本發(fā)明涉及磁性材料制造，特別是涉及磁體及其制造方法、分段壓制模具。

背景技術：

1、粘結磁體具有成型精度高、凈尺寸成型等特點，已成為現(xiàn)代高新技術產(chǎn)品不可或缺的重要元器件。粘結磁體替代鐵氧體被廣泛地應用于小型驅(qū)動電機，如汽車后備箱啟停電機、座椅調(diào)節(jié)電機等。隨著粘結磁體向小型化、輕型化的發(fā)展，要求粘結磁體的壁厚更薄、高度更高。

2、粘結磁體的成型工藝基本上可以分為四種，壓延成型、注射成型、擠壓成型、模壓成型。其中最常用的是注射成型和模壓成型。模壓成型是指是將金屬粉末或混合料裝在陰模型腔內(nèi)，通過模沖對粉末施加壓力壓制成具有一定形狀、尺寸、孔隙度和強度坯塊的工藝。

3、目前采用一次成型工藝壓制粘結磁體。然而當制成的磁體高度較高而壁厚較薄時，磁體的各截面密度差異大且磁體的整體密度低。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，有必要針對上述問題，提供一種用于制造磁體的方法，以解決制成的磁體高度較高而壁厚較薄時，磁體的各截面密度差異大且磁體的整體密度低的問題。

2、本公開實施方式提供一種用于制造磁體的方法，該方法包括：基于第一磁體原料進行第一壓制工藝形成第一環(huán)形體，第一壓制工藝的壓力方向沿第一環(huán)形體的軸向，其中，形成第一環(huán)形體的步驟包括：在第一環(huán)形體的上端形成連接部；基于堆疊于第一環(huán)形體的第二磁體原料進行第二壓制工藝形成第二環(huán)形體，第二壓制工藝的壓力方向沿第一環(huán)形體的軸向，第二磁體原料和第一磁體原料均包括磁性材料和樹脂材料；及通過連接部連接第二環(huán)形體和第一環(huán)形體。

3、本公開實施方式提供的用于制造磁體的方法，在形成壁厚較薄的磁體時，分段壓制第一環(huán)形體與第二環(huán)形體，有利于增加第一環(huán)形體與第二環(huán)形體的密度，同時有利于減小第一環(huán)形體與第二環(huán)形體的各截面差異性。第二環(huán)形體堆疊于第一環(huán)形體之上且第一環(huán)形體與第二環(huán)形體通過連接部連接，能夠更好的形成高度較高的磁體。

4、在一些實施方式中，形成連接部的步驟包括：形成槽深范圍為0.6mm至1.2mm、槽寬大于或等于1mm的凹槽。

5、如此設置，第一環(huán)形體的凹槽較大，方便第一環(huán)形體與第二環(huán)形體之間凹凸型的自然嚙合連接，且連接方式簡單經(jīng)濟。

6、在一些實施方式中，形成連接部的步驟包括：形成覆蓋第一環(huán)形體的上表面的膠層。

7、如此設置，第一環(huán)形體與第二環(huán)形體通過膠層連接，增加連接處的牢固性。

8、在一些實施方式中，形成第一環(huán)形體與第二環(huán)形體的步驟包括：形成貫通第一環(huán)形體的第一通孔；形成第二環(huán)形體的步驟包括：形成貫通第二環(huán)形體的第二通孔。通過連接部連接第二環(huán)形體和第一環(huán)形體的步驟包括：將連接桿穿設于第二通孔和第一通孔。

9、如此設置，連接桿穿設于第一通孔與第二通孔，方便第一環(huán)形體與第二環(huán)形體的固定。

10、在一些實施方式中，用于制造磁體的方法還包括：對第一環(huán)形體與第二環(huán)形體進行固化；固化的溫度范圍為150℃至220℃，固化的時間大于或等于60分鐘。

11、如此設置，由于樹脂的存在，第一環(huán)形體與第二環(huán)形體在固化過程中發(fā)生膨脹，有利于連接部緊密連接第一環(huán)形體與第二環(huán)形體，提高了磁體的緊固性。

12、在一些實施方式中，第一磁體原料的堆疊高度小于或等于10mm，第二磁體原料的堆疊高度小于或等于10mm。第一壓制工藝的壓力范圍為8t/cm2至12t/cm2，壓制頻率為十只每分鐘至四十只每分鐘；第二壓制工藝的壓力范圍為8t/cm2至12t/cm2，壓制頻率為十只每分鐘至四十只每分鐘。

13、如此設置，壓制形成的第一環(huán)形體與第二環(huán)形體密度高，且有利于減小第一環(huán)形體與第二環(huán)形體的各截面尺寸的差異性，使得各截面尺寸的差異性小于0.04mm。

14、在一些實施方式中，第一磁體原料的松裝密度與第二磁體原料的松裝密度均小于3g/cm3，第一環(huán)形體的密度與第二環(huán)形體的密度范圍均為5.9g/cm3至6.1g/cm3。

