本發(fā)明屬于光伏封裝材料領(lǐng)域，尤其涉及一種高反射增益型光伏封裝膠膜。

背景技術(shù)：

光伏發(fā)電是利用光電效應(yīng)，將太陽輻射能直接轉(zhuǎn)換成電能的過程。光-電轉(zhuǎn)換的基本裝置就是太陽能電池，具有永久性、清潔性和靈活性三大優(yōu)點(diǎn)。由于太陽能電池壽命長(zhǎng)，只要太陽存在，太陽能電池就可以一次投資而長(zhǎng)期使用；與火力發(fā)電、核能發(fā)電相比，太陽能電池由于生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便、制備過程安全性高、且復(fù)制性強(qiáng)，因而受到各國(guó)企業(yè)組織的青睞，具有廣闊的發(fā)展前景。

光伏發(fā)電系統(tǒng)由太陽能電池組、太陽能控制器、蓄電池(組)和太陽跟蹤控制系統(tǒng)組成。其中，光伏組件是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中價(jià)值最高的部分。因其承接著將太陽的輻射能力轉(zhuǎn)換為電能，或送往蓄電池中存儲(chǔ)起來，或推動(dòng)負(fù)載工作的作用。故光伏組件的質(zhì)量和成本將直接決定整個(gè)發(fā)電系統(tǒng)的質(zhì)量和成本。從組成結(jié)構(gòu)上，晶硅光伏組件一般由低鐵鋼化玻璃、前層封裝膠膜、單片電池片、后層封裝膠膜和光伏背板構(gòu)成。其中封裝膠膜位于電池片的兩側(cè)，起著保護(hù)電池片的作用。

隨著光伏發(fā)電技術(shù)的不斷提升，光伏發(fā)電系統(tǒng)的平民化進(jìn)程的發(fā)展越來越快，不僅表現(xiàn)在原輔材料的成本降低，材料的提質(zhì)增效及功能化方面的發(fā)展也越發(fā)重要。在電池片技術(shù)革新方面，具有雙面(正面23％&背面19％)發(fā)電高效的雙面電池就是一種具有重要前景的高效電池技術(shù)之一。經(jīng)過幾年的發(fā)展，雙面電池的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程不斷推進(jìn)，至2016年，國(guó)內(nèi)已經(jīng)有多家具有量產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)。然而，目前針對(duì)雙面電池組件的封裝材料并沒有很大改進(jìn)，仍舊采用玻組件的傳統(tǒng)封裝方式即雙玻+透明封裝膠膜進(jìn)行封裝。這種封裝方式產(chǎn)生比較大的封裝損失，主要由于有一部分光線從電池片之間的間隙中透過，未達(dá)到電池片表面得到利用。如對(duì)于60片電池的光伏組件，電池片之間的間距為2mm-4mm,則未被電池片覆蓋的面積占光伏組件總面積的2％以上，即有2％以上的太陽光沒有被電池片吸收利用。因而，從電池片以外的其他材料方面對(duì)光線進(jìn)行有效設(shè)計(jì)，將電池片間隙的區(qū)域進(jìn)行合理利用，將對(duì)雙面電池的雙面增效具有重要的作用。

對(duì)于單面發(fā)電電池，封裝材料傳統(tǒng)的增益方式是把封裝材料做成白色，如專利cn203639397u采用雙層結(jié)構(gòu)，而cn104497899a通過正面預(yù)交聯(lián)方式。這些方法均得到具有較高反射性能的封裝材料，但是材料原料成本相對(duì)較高，對(duì)于度電成本的降低貢獻(xiàn)較小。

