本發(fā)明屬于汽相干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種緊湊型移動(dòng)汽相干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的移動(dòng)汽相干燥設(shè)備在使用中存在以下缺點(diǎn)：設(shè)備的電加熱器系統(tǒng)和溶劑蒸發(fā)器系統(tǒng)之間僅僅用一個(gè)隔板隔開，離的太近，不符合安全距離標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備龐大復(fù)雜，布置零散，使用時(shí)占地面積大，有些待處理的變壓器周圍地方狹窄時(shí)，無(wú)法擺放所有的設(shè)備模塊，從而無(wú)法使用；設(shè)備體積過(guò)于龐大，運(yùn)輸困難，兩輛17.5米的車都裝不下，道路條件較差時(shí)無(wú)法運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種緊湊型移動(dòng)汽相干燥設(shè)備，包括由控制模塊控制的蒸發(fā)器、核心模塊、過(guò)濾器、加熱模塊、冷卻水源模塊、緩沖罐模塊、廢油罐和變壓器；所述蒸發(fā)器包括蒸發(fā)芯體和溶劑儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)；

所述核心模塊同時(shí)連接冷卻水源模塊、加熱模塊、變壓器和緩沖罐模塊，變壓器連接過(guò)濾器，緩沖罐模塊連接廢油罐；所述核心模塊包括真空機(jī)組、汽相冷凝模塊和蒸發(fā)器的蒸發(fā)芯體；汽相冷凝模塊同時(shí)連接真空機(jī)組和蒸發(fā)芯體；所述真空機(jī)組包括相連接的羅茨泵、中間冷凝器和前級(jí)泵；汽相冷凝模塊包括相連接的蒸餾冷凝器、主冷凝器、冷凝液收集罐和冷凝水收集筒；

所述的溶劑儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的殼體、蒸餾冷凝器的殼體、主冷凝器的殼體、冷凝液收集罐的殼體、冷凝水收集筒的殼體、中間冷凝器的殼體、緩沖罐模塊的殼體和廢油罐的殼體的截面形狀均為矩形，并在殼體內(nèi)部設(shè)置雙向支撐桿，用于保證殼體的壁面具有耐真空強(qiáng)度、剛度和耐壓強(qiáng)度。

所述緩沖罐模塊包括緩沖罐和蒸發(fā)器的溶劑儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，所述緩沖罐和溶劑儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)整合為一體。

所述的蒸發(fā)器的換熱管采用翅片管。

所述的蒸餾冷凝器、主冷凝器、冷凝液收集罐和真空機(jī)組整合為一體。

所述的中間冷凝器的殼體、羅茨泵的支架和前級(jí)泵入口的各個(gè)轉(zhuǎn)化管接頭整合為一體。

所述的汽相冷凝模塊的主冷凝器的冷凍水筒和觀察窗整合為一體。

所述的過(guò)濾器的自吸泵與排油泵合并為雙用泵，雙用泵用于將溶劑從變壓器底部吸入并排往蒸發(fā)器。

所述的蒸發(fā)器為兩個(gè)蒸發(fā)器整合為一體。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提出一種緊湊型移動(dòng)汽相干燥設(shè)備，加熱模塊與蒸發(fā)器之間相距至少3米，符合安全距離要求，同時(shí)蒸發(fā)器的長(zhǎng)度大幅度減小，變壓器附近空間狹窄時(shí)也能夠放置，將加熱模塊放置在較遠(yuǎn)的位置，消除了安全隱患，使用安全；蒸發(fā)器為兩個(gè)蒸發(fā)器整合在一起，公用中間隔板，統(tǒng)一保溫，蒸發(fā)模塊和溶劑儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)分離開，使得蒸發(fā)器的體積大大減?。徽舭l(fā)器的換熱管采用翅片管，大大提高了換熱效率；蒸發(fā)器等設(shè)備的殼體由圓筒形截面改成矩形截面，提高空間利用率；設(shè)備緊湊化，小型化，占地面積更小，即使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)面積狹窄，也能實(shí)現(xiàn)汽相干燥處理。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的緊湊型移動(dòng)汽相干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例的緊湊化的核心模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為真空機(jī)組，2為汽相冷凝模塊，3為蒸發(fā)器，3.1為蒸發(fā)芯體，3.2為溶劑儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，4為過(guò)濾器，5為加熱模塊，6為冷卻水源模塊，7為緩沖罐模塊，8為廢油罐，9為控制模塊，10為變壓器，11為羅茨泵，12為中間冷凝器，13為前級(jí)泵，14為蒸餾冷凝器，15為主冷凝器，16為冷凝液收集罐，17為冷凝水收集筒，18為溶劑蒸汽連接管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明一種實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明實(shí)施例中，如圖1所示，一種緊湊型移動(dòng)汽相干燥設(shè)備，包括控制模塊9、蒸發(fā)器3、核心模塊、過(guò)濾器4、加熱模塊5、冷卻水源模塊6、緩沖罐模塊7、廢油罐8和變壓器10；所述蒸發(fā)器3包括蒸發(fā)芯體3.1和溶劑儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)3.2；

