本實(shí)用新型涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開(kāi)了一種具有防水功能的電源連接器。

背景技術(shù)：

電源插座主要包括絕緣塊及安裝在絕緣塊上的端子，實(shí)際使用時(shí)，電源插座的端子會(huì)焊接在外界的電路板上，在電源插座的使用過(guò)程中，外界的水時(shí)常會(huì)進(jìn)入到電源插座的插接孔內(nèi)，由于現(xiàn)有的電源插座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，進(jìn)入到插接孔內(nèi)水會(huì)經(jīng)端子與絕緣塊之間的間隙流入到電路板，致使電路板發(fā)生短路而損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有防水功能的電源連接器，防止進(jìn)入到插孔內(nèi)的水經(jīng)擋板與絕緣本體之間的間隙或擋板與焊腳之間的間隙流入到外界的電路板上。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種具有防水功能的電源連接器，包括絕緣本體、裝設(shè)于絕緣本體的中心端子、彈性端子及焊接片，中心端子、彈性端子及焊接片均設(shè)有突伸出絕緣本體的焊腳，絕緣本體設(shè)有插孔，中心端子設(shè)有突伸入插孔內(nèi)的第一接觸部，彈性端子包括裝設(shè)于絕緣本體的主體及與主體連接的彈片，彈片設(shè)有突伸入插孔內(nèi)的第二接觸部，所述插孔自絕緣本體的一端凹設(shè)而成，中心端子及彈性端子均自絕緣本體的另一端插設(shè)于絕緣本體內(nèi)，絕緣本體的另一端還裝設(shè)有擋板及膠封板，中心端子及彈性端子的焊腳均貫穿擋板，膠封板用于密封擋板與絕緣本體之間的間隙及擋板與焊腳之間的間隙。

優(yōu)選地，所述絕緣本體裝設(shè)有偵測(cè)端子，彈片遠(yuǎn)離主體的一端用于抵接偵測(cè)端子。

優(yōu)選地，所述第二接觸部自主體反向彎折并朝靠近第一接觸部的方向延伸而成，彈片設(shè)有自第二接觸部朝靠近主體方向彎折延伸的偵測(cè)部，偵測(cè)部用于抵接偵測(cè)端子，偵測(cè)部位于主體與偵測(cè)端子之間。

優(yōu)選地，所述偵測(cè)端子設(shè)有用于抵接偵測(cè)部的凸包。

優(yōu)選地，所述中心端子采用抽引方式一體成型，第一接觸部為中空的圓柱狀。

優(yōu)選地，所述第一接觸部設(shè)有彼此間隔的兩個(gè)卡板，中心端子的焊腳與卡板連接，絕緣本體設(shè)有突伸入兩個(gè)卡板之間的肋板。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述卡板均設(shè)置有用于卡持絕緣本體的干涉片。

優(yōu)選地，所述第一接觸部設(shè)有弧形凸起，擋板設(shè)有用于收容弧形凸起的弧形槽。

優(yōu)選地，所述焊接片包括板體、自板體同向突伸的兩個(gè)夾板，兩個(gè)夾板彼此間隔設(shè)置，兩個(gè)夾板均設(shè)置有卡孔，絕緣本體的兩側(cè)分別設(shè)置有與卡孔配合的卡塊。

優(yōu)選地，所述絕緣本體設(shè)有環(huán)槽，焊接片容設(shè)于環(huán)槽內(nèi)，卡塊位于環(huán)槽內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型增設(shè)有膠封板，利用膠封板密封擋板與絕緣本體之間的間隙及擋板與焊腳之間的間隙，防止進(jìn)入到插孔內(nèi)的水經(jīng)擋板與絕緣本體之間的間隙或擋板與焊腳之間的間隙流入到外界的電路板上，致使電路板短路而損壞。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型另一視角的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的中心端子的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—絕緣本體 11—插孔 12—擋板