因此，開發(fā)出一類高反射增益型光伏封裝膠膜，使其不僅在電池片間隙位置具有高反射性能，又具有較大的成本優(yōu)勢(shì)，同時(shí)在封裝性能、耐熱性能、絕緣性和耐老化等性能方面也具有優(yōu)異的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，是晶硅電池光伏組件尤其是雙面電池組件封裝行業(yè)所需的配套輔材最迫切需要解決的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高反射增益型光伏封裝膠膜及用途。本發(fā)明經(jīng)過規(guī)則形狀高反射結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在可見光和近紅外區(qū)域具有很高的局部反射性能，不僅對(duì)雙面電池的光電轉(zhuǎn)換效率具有明顯的增益效果，還大大降低了單面發(fā)電電池的封裝材料成本，同時(shí)在封裝性能、耐熱性能、絕緣性能以及耐老化性能等方面也具有優(yōu)異的長(zhǎng)期可靠性。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種高反射增益型光伏封裝膠膜，由封裝層、反射層構(gòu)成，所述封裝層厚度為200～500μm，由60～90wt％第一主體樹脂、0.5～30wt％的改性助劑、0.1～10wt％的紫外助劑、0.1～3wt％的抗熱氧老化劑和0.1～3wt％的引發(fā)劑混合后，在60℃-200℃熔融流延成膜制得；所述第一主體樹脂由乙烯與丙烯、丁烯、庚烯、辛烯、降冰片烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯中的一種或兩種單體共聚而得；所述反射層厚度為5～200μm，由60～85wt％的第二主體樹脂、3～30wt％的輔助樹脂、3～30wt％的第一填料、0～20wt％的第二填料、0.5～10wt％的改性助劑、0.5～20wt％的稀釋劑、0～1wt％的紫外助劑、0.001～5wt％的抗熱氧老化劑和0.001～5wt％的引發(fā)劑混合后，涂布到封裝層表面后再經(jīng)30℃-150℃固化制得。

進(jìn)一步地，所述第二主體樹脂由羥基丙烯酸樹脂、羥基封端聚烯烴樹脂、聚碳酸酯二元醇、聚己內(nèi)酯二元醇、聚四氫呋喃二醇中的一種或多種按任意配比混合組成；所述輔助樹脂由雙酚a型環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚a環(huán)氧乙烯基酯樹脂、酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂、丙烯酸型乙烯基酯樹脂、聚氨酯型乙烯基酯樹脂中的一種或多種按任意配比混合組成。

進(jìn)一步地，所述第一填料由0-40wt％的粒徑在1um～40um范圍的片狀的濕法云母粉、滑石粉、煅燒高嶺土、氧化鋅、蒙脫土中的一種或幾種與0-40wt％的粒徑在1um～50um范圍的球狀的玻璃微珠、陶瓷微珠、氧化鋁、氧化鎂、氮化硼、氧化鋅中的一種與20-100wt％的粒徑在0.2um～1.0um范圍的鈦白粉混合而成；所述第二填料粒徑在5um～100um范圍的聚甲基丙烯酸甲酯微粉、聚酰胺微粉、聚酯微粉、聚苯乙烯微粉、聚乙烯微粉、聚丙烯微粉中的一種或多種按任意配比混合組成。

進(jìn)一步地，所述改性助劑3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、n-(2-氨乙基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷、3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷中的一種或多種按任意配比混合組成。

進(jìn)一步地，所述稀釋劑丙烯酸烷基酯、丙烯酸醚酯、丙烯酸羥基酯、二丙烯酸二醇酯、三丙烯酸三羥酯、丙烯酸縮水甘油酯、乙氧基化雙酚a丙烯酸酯、甲基丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸醚酯、甲基丙烯酸羥基酯、二甲基丙烯酸二醇酯、三甲基丙烯酸三羥酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、乙氧基化雙酚a甲基丙烯酸酯中的一種或多種按任意配比混合組成。

進(jìn)一步地，所述反射層的圖案成規(guī)則排列并與電池片之間的間隙形狀保持一致，反射層可采用網(wǎng)紋涂布、掩膜涂布、噴涂、轉(zhuǎn)移印刷等方式中的一種進(jìn)行涂布。