本發(fā)明實(shí)施例中，所述的控制模塊9同時(shí)連接核心模塊、過(guò)濾器4、加熱模塊5、冷卻水源模塊6、緩沖罐模塊7、廢油罐8和變壓器10，用于控制上述9個(gè)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)作；

本發(fā)明實(shí)施例中，所述的核心模塊包括真空機(jī)組1、汽相冷凝模塊2和蒸發(fā)器3的蒸發(fā)芯體3.1；汽相冷凝模塊2同時(shí)連接真空機(jī)組1和蒸發(fā)芯體3.1；

本發(fā)明實(shí)施例中，所述的真空機(jī)組1包括羅茨泵11、中間冷凝器12和前級(jí)泵13；

本發(fā)明實(shí)施例中，所述的汽相冷凝模塊2包括蒸餾冷凝器14、主冷凝器15、冷凝液收集罐16和冷凝水收集筒17；

本發(fā)明實(shí)施例中，汽相冷凝模塊2的冷凝端口d通過(guò)真空管道同時(shí)連接真空機(jī)組1的真空端口b和變壓器10的a端口，用于抽真空，汽相冷凝模塊2和蒸發(fā)器3通過(guò)溶劑蒸汽連接管道18相連；真空機(jī)組1的冷卻水端口通過(guò)管道p和q連接冷卻水源模塊6的冷卻水端口，用于提供汽相冷凝模塊2所需要的冷卻水；蒸發(fā)器3的蒸發(fā)芯體3.1的高溫溶劑蒸汽端口g連接變壓器10的蒸汽端口h，用于對(duì)被干燥的變壓器10的器身及絕緣進(jìn)行加熱，蒸發(fā)芯體3.1的輸入端口l連接過(guò)濾器4的輸出端口k，蒸發(fā)芯體3.1的導(dǎo)熱油端口通過(guò)導(dǎo)熱油管道m(xù)和n連接加熱模塊5的導(dǎo)熱油端口，用于傳輸導(dǎo)熱油，蒸發(fā)芯體3.1的溶劑端口s和v連接緩沖罐模塊7的溶劑端口r和u，用于傳輸液體溶劑；變壓器10的輸出端口i連接過(guò)濾器4的輸入端口j；緩沖罐模塊7的廢油出口x連接廢油罐8的費(fèi)油入口y；

本發(fā)明實(shí)施例中，所述的緩沖罐模塊7包括緩沖罐和蒸發(fā)器的溶劑儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)3.2，所述緩沖罐和溶劑儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)3.2整合為一體；

本發(fā)明實(shí)施例中，所述的蒸發(fā)器3的蒸發(fā)模塊3.1與電加熱模塊5之間的距離為3米；

本發(fā)明實(shí)施例中，如圖2所示，對(duì)核心模塊進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)，并進(jìn)行整合緊湊設(shè)計(jì)后再與控制模塊9相連接，具體如下：

本發(fā)明實(shí)施例中，所述的蒸發(fā)器3為現(xiàn)有技術(shù)的兩個(gè)蒸發(fā)器整合為一體，現(xiàn)有技術(shù)的兩個(gè)蒸發(fā)器占用一個(gè)4.7米的模塊，整合為一體后總長(zhǎng)度為1.3米；

本發(fā)明實(shí)施例中，所述的蒸發(fā)器3的換熱管采用翅片管，同樣體積的空間，翅片管的換熱面積是光管的數(shù)倍，能夠大大提高換熱效率；

本發(fā)明實(shí)施例中，所述的蒸發(fā)器3的溶劑儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)3.2的殼體、汽相冷凝模塊2中的蒸餾冷凝器14的殼體、汽相冷凝模塊2中的主冷凝器15的殼體、汽相冷凝模塊2中的冷凝液收集罐16的殼體、汽相冷凝模塊2中的冷凝水收集筒17的殼體、真空機(jī)組1的中間冷凝器12的殼體、緩沖罐模塊7中緩沖罐的殼體和廢油罐8的殼體均為長(zhǎng)方體，截面形狀為矩形；其中中間冷凝器12的一側(cè)向上形成凸起，便于與其他設(shè)備進(jìn)行連接；上述的結(jié)構(gòu)改變帶來(lái)的真空、壓力強(qiáng)度和剛度問(wèn)題，都采用了雙向支撐結(jié)構(gòu)來(lái)保證，即容器內(nèi)有芯體的，將芯體本身做成有雙向支撐的結(jié)構(gòu)，沒(méi)有芯體的，則設(shè)置雙向支撐桿進(jìn)行支撐；以保證平的容器壁面具有足夠的耐真空強(qiáng)度和剛度；以及保證容器內(nèi)部有較大正壓情況下，平的容器壁面具有足夠的耐壓強(qiáng)度；