15、在磁體原料松裝比相同的情況下，該方法形成的第一環(huán)形體與第二環(huán)形體的密度大于一次壓制成型的產(chǎn)品密度，同時該方法堆疊形成的磁體高度也高于一次成型的磁體。

16、本公開實施方式提供一種分段壓制模具，用于執(zhí)行上述的方法。該分段壓制模具包括：上凸模、下凸模、凹模及芯棒。下凸模套設于芯棒外壁，凹模套設于下凸模外壁，下凸模的上表面低于凹模的上表面且低于芯棒的上表面以限定型腔；上凸模用于施加壓力。示例性地，下凸模的下端面設置有多個小凸起。

17、本公開實施方式提供的分段壓制模具，有利于多次填料和多次壓制成型。凹模的高度降低，有利于減小分段壓制模具的加工難度。在固定的成型次數(shù)下，選擇最低的凹模高度，能夠節(jié)約模具的成本。

18、本公開實施方式提供一種磁體，該磁體通過上述的用于制造磁體的方法的步驟制得?；蛘?，磁體根據(jù)上述的分段壓制模具壓制得到。

19、本公開實施方式提供的由上述的方法或上述的模具制造的磁體，磁體高度較高、壁厚較薄、各截面差異度小、且密度較大。

20、在一些實施方式中，磁體的高度大于40mm，壁厚小于3mm，磁體的各截面尺寸差異小于或等于0.02mm，磁體的密度范圍為5.9g/cm3至6.1g/cm3。

21、相比于一次壓制成型的磁體，該分段壓制方法形成的磁體，各方面性能均有較大提升。

技術特征：

1.用于制造磁體的方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的用于制造磁體的方法，其中，形成所述連接部的步驟包括：形成槽深范圍為0.6mm至1.2mm、槽寬大于或等于1mm的凹槽。

3.根據(jù)權利要求1所述的用于制造磁體的方法，其中，形成所述連接部的步驟包括：形成覆蓋所述第一環(huán)形體的上表面的膠層。

4.根據(jù)權利要求1所述的用于制造磁體的方法，其中，形成所述第一環(huán)形體的步驟包括：形成貫通所述第一環(huán)形體的第一通孔；形成所述第二環(huán)形體的步驟包括：形成貫通所述第二環(huán)形體的第二通孔；

5.根據(jù)權利要求2所述的用于制造磁體的方法，其中，還包括：對所述第一環(huán)形體與所述第二環(huán)形體進行固化；所述固化的溫度范圍為150℃至220℃，所述固化的時間大于或等于60分鐘。

6.根據(jù)權利要求1所述的用于制造磁體的方法，其中，所述第一磁體原料的堆疊高度小于或等于10mm，所述第二磁體原料的堆疊高度小于或等于10mm；

7.根據(jù)權利要求1所述的用于制造磁體的方法，其中，所述第一磁體原料的松裝密度與所述第二磁體原料的松裝密度均小于3g/cm3，所述第一環(huán)形體的密度與所述第二環(huán)形體的密度范圍均為5.9g/cm3至6.1g/cm3。

8.分段壓制模具，用于執(zhí)行如權利要求1至7所述的方法，其特征在于，所述分段壓制模具包括：上凸模、下凸模、凹模及芯棒；

9.磁體，其特征在于，所述磁體通過如權利要求1至7中任一項所述的用于制造磁體的方法的步驟制得，或者，所述磁體根據(jù)如權利要求8所述的分段壓制模具壓制得到。

10.根據(jù)權利要求9所述的磁體，其中，所述磁體的高度大于40mm，壁厚小于3mm，磁體的各截面尺寸差異小于或等于0.02mm，所述磁體的密度范圍為5.9g/cm3至6.1g/cm3。

技術總結
本公開提供磁體及其制造方法、分段壓制模具。本公開實施方式提供一種用于制造磁體的方法，該方法包括：基于第一磁體原料進行第一壓制工藝形成第一環(huán)形體，第一壓制工藝的壓力方向沿第一環(huán)形體的軸向，其中，形成第一環(huán)形體的步驟包括：在第一環(huán)形體的上端形成連接部；基于堆疊于第一環(huán)形體的第二磁體原料進行第二壓制工藝形成第二環(huán)形體，第二壓制工藝的壓力方向沿第一環(huán)形體的軸向，第二磁體原料和第一磁體原料均包括磁性材料和樹脂材料；及通過連接部連接第二環(huán)形體和第一環(huán)形體。分段壓制有利于增加第一環(huán)形體與第二環(huán)形體的密度，同時有利于減小第一環(huán)形體與第二環(huán)形體的各截面差異性。通過連接部連接，能夠更好的形成高度較高的磁體。

技術研發(fā)人員：應曉東,鄭麗
受保護的技術使用者：橫店集團東磁股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/19