本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種穩(wěn)定焊接裝置。

背景技術(shù)：

目前，電焊機(jī)使用越來(lái)越廣泛，然而由于電焊機(jī)的供電線設(shè)置對(duì)應(yīng)較短，往往會(huì)給電焊機(jī)焊接時(shí)的移動(dòng)造成影響，現(xiàn)有中遇到類(lèi)似現(xiàn)象一般都是采用一個(gè)或多個(gè)接線板加長(zhǎng)連接以達(dá)到為電焊機(jī)插接供電的目的，然而多個(gè)接線板連接后，其供電線具有一定長(zhǎng)度在收放時(shí)極為不便，且供電過(guò)程中隨意將供電線扔在地上，這樣供電線就容易受到各種意外的損傷，如人員踩踏、硬物劃傷等，導(dǎo)致供電線外部的絕緣皮破損，造成供電線壽命下降；同時(shí)，由于電焊機(jī)所需電壓較高，通過(guò)手動(dòng)插接較不穩(wěn)定，插拔過(guò)程中易產(chǎn)生電弧，極易誘發(fā)觸電事故的發(fā)生，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種穩(wěn)定焊接裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種穩(wěn)定焊接裝置，包括電焊機(jī)以及與所述電焊機(jī)配合連接的容電箱，所述容電箱底部固定設(shè)有底架，所述容電箱上方設(shè)有架體，所述容電箱內(nèi)設(shè)有容倉(cāng)，所述容倉(cāng)頂部的所述容電箱內(nèi)設(shè)有槽體，所述槽體內(nèi)頂壁設(shè)有滑接槽，所述容倉(cāng)右側(cè)的所述容電箱外壁內(nèi)設(shè)有開(kāi)口槽，所述開(kāi)口槽內(nèi)設(shè)有插座，所述開(kāi)口槽與所述容倉(cāng)之間設(shè)有穿孔和卡緊槽，所述容倉(cāng)內(nèi)設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸，所述轉(zhuǎn)接軸頂部伸長(zhǎng)段穿透所述容電箱內(nèi)壁并穿入所述槽體內(nèi)，所述槽體內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接軸末尾固定設(shè)有第一齒接輪，所述容倉(cāng)內(nèi)是所述轉(zhuǎn)接軸上固定設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)繞接有線纜，所述滑接槽內(nèi)設(shè)有滑接塊，所述滑接塊底部穿入所述槽體內(nèi)，所述滑接塊底部端面內(nèi)設(shè)有第一電轉(zhuǎn)機(jī)，所述滑接槽內(nèi)的所述滑接塊內(nèi)螺狀紋配合連接有第一螺狀桿，所述第一螺狀桿左側(cè)端與第二電轉(zhuǎn)機(jī)連接，所述第一螺狀桿上方的所述滑接塊右側(cè)壁內(nèi)設(shè)有連電端口，所述連電端口對(duì)應(yīng)的所述滑接槽內(nèi)壁設(shè)有插合部，所述架體內(nèi)左右對(duì)應(yīng)設(shè)有滑接腔，所述滑接腔之間的所述架體內(nèi)設(shè)有固聯(lián)塊，所述固聯(lián)塊內(nèi)設(shè)有第三電轉(zhuǎn)機(jī)，所述滑接腔疏遠(yuǎn)所述固聯(lián)塊一側(cè)的內(nèi)頂壁邊側(cè)處設(shè)有第一凸出塊，所述滑接腔內(nèi)滑接配合連接有防塵板，所述防塵板內(nèi)設(shè)有螺狀紋孔，所述螺狀紋孔內(nèi)螺狀紋配合連接有第二螺狀桿，所述第二螺狀桿內(nèi)側(cè)端與所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)連接，所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)外設(shè)置有托載部件，所述托載部件包括降震復(fù)合板和降溫鐵片，所述電焊機(jī)前端面中心處設(shè)有散熱口，所述散熱口上方的所述電焊機(jī)前端面設(shè)有調(diào)控樞紐，所述散熱口下方的所述電焊機(jī)前端面設(shè)有正負(fù)極輸出口，所述電焊機(jī)后側(cè)面底部設(shè)有線路，所述線路右側(cè)末尾處設(shè)有與所述插座配合連接的插頭。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述架體底部端面與所述容電箱頂部端面之間設(shè)有支桿。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)底部設(shè)有與所述第一齒接輪齒接的第二齒接輪。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述連電端口內(nèi)設(shè)有連電孔，所述插合部左側(cè)端面設(shè)有穿入所述滑接槽內(nèi)且與所述連電孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的插針。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述插座左側(cè)端嵌入所述卡緊槽內(nèi)且卡緊配合連接，所述插座左側(cè)端設(shè)有嵌入所述穿孔內(nèi)的插軸。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述線纜內(nèi)側(cè)端與所述插合部電路連接，所述線纜另一端與所述插軸疏遠(yuǎn)所述插座一側(cè)固定連接。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述防塵板頂部端面貼近內(nèi)側(cè)邊側(cè)處設(shè)有與所述第一凸出塊觸接的第二凸出塊，所述第一凸出塊底部端面設(shè)有與所述防塵板頂部端面滑接配合的毛絨刷。

