本發(fā)明屬于耐腐蝕材料領(lǐng)域，涉及一種電池隔板的制造方法，具體的說是一種用于電池的玻璃纖維隔板及其制備方法。

背景技術(shù)：

隔板是蓄電池的重要組成，其本身材料為電子絕緣體，而其多孔性使其具有離子導(dǎo)電性。隔板的電阻是隔板的重要性能，它由隔板的厚度、孔率、孔的曲折程度決定，對蓄電池高倍率放電的容量和端電壓水平具有重要影響；隔板在硫酸中的穩(wěn)定性直接影響蓄電池的壽命；隔板的彈性可延緩正極活性物質(zhì)的脫落；隔板孔徑大小影響著鉛枝晶短路程度。

隔板對鉛蓄電池性能多方面的作用，隔板發(fā)展的每次質(zhì)量的提高，無不伴隨著電池性能的提高。隔板的主要作用是防止正、負(fù)極短路，但又不能使電池內(nèi)阻明顯增加。因此，隔板應(yīng)是多孔質(zhì)的，允許電解液自由擴(kuò)散和離子遷移，并具有比較小的電阻。當(dāng)活性物質(zhì)有些脫落時(shí)，不得通過細(xì)孔而達(dá)到對面極板，即孔徑要小，孔數(shù)要多，其間隙的總面積要大；此外，還要求機(jī)械強(qiáng)度好，耐酸腐蝕，耐氧化，以及不析出對極板有害的物質(zhì)。

鉛酸電池隔板通常裝配加強(qiáng)筋，以強(qiáng)化隔板，但是加強(qiáng)筋對隔板提供的剛度往往不足。因此，亟待一種提高剛度的電池隔板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種用于電池的玻璃纖維隔板，另一個(gè)目的在于提出該種用于電池的玻璃纖維隔板的制備方法，用該產(chǎn)品制作的用于電池的玻璃纖維隔板具有較高的孔率、高剛度的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述一種用于電池的玻璃纖維隔板，包括基片，其特征在于：所述的基片上表面設(shè)有拱形橋面，所述的拱形橋面上方設(shè)有一層玻璃纖維棉，所述的基片下表面均勻設(shè)有彎曲支撐面，所述拱形橋面的截面形狀為圓弧形，所述彎曲支撐面的截面形狀為波浪狀。

所述拱形橋面的底邊寬度大于彎曲支撐面的底邊寬度。

所述拱形橋面的高度大于彎曲支撐面的高度。

所述彎曲支撐面截面所呈的波浪狀為對稱S形。

本發(fā)明所述一種用于電池的玻璃纖維隔板的制備方法，所述用于電池的玻璃纖維隔板包括基片上表面設(shè)置的拱形橋面和及其下表面設(shè)置的彎曲支撐面，所述拱形橋面上設(shè)置的玻璃纖維棉；所述玻璃纖維棉由以下重量份數(shù)的原料組成：SiO2 65-75份、Al2O3 8-10份、MgO 10-12份、CaO 9-12份、ZnO 0.1-0.5份、K2O 0.1-0.5份、Li2O 0.1-0.5份、TiO2 0.1-0.5份、ZrO2 0.1-0.5份；所述拱形橋面和彎曲支撐面由以下重量份數(shù)的原料組成：SiO₂ 60-65份、Al₂O₃ 16-20份、K2O 0.2-1.5份、ZnO 0.1-1.0份、Fe₂O₃ 0.1-0.6份、CaO 5-8份、MgO 9-12份；

所述基片包括相互纏繞的玻璃纖維聚集體，和分散在玻璃纖維聚集體中的纖維素漿料，纖維素漿料的重量份數(shù)為玻璃纖維聚集體重量份數(shù)的0.2-20%，所述玻璃纖維聚集體直徑不大于18μm。

