本技術(shù)涉及電池組裝，尤其涉及一種電池組的自動化組裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前動力電池基本分為圓柱形、方形和軟包裝三大類，電池的加工需要對電池進行組裝，現(xiàn)有圓柱形和軟包裝類的電池已經(jīng)實現(xiàn)機械化組裝，方形電池目前主要還是人工手動組裝，手動組裝常常出現(xiàn)組裝不到位的現(xiàn)象，導(dǎo)致電池的高度參差不齊，影響電池的生產(chǎn)質(zhì)量，另外，手動組裝，使得電池組生產(chǎn)效率低下，因此提出一種電池組的自動化組裝設(shè)備解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中手動組裝常常出現(xiàn)組裝不到位的現(xiàn)象，導(dǎo)致電池的高度參差不齊，影響電池的生產(chǎn)質(zhì)量，另外，手動組裝，使得電池組生產(chǎn)效率低下的問題，而提出的一種電池組的自動化組裝設(shè)備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種電池組的自動化組裝設(shè)備，包括輸送組件和下料組件，所述輸送組件包括設(shè)置在地面上的輸送架，轉(zhuǎn)動連接在輸送架內(nèi)側(cè)的輸送輥以及連接在輸送輥之間的輸送帶，所述輸送帶的表面等距設(shè)置有多個用于放置電池組裝框的放置盒，所述下料組件包括設(shè)置在輸送組件上方的外殼以及轉(zhuǎn)動連接在外殼內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)輥，所述旋轉(zhuǎn)輥的表面開設(shè)有多個呈圓周分布的定量輸送槽，所述定量輸送槽的槽口邊緣為弧面設(shè)置。

4、優(yōu)選的，所述外殼的頂端開設(shè)有進料口，所述外殼的底端開設(shè)有出料口，所述外殼的正面位于下料管以及出料口處設(shè)置有觀察窗。

5、優(yōu)選的，所述外殼的頂端位于進料口處固定連接有用于放置電池的下料管，所述下料管內(nèi)部的電池由下至上逐一堆疊放置。

6、優(yōu)選的，所述外殼的兩側(cè)面固定連接有l(wèi)型支撐板，所述外殼的表面固定連接有用于擠壓電池組裝蓋的按壓板。

7、優(yōu)選的，所述外殼的背面安裝有下料電機，所述下料電機的輸出軸貫穿外殼的側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)輥中心處固定連接。

8、優(yōu)選的，所述輸送架的一側(cè)面安裝有輸送電機，所述輸送電機的輸出軸一端與輸送輥固定連接，所述輸送帶的下方放置有回收箱。

9、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：

10、本實用新型通過設(shè)置有下料電機、旋轉(zhuǎn)輥和下料管，利用下料電機帶動旋轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，當定量輸送槽轉(zhuǎn)動至下料管處時，一組電池便會落在定量輸送槽內(nèi)，然后開啟下料電機，下料電機帶動旋轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動，當定量輸送槽帶動電池組轉(zhuǎn)動至出料口處時，電池組會自動落在電池組裝框內(nèi)，當電池組裝框運動至靠近按壓板時，工作人員將電池組裝蓋放置在電池組裝框頂端處，隨著電池組裝框的繼續(xù)運動，在按壓板的擠壓作用下，實現(xiàn)自動電池組裝蓋與電池組裝框自動組裝功能。

技術(shù)特征：

1.一種電池組的自動化組裝設(shè)備，包括輸送組件和下料組件，其特征在于，所述輸送組件包括設(shè)置在地面上的輸送架(5)，轉(zhuǎn)動連接在輸送架(5)內(nèi)側(cè)的輸送輥(12)以及連接在輸送輥(12)之間的輸送帶(7)，所述輸送帶(7)的表面等距設(shè)置有多個用于放置電池組裝框的放置盒(10)，所述下料組件包括設(shè)置在輸送組件上方的外殼(1)以及轉(zhuǎn)動連接在外殼(1)內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)輥(11)，所述旋轉(zhuǎn)輥(11)的表面開設(shè)有多個呈圓周分布的定量輸送槽(1101)，所述定量輸送槽(1101)的槽口邊緣為弧面設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池組的自動化組裝設(shè)備，其特征在于：所述外殼(1)的頂端開設(shè)有進料口，所述外殼(1)的底端開設(shè)有出料口，所述外殼(1)的正面位于下料管(2)以及出料口處設(shè)置有觀察窗(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池組的自動化組裝設(shè)備，其特征在于：所述外殼(1)的頂端位于進料口處固定連接有用于放置電池的下料管(2)，所述下料管(2)內(nèi)部的電池由下至上多個電池為一組逐一堆疊放置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池組的自動化組裝設(shè)備，其特征在于：所述外殼(1)的兩側(cè)面固定連接有l(wèi)型支撐板(9)，所述外殼(1)的表面固定連接有用于擠壓電池組裝蓋的按壓板(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池組的自動化組裝設(shè)備，其特征在于：所述外殼(1)的背面安裝有下料電機(8)，所述下料電機(8)的輸出軸貫穿外殼(1)的側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)輥(11)中心處固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池組的自動化組裝設(shè)備，其特征在于：所述輸送架(5)的一側(cè)面安裝有輸送電機(4)，所述輸送電機(4)的輸出軸一端與輸送輥(12)固定連接，所述輸送帶(7)的下方放置有回收箱(6)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電池組的自動化組裝設(shè)備，屬于電池組裝技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送組件和下料組件，輸送組件包括設(shè)置在地面上的輸送架，轉(zhuǎn)動連接在輸送架內(nèi)側(cè)的輸送輥以及連接在輸送輥之間的輸送帶，輸送帶的表面等距設(shè)置有多個用于放置電池組裝框的放置盒，下料組件包括設(shè)置在輸送組件上方的外殼以及轉(zhuǎn)動連接在外殼內(nèi)側(cè)的旋轉(zhuǎn)輥，旋轉(zhuǎn)輥的表面開設(shè)有多個呈圓周分布的定量輸送槽，定量輸送槽的槽口邊緣為弧面設(shè)置。本技術(shù)通過設(shè)置有下料電機、旋轉(zhuǎn)輥和下料管，在旋轉(zhuǎn)輥的作用下，可以自動實現(xiàn)電池組的自動裝載功能，在輸送帶和按壓板的配合下，自動實現(xiàn)電池組的組裝功能。

技術(shù)研發(fā)人員：吳更生
受保護的技術(shù)使用者：深圳市風云電池有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2025/4/10