進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述降震復(fù)合板設(shè)置在所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)的上表面和下表面且與所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)固定連接，所述降溫鐵片設(shè)置在所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)的前表面和后表面且與所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)的外表面固定連接，所述降溫鐵片的上表面和下表面均與所述降震復(fù)合板固定連接，所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)的前表面和后表面分別均勻設(shè)置有三片以上的所述降溫鐵片，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)和第一電轉(zhuǎn)機(jī)外也相應(yīng)地設(shè)置有所述托載部件。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)容倉(cāng)內(nèi)設(shè)上下伸長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸，轉(zhuǎn)接軸頂部伸長(zhǎng)段穿透容電箱內(nèi)壁并穿入槽體內(nèi)，槽體內(nèi)的轉(zhuǎn)接軸末尾固定設(shè)第一齒接輪，容倉(cāng)內(nèi)是轉(zhuǎn)接軸上固定設(shè)轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)繞接線纜，滑接槽內(nèi)設(shè)滑接塊，滑接塊底部穿入槽體內(nèi)，滑接塊底部端面內(nèi)設(shè)第一電轉(zhuǎn)機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制收線工作，減少工人勞動(dòng)量。

2.通過(guò)第一螺狀桿上方的滑接塊右側(cè)壁內(nèi)設(shè)連電端口，連電端口對(duì)應(yīng)的滑接槽內(nèi)壁設(shè)插合部，從而實(shí)在自動(dòng)供電連接，防止意外觸電事故發(fā)生。

