本發(fā)明涉及一種光伏組件，尤其涉及一種網(wǎng)格狀雙層結(jié)構(gòu)封裝膠膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著持續(xù)使用常規(guī)能源帶來(lái)的能源緊缺及環(huán)境惡化等一系列經(jīng)濟(jì)和社會(huì)問(wèn)題的日益加劇，太陽(yáng)能作為一種取之不盡用之不竭的可再生的清潔能源越來(lái)越被人們重視。在有效利用太陽(yáng)能的諸多技術(shù)中，光伏技術(shù)正逐漸深入人們的生活。光伏組件作為太陽(yáng)能發(fā)電的核心部分，其成本和效率也越來(lái)越受到廣泛關(guān)注。

現(xiàn)有技術(shù)中，以eva作為封裝膠膜為例，常規(guī)光伏組件的結(jié)構(gòu)從上到下依次為鋼化玻璃、eva封裝膠膜、電池片、eva封裝膠膜、玻璃或聚合物背板。在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)：由于電池片上下均為高透光性的eva，當(dāng)背層材料使用白色聚合物背板時(shí)，入射到電池片間隙位置的光線可通過(guò)聚合物背板反射回電池片表面，但由于背板反射率偏低且光線反射路徑過(guò)長(zhǎng)等原因造成反射光的利用率不高，對(duì)提高光伏組件轉(zhuǎn)換效率的增益不明顯；而當(dāng)背層材料使用玻璃時(shí)，入射到電池片間隙位置的光線基本直接透過(guò)，光利用率更低，導(dǎo)致雙玻光伏組件的轉(zhuǎn)換效率偏低。

為解決該問(wèn)題，行業(yè)內(nèi)已推出了將電池片背面透明eva膠膜替換為高反光白色eva膠膜的封裝方案，通過(guò)增加反射和利用電池片間隙的光，能有效提高組件的輸出功率和發(fā)電量。但是，電池片背面整層使用高反光白色eva，不僅材料成本高，而且填料的添加對(duì)封裝膠膜整體的粘結(jié)性能會(huì)造成一定的不利影響，降低組件的可靠性。

與此同時(shí)，近年來(lái)，隨著光伏行業(yè)對(duì)高功率的不斷追求，雙面發(fā)電電池技術(shù)發(fā)展迅速。但在雙面電池組件的封裝上，無(wú)法使用整層高反射白色封裝膠膜，因?yàn)槟菢訒?huì)完全遮蓋組件背面的入射光，導(dǎo)致雙面電池背面無(wú)法發(fā)電。

因此，開(kāi)發(fā)一種既能提高光伏組件對(duì)光的利用率，同時(shí)低成本、高可靠性，還能廣泛適用于現(xiàn)有和新型光伏電池和組件技術(shù)的封裝膠膜是非常必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種網(wǎng)格狀雙層結(jié)構(gòu)光伏組件封裝膠膜及其制備方法，本發(fā)明能夠有效利用從電池片與電池片間隙中穿過(guò)而未被利用的光線，且成本低、可靠性高、應(yīng)用更加廣泛。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種網(wǎng)格狀雙層結(jié)構(gòu)光伏組件封裝膠膜，所述光伏組件包括電池片，所述網(wǎng)格狀雙層結(jié)構(gòu)光伏組件封裝膠膜由高反光膠膜層與透明膠膜層通過(guò)熱熔粘結(jié)或膠黏劑粘結(jié)組成，所述高反光膠膜層呈網(wǎng)格鏤空狀，其網(wǎng)孔的形狀、尺寸和位置與光伏組件中電池片的形狀、尺寸和位置一一對(duì)應(yīng)。所述高反光膠膜層由50～95wt％的第一樹(shù)脂基材、1～49.3wt％的高反光填料、0.5～30wt％的改性助劑、0.1～5wt％的交聯(lián)助劑和0.1～3wt％的抗熱氧老化劑組成；所述透明膠膜層由60～95wt％的第二樹(shù)脂基材、0.5～30wt％的改性助劑、0.1～5wt％的交聯(lián)助劑和0.1～5wt％的抗熱氧老化劑組成。