121—膠封板 13—弧形槽 14—卡塊

15—環(huán)槽 2—中心端子 21—第一接觸部

22—卡板 23—干涉片 24—弧形凸起

3—彈性端子 31—主體 32—彈片

33—第二接觸部 34—偵測(cè)部 4—偵測(cè)端子

41—凸包 5—焊接片 51—板體

52—夾板 53—卡孔 6—焊腳。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型的一種具有防水功能的電源連接器，包括絕緣本體1、裝設(shè)在絕緣本體1上的中心端子2、彈性端子3、偵測(cè)端子4及焊接片5，中心端子2、彈性端子3、偵測(cè)端子4及焊接片5均設(shè)有突伸出絕緣本體1的焊腳6，焊接片5的焊腳6用于將絕緣本體1固定在外界的電路板上，中心端子2、彈性端子3及偵測(cè)端子4的焊腳6用于與外界電路板中的銅基線導(dǎo)通；絕緣本體1上設(shè)置有插孔11，插孔11自絕緣本體1的前端凹設(shè)而成，中心端子2設(shè)有突伸入插孔11內(nèi)的第一接觸部21，第一接觸部21用于接觸插頭；所述彈性端子3包括裝設(shè)在絕緣本體1上的主體31及與主體31連接的彈片32，彈片32設(shè)置有突伸入插孔11內(nèi)的第二接觸部33，第二接觸部33用于接觸插頭，彈片32遠(yuǎn)離主體31的一端用于抵接在偵測(cè)端子4上。

所述插孔11自絕緣本體1的前端凹設(shè)而成，中心端子2、彈性端子3及偵測(cè)端子4均自絕緣本體1的后端插設(shè)在絕緣本體1內(nèi)，絕緣本體1的后端還裝設(shè)有擋板12及膠封板121，中心端子2及彈性端子3的焊腳6均貫穿擋板12，膠封板121用于密封擋板12與絕緣本體1之間的間隙及擋板12與焊腳6之間的間隙。當(dāng)中心端子2、彈性端子3及偵測(cè)端子4自絕緣本體1的后端組裝到絕緣本體1上之后，再將擋板12組裝在絕緣本體1上，然后在將液態(tài)的膠水滴入到擋板12與絕緣本體1之間的間隙中及擋板12與焊腳6之間的間隙中，而后利用固化燈將電源插座的膠水固化，固化后的膠水即形成膠封板121。利用擋板12抵接住中心端子2、彈性端子3及偵測(cè)端子4，當(dāng)插頭從絕緣本體1的前端插入到插孔11內(nèi)時(shí)，防止插頭將中心端子2、彈性端子3及偵測(cè)端子4從絕緣本體1中推出。

本實(shí)用新型的具有防水功能的電源連接器通過(guò)增設(shè)偵測(cè)端子4，當(dāng)插頭插入到插孔11內(nèi)時(shí)，隨著插頭的持續(xù)插入，插頭抵接彈片32使得彈片32移動(dòng)，移動(dòng)后的彈片32與偵測(cè)端子4分離，隨后外界電路板上的控制芯片即可調(diào)控對(duì)電源插座供電；當(dāng)插頭從插孔11內(nèi)拔出后，彈片32在彈性力作用下自動(dòng)恢復(fù)原位重新抵接在偵測(cè)端子4上，然后控制芯片即可調(diào)控停止對(duì)電源插座供電，無(wú)需持續(xù)對(duì)電源插座供電，降低對(duì)電能的浪費(fèi)。

本實(shí)施例中，所述中心端子2采用抽引方式一體成型，即中心端子2采用抽引拉伸的工藝制成，相較于現(xiàn)有技術(shù)中中心端子2的第一接觸部21與焊腳6先分開(kāi)單獨(dú)成型，然后再鉚接在一起，提升中心端子2的生產(chǎn)效率，同時(shí)也保證中心端子2的一致性，降低中心端子2對(duì)電能的損耗。優(yōu)選地，第一接觸部21為中空的圓柱狀，降低中心端子2的原材料使用量，實(shí)際使用時(shí)，插頭插入插孔11內(nèi)后，插頭套設(shè)在第一接觸部21外側(cè)，配合第一接觸部21的圓柱狀，使得插頭可以從任意角度插入插孔11內(nèi)，防止插頭因插入方向不對(duì)而發(fā)生誤插現(xiàn)象。