3.通過(guò)架體內(nèi)左右對(duì)應(yīng)設(shè)滑接腔，滑接腔之間的架體內(nèi)設(shè)固聯(lián)塊，固聯(lián)塊內(nèi)設(shè)第三電轉(zhuǎn)機(jī)，滑接腔疏遠(yuǎn)固聯(lián)塊一側(cè)的內(nèi)頂壁邊側(cè)處設(shè)第一凸出塊，滑接腔內(nèi)滑接配合連接防塵板，防塵板內(nèi)設(shè)螺狀紋孔，螺狀紋孔內(nèi)螺狀紋配合連接第二螺狀桿，第二螺狀桿內(nèi)側(cè)端與第三電轉(zhuǎn)機(jī)連接，從而實(shí)現(xiàn)防塵板的自動(dòng)伸縮使用，有效的防止灰塵的積落而影響本裝置的正常運(yùn)行，同時(shí)，提高清潔度。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能滿(mǎn)足較長(zhǎng)距離的供電需求且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收線工作，較少勞動(dòng)量，供電插接安全性高，提高焊接效率。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的焊接機(jī)外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明容電箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第一齒接輪與第二齒接輪齒接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的防塵板使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種穩(wěn)定焊接裝置，包括電焊機(jī)5以及與所述電焊機(jī)5配合連接的容電箱1，所述容電箱1底部固定設(shè)有底架2，所述容電箱1上方設(shè)有架體3，所述容電箱1內(nèi)設(shè)有容倉(cāng)11，所述容倉(cāng)11頂部的所述容電箱1內(nèi)設(shè)有槽體18，所述槽體18內(nèi)頂壁設(shè)有滑接槽182，所述容倉(cāng)11右側(cè)的所述容電箱1外壁內(nèi)設(shè)有開(kāi)口槽17，所述開(kāi)口槽17內(nèi)設(shè)有插座6，所述開(kāi)口槽17與所述容倉(cāng)11之間設(shè)有穿孔15和卡緊槽16，所述容倉(cāng)11內(nèi)設(shè)有上下伸長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸12，所述轉(zhuǎn)接軸12頂部伸長(zhǎng)段穿透所述容電箱1內(nèi)壁并穿入所述槽體18內(nèi)，所述槽體18內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接軸12末尾固定設(shè)有第一齒接輪181，所述容倉(cāng)11內(nèi)是所述轉(zhuǎn)接軸12上固定設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)13，所述轉(zhuǎn)盤(pán)13內(nèi)繞接有線纜14，所述滑接槽182內(nèi)設(shè)有滑接塊1822，所述滑接塊1822底部穿入所述槽體18內(nèi)，所述滑接塊1822底部端面內(nèi)設(shè)有第一電轉(zhuǎn)機(jī)1826，所述滑接槽182內(nèi)的所述滑接塊1822內(nèi)螺狀紋配合連接有第一螺狀桿1824，所述第一螺狀桿1824左側(cè)端與第二電轉(zhuǎn)機(jī)1825連接，所述第一螺狀桿1824上方的所述滑接塊1822右側(cè)壁內(nèi)設(shè)有連電端口1823，所述連電端口1823對(duì)應(yīng)的所述滑接槽182內(nèi)壁設(shè)有插合部1820，所述架體3內(nèi)左右對(duì)應(yīng)設(shè)有滑接腔31，所述滑接腔31之間的所述架體3內(nèi)設(shè)有固聯(lián)塊32，所述固聯(lián)塊32內(nèi)設(shè)有第三電轉(zhuǎn)機(jī)321，所述滑接腔31疏遠(yuǎn)所述固聯(lián)塊32一側(cè)的內(nèi)頂壁邊側(cè)處設(shè)有第一凸出塊33，所述滑接腔31內(nèi)滑接配合連接有防塵板310，所述防塵板310內(nèi)設(shè)有螺狀紋孔312，所述螺狀紋孔312內(nèi)螺狀紋配合連接有第二螺狀桿322，所述第二螺狀桿322內(nèi)側(cè)端與所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)321連接，所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)321外設(shè)置有托載部件，所述托載部件包括降震復(fù)合板52和降溫鐵片51，所述電焊機(jī)5前端面中心處設(shè)有散熱口51，所述散熱口51上方的所述電焊機(jī)5前端面設(shè)有調(diào)控樞紐53，所述散熱口51下方的所述電焊機(jī)5前端面設(shè)有正負(fù)極輸出口52，所述電焊機(jī)5后側(cè)面底部設(shè)有線路54，所述線路54右側(cè)末尾處設(shè)有與所述插座6配合連接的插頭55。

其中，所述架體3底部端面與所述容電箱1頂部端面之間設(shè)有支桿4，從而有效穩(wěn)固的支撐架體3距離地面一定的高度，防止由于設(shè)置過(guò)低而導(dǎo)致人員誤撞，造成傷人事故的發(fā)生。

其中，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)1826底部設(shè)有與所述第一齒接輪181齒接的第二齒接輪180。

其中，所述連電端口1823內(nèi)設(shè)有連電孔1827，所述插合部1820左側(cè)端面設(shè)有穿入所述滑接槽182內(nèi)且與所述連電孔1827對(duì)應(yīng)設(shè)置的插針1821，從而實(shí)現(xiàn)供電插接配合連接。