本發(fā)明實(shí)施例中，所述的蒸餾冷凝器14、主冷凝器15、冷凝液收集罐16和真空機(jī)組1整合成一體，現(xiàn)有技術(shù)中上述4個(gè)裝置布置分散、占用一個(gè)整模塊，長(zhǎng)度為4.5米，而整合為一體后總長(zhǎng)度僅為1.8米；

本發(fā)明實(shí)施例中，所述的真空機(jī)組1的中間冷凝器12的殼體、羅茨泵11的支架和前級(jí)泵13入口的各個(gè)轉(zhuǎn)化管接頭整合為一體，整合后只占用一個(gè)平面位置；

本發(fā)明實(shí)施例中，所述的汽相冷凝模塊2的主冷凝器15的冷凍水筒和觀察窗整合為一體，并直接與冷凝液收集罐16相連接，現(xiàn)有技術(shù)中冷凍水筒和冷凝液收集罐16連接時(shí)設(shè)置有兩個(gè)交替閥門，能夠在高真空階段把主冷凝器15中的冷凝液交替排到冷凝液收集罐16中，而整合為一體后拆下了兩個(gè)交替閥門，在高真空階段直接把冷凝液收集罐16排空，靠排液小閥門定期打開和關(guān)閉來(lái)排放冷凝液，減少了冗余系統(tǒng)元件；

本發(fā)明實(shí)施例中，所述的過(guò)濾器4的自吸泵與排油泵合并為雙用泵，即去掉排油泵，自吸泵取代排油泵，將兩個(gè)泵的吸入空氣功能和排油功能合一，用于將溶劑從變壓器底部吸入并排往蒸發(fā)器，減少的冗余的系統(tǒng)元件；

本發(fā)明實(shí)施例中，所述的緊湊型移動(dòng)汽相干燥設(shè)備的工作原理為：

1、采用真空機(jī)組1對(duì)被處理的變壓器10、蒸發(fā)器3、過(guò)濾器4以及汽相冷凝模塊抽真空，達(dá)到所需的真空壓力；

2、在緩沖罐模塊7中注入所需要的溶劑；

3、緩沖罐模塊7中的溶劑由溶劑輸送泵驅(qū)動(dòng)，輸入到蒸發(fā)器3中，并噴成霧狀，噴到蒸發(fā)器的加熱翅片排管上；

4、采用加熱模塊5將導(dǎo)熱油加熱并維持在所設(shè)定的溫度，并采用加熱模塊5中的導(dǎo)熱油泵將導(dǎo)熱油打入蒸發(fā)器3，將噴到蒸發(fā)器3的加熱翅片管上的液體溶劑蒸發(fā)，獲得高溫的溶劑蒸汽；

5、高溫溶劑蒸汽，從蒸發(fā)器3輸入到變壓器10中，對(duì)被干燥的變壓器10的器身及絕緣進(jìn)行加熱；在真空狀態(tài)下，絕緣被加熱，溫度升高，其中的水分從絕緣中排除到油箱中，形成溶劑和水蒸汽的混合蒸汽；

6、變壓器10油箱中的混合蒸汽靠壓差輸送到汽相冷凝模塊2中，被冷凝成液體，并靠溶劑和水分的比重不同而得到分離，冷卻水源模塊6提供汽相冷凝模塊2所需要的冷卻水；

7、被處理的變壓器10中生成的液體溶劑，通過(guò)過(guò)濾器4中的溶劑泵驅(qū)動(dòng)，返回到蒸發(fā)器3中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)加熱,；汽相冷凝模塊2中分離出來(lái)的溶劑，也進(jìn)入蒸發(fā)器3中，進(jìn)行循環(huán)加熱；

8、蒸發(fā)器3中來(lái)不及蒸發(fā)的液體溶劑，被輸送到緩沖罐模塊7中，而當(dāng)蒸發(fā)器內(nèi)部溶劑太少時(shí)，緩沖罐模塊7中的液體溶劑可以及時(shí)補(bǔ)充到蒸發(fā)器里面來(lái)；

9、處理帶油產(chǎn)品時(shí)，蒸餾剩余的廢變壓器油，殘留在緩沖罐模塊中，最后輸送到廢油罐8中。