進(jìn)一步地，所述第一樹(shù)脂基材由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)、乙烯-α-烯烴共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸鹽共聚物、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)中的一種或多種按任意配比混合組成；所述高反光填料由二氧化鈦、中空玻璃微珠、硫酸鋇、二氧化硅、氧化鋅、氧化鋁、摻鋁氧化鋅、氧化銦錫、氧化銻錫、三氧化二銻、碳酸鈣、滑石粉、蒙脫土、高嶺土、長(zhǎng)石粉中的一種或多種按任意配比混合組成；所述改性助劑由3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、n-(2-氨乙基-3-氨丙基)三甲氧基硅烷、3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷中的一種或多種按任意配比混合組成；所述交聯(lián)助劑由三烯丙基異氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一種或多種按任意配比混合組成。所述抗熱氧老化劑由1,3,5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1h，3h,5h)-三酮、2,2’-亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、2,2’-亞甲基-雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、β-(4-羥基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、二(2,4-二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯、三(壬基苯基)亞磷酸酯中的一種或多種按任意配比混合組成；所述第二樹(shù)脂基材由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)、乙烯-α-烯烴共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物或乙烯-甲基丙烯酸鹽共聚物中的一種或多種按任意配比混合組成。

進(jìn)一步地，所述高反光膠膜層的厚度范圍優(yōu)選為10～500微米；所述透明膠膜層的厚度優(yōu)選為0.1～1.5mm。

進(jìn)一步地，所述高反光膠膜層a的光反射率大于85％；所述透明膠膜層b的光透過(guò)率大于90％。

一種網(wǎng)格狀雙層結(jié)構(gòu)光伏組件封裝膠膜的制備方法，該方法包括以下步驟：

(1)將50～95wt％的第一樹(shù)脂基材、1～49.3wt％的高反光填料、0.5～30wt％的改性助劑、0.1～5wt％的交聯(lián)助劑和0.1～3wt％的抗熱氧老化劑混合均勻后，在60℃-200℃熔融，制備網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)高反光膠膜層。

(2)將60～95wt％的第二樹(shù)脂基材、0.5～30wt％的改性助劑、0.1～5wt％的交聯(lián)助劑和0.1～5wt％的抗熱氧老化劑混合均勻后，在60℃-200℃加工熔融流延或壓延成膜，制備得到透明膠膜層b。

(3)將高反光膠膜層與透明膠膜層對(duì)齊并通過(guò)熱熔粘結(jié)或膠黏劑粘結(jié)貼合。

進(jìn)一步地，所述步驟(1)中，所述制備網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)高反光膠膜層具體為：熔融后流延成膜，冷卻，冷卻后的膜經(jīng)過(guò)一對(duì)相互咬合的刀輥和第一凹輥，所述刀輥的外圓周具有多個(gè)周向和軸向排列間距相等的全封閉多邊形切刀，第一凹輥的外圓周開(kāi)有多個(gè)周向和軸向排列間距相等的凹槽；所述凹槽與全封閉多邊形切刀個(gè)數(shù)相同，位置相應(yīng)；在第一凹輥與刀輥咬合過(guò)程中，膜被刀輥上全封閉多邊形切刀切出多個(gè)橫向、縱向整齊排列的正方形網(wǎng)孔，從而制備得到高反光膠膜層。