進(jìn)一步地，所述反射層的固化方式采用熱固化、輻照固化、紫外固化、微波固化中的一種或幾種組合而成。

一種上述的一種高反射增益型光伏封裝膠膜的用途，所述高反射增益型光伏封裝膠膜用于封裝晶硅電池光伏組件，通過電池片間隙的光線反射率增加以增加組件功率。

進(jìn)一步地，所述晶硅電池光伏組件優(yōu)選正反雙面都可以發(fā)電的光伏組件。

進(jìn)一步地，所述高反射增益型光伏封裝膠膜可作為前層封裝膠膜或后層封裝膠膜；用于封裝光伏組件時(shí)，將前板玻璃、前層封裝膠膜、電池片、后層封裝膠膜和后板透明材料依次層疊，放入層壓機(jī)，在140℃-160℃溫度下層壓5-18分鐘；所述后板透明材料為玻璃或透明光伏背板。

本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：本發(fā)明通過封裝層與反射層兩種不同材料之間結(jié)合的方法，采用擠出流延成膜與高反射涂布預(yù)固化生產(chǎn)工藝，制備出一種電池片間隙高反射性能&電池片區(qū)域高透明性的封裝膠膜。封裝膠膜的基材為聚烯烴共聚物，具有90％以上高透光率，有利于太陽光依次從電池片區(qū)域的前板玻璃、封裝膠膜以較低光線損失透過而到達(dá)電池片表面；處于電池片間隙位置的封裝膠膜采用高反射設(shè)計(jì)，具有80％以上的反射率，可以有效地將電池片間隙間的太陽光反射到前板玻璃內(nèi)表面進(jìn)而被電池片表面吸收，從而為正反兩面都可以發(fā)電的光伏組件增加2％以上的功率增益。該封裝材料應(yīng)用于的單面發(fā)電光伏組件，可以大大減少反射材料成本，達(dá)到降低光伏發(fā)電系統(tǒng)端的度電成本。另外，該封裝膠膜還在封裝性能、熱穩(wěn)定性、絕緣性能以及耐候性等方面具有優(yōu)異的綜合性能，能夠發(fā)揮光伏封裝膠膜的對(duì)電池片的保護(hù)作用，為光伏組件的長(zhǎng)期可靠性提供保障。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高反射增益型光伏封裝膠膜用于封裝雙面發(fā)電電池組件的示意圖；

圖2為本發(fā)明高反射增益型光伏封裝膠膜用于封裝半片電池組件的示意圖；

圖3為本發(fā)明高反射增益型光伏封裝膠膜用于封裝疊片電池組件的示意圖；

圖中，a為封裝膠膜的高反射區(qū)域，b為封裝膠膜的高透光區(qū)域。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅局限于實(shí)施例。反射區(qū)域形狀的設(shè)計(jì)可根據(jù)電池片及光伏組件的設(shè)計(jì)而定，雙面發(fā)電電池、單面發(fā)電電池、疊層電池、半片電池等組件中均可應(yīng)用。

需要說明的是，光伏封裝膠膜的各項(xiàng)性能指標(biāo)是通過以下的方法來進(jìn)行測(cè)定的：

1.反射率、透光率

測(cè)試方法參照標(biāo)準(zhǔn)gb/t29848《光伏組件封裝用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)膠膜》中帶積分球的有分光光度計(jì)方法。

測(cè)試儀器：紫外可見光分光光度計(jì)。

測(cè)試條件：380nm～1100nm。

2.體積電阻率

測(cè)試方法參照標(biāo)準(zhǔn)gb/t29848《光伏組件封裝用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)膠膜》。

試樣尺寸：100mm*100mm。

測(cè)試條件：測(cè)試電壓1000v。

3.交聯(lián)度

測(cè)試方法參照標(biāo)準(zhǔn)gb/t29848《光伏組件封裝用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)膠膜》。

試樣尺寸：100mm*100mm。

測(cè)試條件：測(cè)試電壓1000v。

4.收縮率

測(cè)試方法參照標(biāo)準(zhǔn)gb/t29848《光伏組件封裝用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)膠膜》。