所述第一接觸部21設(shè)置有彼此間隔的兩個(gè)卡板22，兩個(gè)卡板22大致呈平板狀，優(yōu)選地，兩個(gè)卡板22彼此間隔且平行設(shè)置，中心端子2的焊腳6與其中一個(gè)卡板22連接，優(yōu)選地，中心端子2的焊腳6自其中一個(gè)卡板22豎直彎折而成，絕緣本體1設(shè)置有突伸入兩個(gè)卡板22之間的肋板。當(dāng)中心端子2組裝到絕緣本體1上之后，利用肋板與兩個(gè)卡板22的配合防止中心端子2相對(duì)絕緣本體1轉(zhuǎn)動(dòng)，確保中心端子2穩(wěn)固定位在絕緣本體1上。

本實(shí)施例中，兩個(gè)所述卡板22均設(shè)置有用于卡持在絕緣本體1上的干涉片23，當(dāng)中心端子2組裝在絕緣本體1上之后，利用干涉片23與絕緣本體1之間的摩擦力，防止中心端子2相對(duì)絕緣本體1前后滑動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖2至圖4，所述第二接觸部33自主體31反向彎折并朝靠近第一接觸部21的方向延伸而成，彈片32設(shè)有自第二接觸部33朝靠近主體31方向彎折延伸的偵測(cè)部34，當(dāng)插頭插入到插孔11內(nèi)時(shí)，插頭抵接第二接觸部33使得彈片32朝靠近主體31的方向移動(dòng)，進(jìn)而使得偵測(cè)部34靠遠(yuǎn)離偵測(cè)端子4的方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)偵測(cè)部34與偵測(cè)端子4的分離。當(dāng)插頭未插入插孔11內(nèi)時(shí)，偵測(cè)部34用于抵接在偵測(cè)端子4上，偵測(cè)部34位于主體31與偵測(cè)端子4之間，當(dāng)插頭推動(dòng)偵測(cè)部34移動(dòng)時(shí)，利用主體31擋止偵測(cè)部34，防止偵測(cè)部34過(guò)度移動(dòng)。

本實(shí)施例中，所述偵測(cè)端子4上設(shè)置有用于抵接在偵測(cè)部34上的凸包41，當(dāng)插頭沒(méi)有插入到插孔11內(nèi)時(shí)，確保彈性端子3與偵測(cè)端子4可以穩(wěn)定接觸，防止電源插座因震動(dòng)而致使彈性端子3與偵測(cè)端子4彼此分離。

所述第一接觸部21設(shè)有弧形凸起24，弧形凸起24自第一接觸部21靠近中心端子2的焊腳6的一端凸設(shè)而成，擋板12上設(shè)有用于收容弧形凸起24的弧形槽13，弧形槽13與弧形凸起24的形狀輪廓吻合，當(dāng)擋板12組裝在絕緣本體1上之后，利用弧形凸起24與弧形槽13的配合，進(jìn)一步防止中心端子2相對(duì)絕緣本體1發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述焊接片5包括板體51、自板體51同向突伸的兩個(gè)夾板52，板體51、夾板52的形狀均為平板，焊接片5的焊腳6設(shè)置在夾板52上，優(yōu)選地，兩個(gè)夾板52上均設(shè)置有焊腳6，兩個(gè)夾板52彼此間隔且平行設(shè)置，焊接片5套設(shè)在絕緣本體1上，兩個(gè)夾板52上均設(shè)置有卡孔53，絕緣本體1的兩側(cè)分別設(shè)置有與卡孔53配合的卡塊14；當(dāng)焊接片5裝設(shè)在絕緣本體1上之后，卡塊14突伸入卡孔53內(nèi)，防止焊接片5從絕緣本體1上脫落。

本實(shí)施例中，所述絕緣本體1上設(shè)置有環(huán)槽15，環(huán)槽15自絕緣本體1的外表面凹設(shè)而成，環(huán)槽15圍繞絕緣本體1設(shè)置而成，焊接片5容設(shè)在環(huán)槽15內(nèi)，利用環(huán)槽15對(duì)焊接片5進(jìn)行預(yù)定位，確保焊接片5可以快速地安裝到絕緣本體1上的正確位置，提升焊接片5與絕緣本體1的組裝效率；優(yōu)選地，卡塊14位于環(huán)槽15內(nèi)，卡塊14自環(huán)槽15的底壁一體凸設(shè)而成。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。