進(jìn)一步地，所述步驟(1)中，所述制備網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)高反光膠膜層具體為：熔融后流延成膜，冷卻，冷卻后的膜先經(jīng)過(guò)一對(duì)相互咬合的針輥和第二凹輥，針輥的外圓周具有多個(gè)周向和軸向排列間距相等的由打孔針圍成的全封閉多邊形打孔針陣，第二凹輥的外圓周開(kāi)有多個(gè)周向和軸向排列間距相等的凹孔；所述凹孔與全封閉多邊形打孔針陣個(gè)數(shù)相同，位置相應(yīng)；膜在第二凹輥與針輥咬合過(guò)程中，被針輥上的全封閉多邊形打孔針陣打出了排列整齊的網(wǎng)格圖案，然后再經(jīng)過(guò)一根凸輥，所述凸輥圓周外側(cè)具有多個(gè)弧面凸起，弧面凸起的尺寸、位置與全封閉多邊形打孔針陣一致，在膜經(jīng)過(guò)凸輥的過(guò)程中，弧面凸起將由全封閉多邊形打孔針陣打出的網(wǎng)格圖案頂出，從而制備得到高反光膠膜層。

進(jìn)一步地，所述步驟(1)中，所述制備網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)高反光膠膜層具體為：熔融液體通過(guò)第一套模頭噴嘴和第二套模頭噴嘴噴射到循環(huán)滾動(dòng)的模具內(nèi)，所述模具為陰模，模具由多個(gè)完全相同的片段首尾相接，每個(gè)片段上具有多個(gè)片段凸起，所述片段凸起橫向、縱向等間距排列，片段凸起之間的片段凹槽的形狀與光伏組件非電池片區(qū)域一致，呈格子形，模具兩側(cè)邊緣具有邊緣凸起。所述第一套模頭噴嘴為沿著膜寬度方向一字排開(kāi)的多個(gè)噴嘴，所述第二套模頭噴嘴為單個(gè)噴嘴；噴射時(shí)，片段凸起橫向之間的片段凹槽與第一套模頭噴嘴的各噴嘴一一對(duì)齊，片段凸起縱向之間的片段凹槽與第二套模頭噴嘴對(duì)齊，使得熔融液體噴射在片段凹槽內(nèi)，再經(jīng)過(guò)對(duì)輥壓實(shí)，冷卻后脫模，從而制備得到高反光膠膜層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

1、當(dāng)將本發(fā)明應(yīng)用于雙面雙玻光伏組件時(shí)，使本發(fā)明的高反光膠膜層a處于電池片與電池片空隙的位置，達(dá)到阻隔光線透過(guò)雙玻組件的目的，并將入射光線和反射光線反射向雙玻組件的玻璃內(nèi)表面，再通過(guò)玻璃的反射分別反射回電池片正面和反面，從而提高了雙面發(fā)電光伏組件的光電轉(zhuǎn)化效率。

2、當(dāng)將本發(fā)明應(yīng)用于雙面雙玻光伏組件時(shí)，本發(fā)明的高反光膠膜層由于厚度與相應(yīng)組件的電池片厚度一致，使雙面雙玻組件具有鋼化玻璃-封裝膠膜-電池片(高反光膠膜層a)-透明膠膜層b-浮法玻璃結(jié)構(gòu)，在層壓后高反光膠膜層與電池片表面齊平，相比于直接使用單層高反光eva做后層封裝膠膜，進(jìn)一步抬高了反射面，從而對(duì)組件的光電轉(zhuǎn)換效率提供更高的增益。

3、當(dāng)將本發(fā)明應(yīng)用于常規(guī)單面單?；騿蚊骐p玻光伏組件時(shí)，相比現(xiàn)有技術(shù)中采用的全層用白色膠膜的封裝方案，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)較大程度地降低了膠膜的原料成本并保證了膠膜的可靠性。4、本發(fā)明的網(wǎng)格狀雙層結(jié)構(gòu)封裝膠膜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形美觀，應(yīng)用廣泛，提升了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

圖1為網(wǎng)格狀雙層結(jié)構(gòu)光伏組件封裝膠膜的剖視圖；

圖2為網(wǎng)格狀雙層結(jié)構(gòu)光伏組件封裝膠膜的主視圖；

圖3為實(shí)施例1中高反光膠膜層網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的加工設(shè)備示意圖；