所述至少5%重量份數(shù)的玻璃纖維聚集體直徑小于1μm。

本發(fā)明所述一種用于電池的玻璃纖維隔板及其制備方法，其有益效果在于：所述玻璃纖維隔板包括相互纏結(jié)的玻璃纖維聚集體，且隔板具有較大的孔容和比表面積，由該隔板制備的蓄用于電池的玻璃纖維隔板具有較高的孔率，玻璃纖維隔板的剛度高，且由于含有TiO2而具有優(yōu)異的耐堿性、耐酸性和耐水性；由此隔板制成的電池明顯使用壽命延長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-玻璃纖維棉、2-拱形橋面、3-基片、4-彎曲支撐面、D-拱形橋面的底邊寬度、d-彎曲支撐面的底邊寬度、H-拱形橋面的高度、h-彎曲支撐面的高度。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，一種用于電池的玻璃纖維隔板，包括基片，所述的基片上表面設(shè)有拱形橋面，所述的拱形橋面上方設(shè)有一層玻璃纖維棉，所述的基片下表面均勻設(shè)有彎曲支撐面，所述拱形橋面的截面形狀為圓弧形，所述彎曲支撐面的截面形狀為波浪狀；拱形橋面的底邊寬度大于彎曲支撐面的底邊寬度；拱形橋面的高度大于彎曲支撐面的高度；彎曲支撐面截面所呈的波浪狀為對稱S形。

本發(fā)明所述一種用于電池的玻璃纖維隔板的制備方法，所述用于電池的玻璃纖維隔板包括基片上表面設(shè)置的拱形橋面和及其下表面設(shè)置的彎曲支撐面，所述拱形橋面上設(shè)置的玻璃纖維棉；所述玻璃纖維棉由以下重量份數(shù)的原料組成：SiO2 65份、Al2O3 8份、MgO 10份、CaO 9份、ZnO 0.1份、K2O 0.5份、Li2O 0.5份、TiO2 0.5份、ZrO2 0.5份；所述拱形橋面和彎曲支撐面由以下重量份數(shù)的原料組成：SiO₂ 60份、Al₂O₃ 16份、K2O 0.2份、ZnO 0.1份、Fe₂O₃ 0.1份、CaO 5份、MgO 12份；

所述基片包括相互纏繞的玻璃纖維聚集體，和分散在玻璃纖維聚集體中的纖維素漿料，纖維素漿料的重量份數(shù)為玻璃纖維聚集體重量份數(shù)的20%，所述玻璃纖維聚集體直徑為10μm。

實(shí)施例2

如圖1所示，一種用于電池的玻璃纖維隔板的制備方法，其中玻璃纖維棉由以下重量份數(shù)的原料組成：SiO2 75份、Al2O3 10份、MgO 12份、CaO 12份、ZnO 0.5份、K2O 0.1份、Li2O 0.1份、TiO2 0.1份、ZrO2 0.1份；所述拱形橋面和彎曲支撐面由以下重量份數(shù)的原料組成：SiO₂ 65份、Al₂O₃ 20份、K2O 1.5份、ZnO 0.1份、Fe₂O₃ 0.1份、CaO 5份、MgO 9份；基片包括相互纏繞的玻璃纖維聚集體，和分散在玻璃纖維聚集體中的纖維素漿料，纖維素漿料的重量份數(shù)為玻璃纖維聚集體重量份數(shù)的10%，所述玻璃纖維聚集體直徑為8μm，其余同實(shí)施例1。

實(shí)施例3

如圖1所示，一種用于電池的玻璃纖維隔板的制備方法，其中玻璃纖維棉由以下重量份數(shù)的原料組成：SiO2 70份、Al2O3 9份、MgO 11份、CaO 10份、ZnO 0.3份、K2O 0.3份、Li2O 0.3份、TiO2 0.3份、ZrO2 0.3份；所述拱形橋面和彎曲支撐面由以下重量份數(shù)的原料組成：SiO₂ 62份、Al₂O₃ 18份、K2O 0.8份、ZnO 0.5份、Fe₂O₃ 0.3份、CaO 6份、MgO 10份；基片包括相互纏繞的玻璃纖維聚集體，和分散在玻璃纖維聚集體中的纖維素漿料，纖維素漿料的重量份數(shù)為玻璃纖維聚集體重量份數(shù)的0.2%，所述5%重量份數(shù)的玻璃纖維聚集體直徑為1μm，95%重量份數(shù)的玻璃纖維聚集體直徑為10-18μm。

表1玻璃纖維隔板理化性能