試樣尺寸：100mm*100mm。

測(cè)試條件：120℃，3min。

5.玻璃/eva剝離強(qiáng)度

測(cè)試方法參照標(biāo)準(zhǔn)gb/t29848《光伏組件封裝用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)膠膜》。

試樣尺寸：300mm*10mm。

拉伸速度：100mm/min。

6.恒定耐濕熱老化性能

測(cè)試方法參照標(biāo)準(zhǔn)gb/t29848《光伏組件封裝用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)膠膜》。

試驗(yàn)條件：+85℃，相對(duì)濕度85％。

試驗(yàn)前、后對(duì)試樣黃變指數(shù)(δyi)按國(guó)標(biāo)gb2409《塑料黃色指數(shù)試驗(yàn)方法》測(cè)定。

7.最大功率

測(cè)試方法參照標(biāo)準(zhǔn)iec61215《地面用晶體硅光伏組件—設(shè)計(jì)鑒定和定型》。

樣品尺寸：中來公司雙面電池片，60片組件。

試驗(yàn)條件：am1.5，輻照度1000w/m²，+25℃，50％rh。

實(shí)施例1：

封裝膠膜制造過程如下：

首先，將乙烯-醋酸乙烯共聚物(美國(guó)杜邦公司)85wt％，改性助劑3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷(上海淳安國(guó)際貿(mào)易有限公司)10wt％，紫外助劑2-(2’-羥基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯代苯并三氮唑(濟(jì)南邦德化工技術(shù)有限公司)2wt％，抗熱氧老化劑2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(圣和化工有限公司)1.5wt％，引發(fā)劑過氧化苯甲酰(成都格雷西亞化學(xué)技術(shù)有限公司)1.5wt％，混合均勻后在60-90℃擠出后，經(jīng)流延成膜，制得450微米厚的封裝層。

然后，在預(yù)先設(shè)計(jì)好反射區(qū)形狀的涂布線上，于封裝層的一面噴涂涂布160微米厚的反射層。反射層涂料配料為羥基丙烯酸樹脂(日本三井化學(xué)公司)75wt％，雙酚a型環(huán)氧樹脂e51(上?；蹌?chuàng)貿(mào)易有限公司)5wt％，鈦白粉cr-60-2(日本石原公司)5wt％，改性助劑3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷3wt％(上海淳安國(guó)際貿(mào)易有限公司)，稀釋劑丙烯酸羥乙酯(江陰澤峰化工有限公司)11.3wt％，紫外助劑2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮(濟(jì)南邦德化工技術(shù)有限公司)0.3wt％，抗熱氧老化劑亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(圣和化工有限公司)0.3wt％，引發(fā)劑過氧化苯甲酰(成都格雷西亞化學(xué)技術(shù)有限公司)0.1wt％。將原料分散均勻，涂布在封裝層上，在60℃-100℃輻射固化固化2min制備得到一種高反射增益型封裝膠膜s1。

實(shí)施例2：

首先，將乙烯-辛烯共聚物(美國(guó)陶氏化學(xué))60wt％，改性助劑3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷(濟(jì)南郎化化工有限公司)10wt％和乙烯基三甲氧基硅烷(濟(jì)南郎化化工有限公司)20wt％,紫外助劑2,4-二羥基二苯甲酮(上海至鑫化工有限公司)6wt％，抗熱氧老化劑9,10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物(東莞市瓦里西化工有限公司)3wt％，引發(fā)劑2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧)-己烷(廣州市乾晟貿(mào)易有限公司)1wt％，混合均勻后在80-120℃擠出后，經(jīng)流延成膜，制得200微米厚的封裝層。

