述第一表面5、第二表面6均按照各自的傾斜方向傾斜10°，這就可以使第二表面6的部分折彎90°，使得第一表面5與第二表面6完全貼合在一起。

本實(shí)用新型的電池外殼結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置的傾斜的第一表面、第二表面，可以將具有第二表面的部分進(jìn)行折彎，并覆蓋在第一表面上，由此可將側(cè)壁部上端的外側(cè)側(cè)壁翻至近似水平方向上，將切割面盡可能覆蓋住，盡可能減小暴露在外的切割面，降低了殼體生銹的風(fēng)險(xiǎn)。

在本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了便于進(jìn)行折彎，在所述第一表面5與第二表面6交接的位置還形成有減料槽7，參考圖2。該減料槽7可以圓弧形槽，通過設(shè)置該減料槽可利于第二表面6部分的折彎。

本實(shí)用新型的電池外殼結(jié)構(gòu)，在所述底部2上設(shè)置有減薄槽20，例如可通過機(jī)加工的手段在底部2的相應(yīng)位置形成所述減薄槽20，由于設(shè)置了減薄槽20，使得底部2在該位置的厚度被降低，形成了受力擠壓會(huì)發(fā)生變形的彈性變形部8。

本實(shí)用新型的電池外殼結(jié)構(gòu)，通過在底部上設(shè)置減薄槽形成了彈性變形部，這保證了整個(gè)殼體的完整性，當(dāng)密封在外殼內(nèi)部的電芯發(fā)熱或其它原因?qū)е聝?nèi)部壓力過高時(shí)，會(huì)擠壓彈性變形部發(fā)生變形，從而可以緩解外殼內(nèi)部的壓力；當(dāng)壓力過大時(shí)，由于彈性變形部的厚度較薄，使得其可以承受的壓力遠(yuǎn)小于底部的其它位置，因此該彈性變形部會(huì)優(yōu)先破裂，從而進(jìn)行泄壓，避免了危險(xiǎn)的發(fā)生。

本實(shí)用新型的減薄槽20、彈性變形部8也可以設(shè)置在側(cè)壁部1上，同樣可實(shí)現(xiàn)上述的效果。需要注意的是，當(dāng)減薄槽20、彈性變形部8設(shè)置在底部2上時(shí)，優(yōu)選使減薄槽20、彈性變形部8位于底部2的端頭位置，防止其干涉電池的電極端。

在本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述減薄槽20設(shè)置有兩個(gè)，分別位于底部2的兩端，參考圖1。

本實(shí)用新型已通過優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了詳盡的說明。然而，通過對前文的研讀，對各實(shí)施方式的變化和增加對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員來說是顯而易見的。申請人的意圖是所有的這些變化和增加都落在了本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍中。