其中，所述插座6左側(cè)端嵌入所述卡緊槽16內(nèi)且卡緊配合連接，所述插座6左側(cè)端設(shè)有嵌入所述穿孔15內(nèi)的插軸61。

其中，所述線纜14內(nèi)側(cè)端與所述插合部1820電路連接，所述線纜14另一端與所述插軸61疏遠(yuǎn)所述插座6一側(cè)固定連接。

其中，所述防塵板310頂部端面貼近內(nèi)側(cè)邊側(cè)處設(shè)有與所述第一凸出塊33觸接的第二凸出塊311，所述第一凸出塊33底部端面設(shè)有與所述防塵板313頂部端面滑接配合的毛絨刷330，從而實(shí)現(xiàn)防塵板313伸縮使用時(shí)自動(dòng)清潔，提高清潔效率。

其中，所述降震復(fù)合板52設(shè)置在所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)321的上表面和下表面且與所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)321固定連接，所述降溫鐵片51設(shè)置在所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)321的前表面和后表面且與所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)321的外表面固定連接，所述降溫鐵片51的上表面和下表面均與所述降震復(fù)合板52固定連接，所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)321的前表面和后表面分別均勻設(shè)置有三片以上的所述降溫鐵片51，所述降溫鐵片51用以吸收并散發(fā)所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)321在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，所述降震復(fù)合板52用以降低所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)321在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)力從而防止所述第三電轉(zhuǎn)機(jī)321在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)力過(guò)大而導(dǎo)致所述架體3抖動(dòng)，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)1825和第一電轉(zhuǎn)機(jī)1826外也相應(yīng)地設(shè)置有所述托載部件。

初始狀態(tài)時(shí)，插座6左側(cè)端面卡接于卡緊槽16內(nèi)，同時(shí)，插軸61完全位于穿孔15內(nèi)，此時(shí)，線纜14最大程度繞接在轉(zhuǎn)盤(pán)13上，同時(shí)，滑接塊1822位于滑接槽182的最左側(cè)位置，此時(shí)，連電端口1823最大程度疏遠(yuǎn)插合部1820，同時(shí)，第一電轉(zhuǎn)機(jī)1826底部的第二齒接輪180最大程度疏遠(yuǎn)第一齒接輪181，此時(shí)插座6為斷電狀態(tài)，同時(shí)，防塵板310內(nèi)側(cè)端面與滑接腔31觸接，此時(shí)，防塵板310完全位于架體3內(nèi)。

當(dāng)需要打開(kāi)防塵板313時(shí)，首先通過(guò)第三電轉(zhuǎn)機(jī)321控制第二螺狀桿322轉(zhuǎn)動(dòng)，由第二螺狀桿322帶動(dòng)防塵板310逐漸朝疏遠(yuǎn)固聯(lián)塊32一側(cè)滑動(dòng)，直至如圖4所示第二凸出塊311外側(cè)端面與第一凸出塊33內(nèi)壁觸接，此時(shí)，控制第三電轉(zhuǎn)機(jī)321停止轉(zhuǎn)動(dòng)即可。