圖4為實(shí)施例1中刀輥設(shè)備示意圖；

圖5為實(shí)施例1中第一凹輥設(shè)備示意圖；

圖6為實(shí)施例2中高反光膠膜層網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的加工設(shè)備示意圖；

圖7為實(shí)施例2中針輥設(shè)備示意圖；

圖8為實(shí)施例2中第二凹輥設(shè)備示意圖；

圖9為實(shí)施例2中凸輥設(shè)備示意圖；

圖10為實(shí)施例3中高反光膠膜層網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的加工設(shè)備示意圖；

圖11為實(shí)施例3中陰模結(jié)構(gòu)剖視圖示意圖；

圖12為實(shí)施例3中陰模片段結(jié)構(gòu)主視圖示意圖；

圖13為實(shí)施例3中兩套模頭噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，電池片形狀網(wǎng)孔1、流延模頭2、膠輥3、花輥4、冷卻輥5、多邊形切刀6、凹槽7、全封閉多邊形打孔針陣8、凹孔9、弧面凸起10、第一套模頭噴嘴11、第二套模頭噴嘴12、模具13、剝離輥14、對(duì)輥15、片段凹槽16、片段凸起17、邊緣凸起18、邊緣噴嘴19、中間噴嘴20、透明膠膜層21、刀輥22、第一凹輥23、針輥24、第二凹輥25、凸輥26、反光膠膜層27。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明和描述。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)以及關(guān)鍵設(shè)備的基本特征。

實(shí)施例1

一種網(wǎng)格狀雙層結(jié)構(gòu)光伏組件封裝膠膜的制備方法，包括以下步驟：

1、使用60wt％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)與25wt％的乙烯-辛烯共聚物作為樹(shù)脂基材，選用5wt％二氧化鈦與5wt％的中空玻璃微珠作為高反光填料，并添加5wt％的改性助劑乙烯基三甲氧基硅烷、2wt％的交聯(lián)助劑三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和3wt％的抗熱氧老化劑2,2’-亞甲基-雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)混合均勻后在60-90℃擠出后，經(jīng)流延成膜，并充分冷卻后，如圖3所示，經(jīng)過(guò)一對(duì)相互咬合的刀輥22和第一凹輥23，刀輥22、第一凹輥23的線速度與膠膜生產(chǎn)線的速度相同。如圖4所示，刀輥22的外圓周具有多個(gè)周向和軸向排列間距相等的全封閉多邊形切刀6，所述多邊形切刀6外形尺寸為125mm*125mm*162mm的小倒角正方形，并且多邊形切刀6在刀輥22的周向排列的間距為1mm、軸向排列的間距為3mm，切刀的高度為10mm。如圖5所示，第一凹輥23的外圓周開(kāi)有多個(gè)周向和軸向排列間距相等的凹槽7；凹槽7與全封閉多邊形切刀6個(gè)數(shù)相同，位置相應(yīng)；第一凹輥23與刀輥22咬合的間隙為200微米，膜在第一凹輥23與刀輥22咬合過(guò)程中，被刀輥22上全封閉多邊形切刀6切出橫向整齊排列、間距為1mm的外形尺寸為125mm*125mm*162mm的小倒角正方形網(wǎng)孔，最終制得厚度為160微米、按橫向6個(gè)，縱向10個(gè)的矩陣排列有60個(gè)外形尺寸為125mm*125mm*162mm的小倒角正方形網(wǎng)孔、網(wǎng)孔橫向間距為3mm，縱向間距為1mm的網(wǎng)格狀的結(jié)構(gòu)高反光膠膜層27。

2、使用65wt％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)與20wt％的乙烯-甲基丙烯酸鹽共聚物作為基材，、8wt％的改性助劑乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、4wt％的交聯(lián)助劑三聚氰酸三烯丙酯、3wt％的抗熱氧老化劑二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯混合后，在60℃-90℃熔融流延成膜制備透明膠膜層21。