然后，在預(yù)先設(shè)計(jì)好反射區(qū)形狀的涂布線上，于封裝層的一面網(wǎng)紋涂布5微米厚的反射層。反射層涂料配料為聚己內(nèi)酯二元醇(日本大賽璐公司)60wt％，丙烯酸型乙烯基酯樹脂(日本三菱公司)6wt％，云母粉(東佳化工原料有限公司)4wt％，陶瓷微珠(蘇州邁昂新材料有限公司)8wt％，鈦白粉r902(美國(guó)杜邦公司)18wt％，改性助劑3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷1wt％(上海淳安國(guó)際貿(mào)易有限公司)，稀釋劑三丙烯酸三羥酯(江陰澤峰化工有限公司)2.8wt％，抗熱氧老化劑2,2’-亞甲基雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(圣和化工有限公司)0.15wt％，引發(fā)劑2-羥基-2-甲基-1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-1-丙酮(成都格雷西亞化學(xué)技術(shù)有限公司)0.05wt％。將原料分散均勻，涂布在封裝層上，在60℃-100℃紫外固化1min制備得到一種高反射增益型封裝膠膜s2。

實(shí)施例3：

首先，將乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(美國(guó)杜邦化學(xué))70wt％，改性助劑乙烯基三甲氧基硅烷(上海淳安國(guó)際貿(mào)易有限公司)18wt％，紫外助劑2-[4-[2-羥基-3-十二烷氧基丙基]氧基]-2-羥基苯基]-4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪(濟(jì)南邦德化工技術(shù)有限公司)8wt％，抗熱氧老化劑2-[4-[2-羥基-3-十二烷氧基丙基]氧基]-2-羥基苯基]-4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪(圣和化工有限公司)2.5wt％，引發(fā)劑鄰,鄰-叔戊基-鄰-(2-乙基己基)-單-過氧化碳酸酯(成都格雷西亞化學(xué)技術(shù)有限公司)1.5wt％，混合均勻后在80-120℃擠出后，經(jīng)流延成膜，制得200微米厚的封裝層。

然后，在預(yù)先設(shè)計(jì)好反射區(qū)形狀的涂布線上，于封裝層的一面掩膜涂布180微米厚的反射層。反射層涂料配料為羥基封端聚烯烴樹脂(日三菱公司)85wt％，雙酚a環(huán)氧乙烯基酯樹脂(濟(jì)南易盛樹脂有限公司)5wt％，玻璃微珠(蘇州邁昂新材料有限公司)2wt％，鈦白粉r706(美國(guó)杜邦公司)3wt％，聚乙烯微粉(南京嘉中化工科技有限公司)2wt％，改性助劑乙烯基三甲氧基硅烷0.5wt％(南京羅恩硅材料有限公司)，稀釋劑三甲基丙烯酸三羥酯(山東森杰化工有限公司)2wt％，紫外助劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮(廣州振威化工科技有限公司)0.38wt％，抗熱氧老化劑4,4’-對(duì)開異丙基二苯基c12-15-醇亞磷酸酯(濟(jì)南東潤(rùn)精化科技有限公司)0.119wt％，引發(fā)劑偶氮二異丁腈(濟(jì)南盈鑫化工有限公司)0.001wt％。將原料分散均勻，涂布在封裝層上，在100℃-150℃微波固化1.5min制備得到一種高反射增益型封裝膠膜s3。

實(shí)施例4：

首先，將乙烯-丙烯共聚物(美國(guó)陶氏化學(xué))65wt％，改性助劑乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅(南京羅恩硅材料有限公司)20wt％，紫外助劑雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)-癸二酸酯/單(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯復(fù)配物(濟(jì)南郎化化工有限公司)10wt％，抗熱氧老化劑β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯(杭州儲(chǔ)源化工有限公司)2.5wt％，引發(fā)劑2,5-二甲基-2,5-雙(苯甲酰過氧)-己烷(德國(guó)巴斯夫公司)2.5wt％，混合均勻后在150-200℃擠出后，經(jīng)流延成膜，制得500微米厚的封裝層。