當(dāng)需要為電焊機(jī)插接供電時(shí)，焊接人員通過(guò)拿出開(kāi)口槽17內(nèi)的插座6，并朝電焊機(jī)5一側(cè)拉動(dòng)插座6，使插座6逐漸脫離卡緊槽16，同時(shí)使插軸61逐漸疏遠(yuǎn)穿孔15，在拉動(dòng)插座6時(shí)帶動(dòng)線纜14拉動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)13轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)放線工作，直至拉動(dòng)線纜14使插座6與電焊機(jī)5的插頭55插接配合，此時(shí)，停止拉動(dòng)，然后通過(guò)第二電轉(zhuǎn)機(jī)1825控制第一螺狀桿1824轉(zhuǎn)動(dòng)，由第一螺狀桿1824帶動(dòng)滑接塊1822沿滑接槽182方向朝右側(cè)移動(dòng)，使插合部1820上的插針1821逐漸插入連電端口1823內(nèi)的連電孔1827內(nèi)，繼續(xù)控制第二電轉(zhuǎn)機(jī)1825轉(zhuǎn)動(dòng)，直至如圖2所示滑接塊1822移動(dòng)到滑接槽182的最右側(cè)位置，此時(shí)，插合部1820上的插針1821完全嵌入連電端口1823內(nèi)的連電孔1827內(nèi)，同時(shí)，第二齒接輪180與第一齒接輪181齒接，此時(shí)完成插座6對(duì)電焊機(jī)5的供電工作，當(dāng)焊接完成后需要收納線纜14時(shí)，首先將插座6與插頭55脫離，然后通過(guò)第一電轉(zhuǎn)機(jī)1826控制第二齒接輪180轉(zhuǎn)動(dòng)，由第二齒接輪180帶動(dòng)轉(zhuǎn)接軸12以及轉(zhuǎn)接軸12上的轉(zhuǎn)盤(pán)13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)收線工作，直至插座6左側(cè)端面卡接于卡緊槽16內(nèi)，同時(shí)，插軸61完全插入穿孔15內(nèi)，此時(shí)，線纜14最大程度繞接在轉(zhuǎn)盤(pán)13上，然后控制第一電轉(zhuǎn)機(jī)1826停止轉(zhuǎn)動(dòng)，接著通過(guò)第二電轉(zhuǎn)機(jī)1825控制第一螺狀桿1824反正，使插合部1820上的插針1821逐漸脫離連電端口1823內(nèi)的連電孔1827外，同時(shí)，使第二齒接輪180逐漸疏遠(yuǎn)第一齒接輪181，直至滑接塊1822位于滑接槽182的最左側(cè)位置，此時(shí)，連電端口1823最大程度疏遠(yuǎn)插合部1820，同時(shí)，第一電轉(zhuǎn)機(jī)1826底部的第二齒接輪180最大程度疏遠(yuǎn)第一齒接輪181，恢復(fù)初始狀態(tài)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)容倉(cāng)內(nèi)設(shè)上下伸長(zhǎng)設(shè)置的轉(zhuǎn)接軸，轉(zhuǎn)接軸頂部伸長(zhǎng)段穿透容電箱內(nèi)壁并穿入槽體內(nèi)，槽體內(nèi)的轉(zhuǎn)接軸末尾固定設(shè)第一齒接輪，容倉(cāng)內(nèi)是轉(zhuǎn)接軸上固定設(shè)轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)繞接線纜，滑接槽內(nèi)設(shè)滑接塊，滑接塊底部穿入槽體內(nèi)，滑接塊底部端面內(nèi)設(shè)第一電轉(zhuǎn)機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制收線工作，減少工人勞動(dòng)量。

2.通過(guò)第一螺狀桿上方的滑接塊右側(cè)壁內(nèi)設(shè)連電端口，連電端口對(duì)應(yīng)的滑接槽內(nèi)壁設(shè)插合部，從而實(shí)在自動(dòng)供電連接，防止意外觸電事故發(fā)生。

3.通過(guò)架體內(nèi)左右對(duì)應(yīng)設(shè)滑接腔，滑接腔之間的架體內(nèi)設(shè)固聯(lián)塊，固聯(lián)塊內(nèi)設(shè)第三電轉(zhuǎn)機(jī)，滑接腔疏遠(yuǎn)固聯(lián)塊一側(cè)的內(nèi)頂壁邊側(cè)處設(shè)第一凸出塊，滑接腔內(nèi)滑接配合連接防塵板，防塵板內(nèi)設(shè)螺狀紋孔，螺狀紋孔內(nèi)螺狀紋配合連接第二螺狀桿，第二螺狀桿內(nèi)側(cè)端與第三電轉(zhuǎn)機(jī)連接，從而實(shí)現(xiàn)防塵板的自動(dòng)伸縮使用，有效的防止灰塵的積落而影響本裝置的正常運(yùn)行，同時(shí)，提高清潔度。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能滿(mǎn)足較長(zhǎng)距離的供電需求且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收線工作，較少勞動(dòng)量，供電插接安全性高，提高焊接效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。