3、將高反光膠膜層27與生產(chǎn)過(guò)程中的透明膠膜層21對(duì)齊并通過(guò)熱熔粘結(jié)貼合，得到圖1和圖2所示的網(wǎng)格狀雙層結(jié)構(gòu)光伏組件封裝膠膜；

4、按所應(yīng)用光伏組件要求尺寸對(duì)網(wǎng)格狀雙層結(jié)構(gòu)封裝膠膜進(jìn)行寬幅割邊，并且在單片膠膜長(zhǎng)度頭尾做分切線記號(hào)，按組件要求長(zhǎng)度尺寸切片包裝。

實(shí)施例2

一種網(wǎng)格狀雙層結(jié)構(gòu)光伏組件封裝膠膜的制備方法，包括以下步驟：

1、使用70wt％的乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物作為基材，選用5wt％硫酸鋇、5wt％的氧化鋁、5wt％滑石粉作為高反光填料，并添加10wt％的改性助劑3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、1wt％的交聯(lián)助劑三烯丙基異氰脲酸酯和1wt％的交聯(lián)助劑三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和3wt％的抗熱氧老化劑1,3,5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6-二甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1h，3h,5h)-三酮混合均勻后后在60-90℃擠出后，經(jīng)流延成膜，并充分冷卻后，如圖6所示，先經(jīng)過(guò)一對(duì)相互咬合的針輥24和第二凹輥25，針輥24、第二凹輥25的線速度與膜生產(chǎn)線的速度相同。如圖7所示，針輥24的外圓周具有多個(gè)周向和軸向排列間距相等的由打孔針圍成的156mm*156mm全封閉多邊形打孔針陣8，并且全封閉多邊形打孔針陣8在針輥24的周向排列的間距為2mm，軸向排列的間距為4mm，打孔針的高度為10mm。如圖8所示，第二凹輥25的外圓周開(kāi)有多個(gè)周向和軸向排列間距相等的凹孔9；凹孔9與全封閉多邊形打孔針陣8個(gè)數(shù)相同，位置相應(yīng)；膜在第二凹輥25與針輥24咬合過(guò)程中，被針輥24上的全封閉多邊形打孔針陣8打出了排列整齊、橫向間距為2mm、縱向間距為4mm的網(wǎng)格圖案，然后再經(jīng)過(guò)一根線速度與膜生產(chǎn)線的速度相同的凸輥26，所述凸輥26圓周外側(cè)具有多個(gè)弧面凸起10，弧面凸起10的尺寸、位置與全封閉多邊形打孔針陣8一致，在膜經(jīng)過(guò)凸輥的過(guò)程中將由全封閉多邊形打孔針陣8打出的網(wǎng)格圖案頂出，最終制的厚度為180微米，按橫向6個(gè)，縱向10個(gè)的矩陣排列有60個(gè)156mm*156mm正方形網(wǎng)孔、網(wǎng)孔橫向間距為4mm，縱向間距為2mm的網(wǎng)格狀高反光膠膜層27。

2、使用55wt％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)與20wt％的乙烯-甲基丙烯酸鹽共聚物、10wt％的乙烯-α-烯烴共聚物作為基材、5wt％的改性助劑3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷、2wt％的交聯(lián)助劑三烯丙基異氰脲酸酯和3wt％的抗熱氧老化劑2,2’-亞甲基-雙-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)混合后，在60℃-90℃熔融流延成膜制備透明膠膜層21。

3、將高反光膠膜層27與生產(chǎn)過(guò)程中的透明膠膜層21對(duì)齊并通過(guò)粘結(jié)劑貼合，得到圖1和圖2所示的網(wǎng)格狀雙層結(jié)構(gòu)光伏組件封裝膠膜。