然后，在預(yù)先設(shè)計(jì)好反射區(qū)形狀的涂布線上，于封裝層的一面采用轉(zhuǎn)移印刷方式涂布200微米厚的反射層。反射層涂料配料為聚四氫呋喃二醇(日本三井化學(xué)公司)70wt％，聚氨酯型乙烯基酯樹脂(上海風(fēng)標(biāo)化學(xué)科技有限公司)3wt％，鈦白粉cr-60-2(日本石原公司)3wt％，聚苯乙烯微粉(上海廣韻實(shí)業(yè)有限公司)20wt％，改性助劑乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1wt％(南京羅恩硅材料有限公司)，稀釋劑乙氧基化雙酚a甲基丙烯酸酯(德國(guó)贏創(chuàng)限公司)2.5wt％，紫外助劑2-[4-[2-羥基-3-十二烷氧基丙基]氧基]-2-羥基苯基]-4,6-雙(2,4-二甲基苯基)-1,3,5-三嗪(臺(tái)灣永光化學(xué)公司)0.2wt％，抗熱氧老化劑β-十二烷基硫代丙酸季戊四醇酯(圣和化工有限公司)0.299wt％，引發(fā)劑鄰,鄰-叔丁基-鄰-異丙基-單-過氧化碳酸酯(成都格雷西亞化學(xué)技術(shù)有限公司)0.001wt％。將原料分散均勻，涂布在封裝層上，在130℃-150℃熱固化5min制備得到一種高反射增益型封裝膠膜s4。

實(shí)施例5：

首先，將乙烯-降冰片烯共聚物(美國(guó)陶氏化學(xué))90wt％，改性助劑3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷(杭州之江有機(jī)硅化工有限公司)6wt％，紫外助劑聚丁二酸(4-羥基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯(臺(tái)灣永光化學(xué)公司)2.5wt％，抗熱氧老化三乙二醇醚-二(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯(德國(guó)巴斯夫公司)1wt％，引發(fā)劑2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦(德國(guó)巴斯夫公司)0.5wt％，混合均勻后在120-160℃擠出后，經(jīng)流延成膜，制得450微米厚的封裝層。

然后，在預(yù)先設(shè)計(jì)好反射區(qū)形狀涂布線上，于封裝層的一面噴涂180微米厚的反射層。反射層涂料配料為聚碳酸酯二元醇(日本宇部公司)60wt％，聚碳酸酯二元醇(華凱樹脂有限公司)3wt％，鈦白粉r960(美國(guó)杜邦公司)10wt％，聚丙烯微粉(杭州萬能達(dá)科技有限公司)2wt％，改性助劑n-(2-氨乙基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷10wt％(南京利東化工有限公司)，稀釋劑甲基丙烯酸縮水甘油酯(上海貝合化工有限公司)10wt％，紫外助劑2-(2’-羥基-5’-叔辛基苯基)苯并三唑(杭州杰西卡化工有限公司)1wt％，抗熱氧老化劑1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯(杭州杰西卡化工有限公司)2.0wt％，引發(fā)劑2-羥基-2-甲基-1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-1-丙酮(德國(guó)巴斯夫公司)2.0wt％。將原料分散均勻，涂布在封裝層上，依次經(jīng)過100℃-130℃熱固化2min和60℃-100℃紫外固化1min制備得到一種高反射增益型封裝膠膜s5。

比較例1：

市場(chǎng)上購得光伏封裝材料f406s，透明型，厚度450微米。

對(duì)實(shí)施例1、2、3、4、5制得的一種光伏封裝膠膜以及比較例1的材料進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果如表1所示。

表1：制得的光伏封裝膠膜的性能參數(shù)

由表中數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明高反射增益型光伏封裝膠膜，兼顧封裝區(qū)域高透光性和反射區(qū)域高反射性能，為雙面電池光伏組件的功率提供了顯著增益。另外，在封裝性能、耐熱性能、耐候性方面也具有很好的可靠性，可完全滿足雙面電池封裝膠膜材料的要求。本發(fā)明材料成本低，制備工藝簡(jiǎn)便，性能穩(wěn)定，不僅大大提升了雙面及單面電池晶硅光伏組件發(fā)電效率，而且為光伏組件降低輔料成本以及降低度電成本提供了重要技術(shù)支撐。