4、按所應(yīng)用光伏組件要求尺寸對(duì)網(wǎng)格狀雙層結(jié)構(gòu)封裝膠膜進(jìn)行寬幅割邊，并且在單片膠膜長(zhǎng)度頭尾做分切線記號(hào)，折疊成堆包裝，。

實(shí)施例3

一種網(wǎng)格狀雙層結(jié)構(gòu)光伏組件封裝膠膜的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1、使用40wt％的聚乙烯(pe)、30wt％的聚丙烯(pp)和10wt％的乙烯-α-烯烴共聚物作為基材，選用10wt％二氧化硅作為高反光填料，并添加5wt％的改性助劑3-(甲基丙烯酰氯)丙基三甲基氧基硅烷、2wt％的交聯(lián)助劑三聚氰酸三烯丙酯和3wt％的抗熱氧老化劑三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯混合均勻熱熔后，如圖10所示，先通過(guò)第一套模頭噴嘴11和第二套模頭噴嘴12噴射到循環(huán)滾動(dòng)的模具13內(nèi)，如圖13所示，第一套模頭噴嘴11為沿著膜寬度方向一字排開(kāi)的7個(gè)可連續(xù)噴射噴嘴，兩側(cè)的邊緣噴嘴19寬度為5cm；五個(gè)中間噴嘴20的寬度為0.3cm，噴嘴間距為156mm。所述第二套模頭噴嘴12寬度為985mm，并循環(huán)間歇噴射，間歇時(shí)間綜合電池片縱向長(zhǎng)度和產(chǎn)線速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，完成9次噴射后，根據(jù)光伏組件兩頭部邊緣空白區(qū)域?qū)挾鹊膬杀哆m當(dāng)延長(zhǎng)噴射時(shí)間1次，并以9次短噴射與1次長(zhǎng)噴射為1個(gè)循環(huán)。兩套模頭噴嘴的噴射量均根據(jù)所應(yīng)用的光伏組件電池片厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

如圖11和12所示，所述模具13為陰模，模具由多個(gè)完全相同的長(zhǎng)度為1650mm的片段首尾相接，每個(gè)片段上具有多個(gè)片段凸起17，片段凸起17為橫向6個(gè)，縱向10個(gè)矩陣排列的60個(gè)156mm*156mm的正方形凸起，片段凸起17高度為180微米；片段凸起17之間的片段凹槽16形狀與所應(yīng)用光伏組件非電池片區(qū)域的一致，呈格子形，凹槽深度為180微米，模具兩側(cè)邊緣離邊緣的片段凸起17的5cm處有高度為180微米的邊緣凸起18。模具13的片段凹槽16與第一套模頭噴嘴11一一對(duì)齊，模具13橫向任一凹槽與第二套模頭噴嘴12間斷噴射時(shí)對(duì)齊，最終使膜僅存在于片段凹槽16中，再經(jīng)過(guò)1-3對(duì)對(duì)輥15壓實(shí)，等膠膜冷卻后脫模，最終得到可應(yīng)用于60塊多晶電池片的尺寸為1650mm*985mm的光伏組件的網(wǎng)格狀高反光膠膜層27。

2、使用85wt％的乙烯-α-烯烴共聚物作為基材、6wt％的改性助劑3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷、5wt％的交聯(lián)助劑三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和4wt％的抗熱氧老化劑2,2’-亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)混合后，在60℃-90℃熔融流延成膜制備透明膠膜層21。

3、將高反光膠膜層27與已制備好的透明膠膜層21對(duì)齊并通過(guò)熱熔粘結(jié)貼合，得到圖1和圖2所示的網(wǎng)格狀雙層結(jié)構(gòu)光伏組件封裝膠膜；

4、按所應(yīng)用光伏組件要求尺寸對(duì)網(wǎng)格狀雙層結(jié)構(gòu)封裝膠膜進(jìn)行寬幅割邊，并且在單片膠膜長(zhǎng)度頭尾做分切線記號(hào)，折疊成堆包裝。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。