本技術(shù)屬于二極管生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種二極管生產(chǎn)用模壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、二極管，電子元件當(dāng)中，一種具有兩個電極的裝置，只允許電流由單一方向流過，許多的使用是應(yīng)用其整流的功能。而變?nèi)荻O管則用來當(dāng)作電子式的可調(diào)電容器。大部分二極管所具備的電流方向性我們通常稱之為整流功能。二極管最普遍的功能就是只允許電流由單一方向通過(稱為順向偏壓)，反向時阻斷(稱為逆向偏壓)。

2、二極管在生產(chǎn)加工時，需要對半成品的二極管進(jìn)行塑封模壓，傳統(tǒng)的是人工將半成品的二極管放入模具中，再進(jìn)行塑封模壓操作，此過程中效率較低，安全性差，且模壓完成后二極管容易卡在模板上側(cè)，不方便將加工完成的二極管從模具中取出，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是：旨在提供一種二極管生產(chǎn)用模壓設(shè)備，用于解決背景技術(shù)中提到的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種二極管生產(chǎn)用模壓設(shè)備，包括底座，所述底座上側(cè)安裝有傳送帶，所述傳送帶上側(cè)安裝有多個均勻間隔分布的下模板，所述底座中部上側(cè)安裝有安裝支架，所述安裝支架下側(cè)安裝有液壓桿，所述液壓桿的輸出端下側(cè)安裝有與所述下模板相匹配的上模板，所述安裝支架右側(cè)安裝有放料裝置；

4、所述放料裝置包括放料倉，所述放料倉整體為上下貫通的空腔，所述放料倉安裝于所述下模板上側(cè)并與所述底座固定連接，所述放料倉下側(cè)開設(shè)有左右朝向的滑槽，所述放料倉左側(cè)開設(shè)有與其內(nèi)部貫通的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)側(cè)安裝有與所述滑槽滑動連接的放料板，所述放料板上側(cè)安裝有與所述放料倉左側(cè)側(cè)壁左右滑動連接的阻擋桿，所述放料倉側(cè)面安裝有控制組件，所述上模板下側(cè)安裝有防卡模組件。

5、所述控制組件的數(shù)量為兩組并分別位于所述放料倉的前后兩側(cè)，所述控制組件包括與所述放料倉固定連接的支撐桿，所述支撐桿左右朝向安裝并位于所述放料板與所述阻擋桿之間，所述支撐桿左側(cè)鉸接有切換桿，所述切換桿上下兩端均鉸接有連接桿，位于上側(cè)的所述連接桿的右端與所述阻擋桿鉸接，另一根所述連接桿的右端與所述放料板鉸接，所述阻擋桿左側(cè)與所述放料倉之間安裝有張緊彈簧，所述底座上側(cè)安裝有用于控制所述切換桿的聯(lián)動組件。

6、所述切換桿下側(cè)固定有控制桿，所述聯(lián)動組件包括橫桿，所述橫桿位于所述下模板前后兩側(cè)并與其前后滑動連接，橫桿上側(cè)安裝于與所述控制桿相匹配的擋片，所述擋片與所述下模板之間安裝有復(fù)位彈簧，所述橫桿外側(cè)豎直轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輪，所述底座前后兩側(cè)固定有與所述導(dǎo)向輪相匹配的控制塊，所述控制塊右側(cè)靠近所述下模板的一側(cè)開設(shè)有斜面。

7、所述防卡模組件包括推板，所述推板位于所述上模板下側(cè)前后兩端，并與其上下滑動連接，且所述推板與所述下模板相匹配，所述推板與所述上模板之間安裝有防卡彈簧。

8、所述下模板前后兩側(cè)開設(shè)有弧形槽，所述底座左側(cè)安裝有下料板，所述下料板上側(cè)安裝有與所述弧形槽相匹配的撥桿。

9、所述傳送帶中部安裝有與位于上側(cè)的所述下模板抵接的支撐塊，所述支撐塊的作用兩側(cè)開設(shè)有弧形倒角，且所述支撐塊與所述底座固定連接。

10、通過控制組件控制放料板以及阻擋桿的左右移動可實(shí)現(xiàn)放料裝置可依次將二極管半成品放入到經(jīng)過下側(cè)的下模板中，降低人工操作的勞動強(qiáng)度以及提高其使用安全性，防卡組件可防止二極管模壓完成后卡住模具中，從而方便將加工完成的二極管取出，提高設(shè)備的模壓加工效率，切換桿與連接桿的配合使得控制組件在控制放料裝置實(shí)現(xiàn)放料工作的同時，還使得控制組件的結(jié)構(gòu)簡單可靠，提高了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，降低的維護(hù)成本，導(dǎo)向輪與控制塊的配合使得傳送帶在轉(zhuǎn)動的同時，橫桿能自動對放料裝置進(jìn)行下料，從而實(shí)現(xiàn)自動控制，避免人工操作，降低人工干預(yù)的成本和時間，使生產(chǎn)過程更加精準(zhǔn)，高效，推板在不影響上模板對二極管進(jìn)行模壓的同時，還使得上模板在模壓完成后向上提起時，在防卡彈簧的作用下將加工完成的二極管向下推，防止二極管與上模板粘連，使二極管始終處于下模板上側(cè)，便于后續(xù)回收工作，撥桿與弧形槽匹配，在不影響傳送帶正常轉(zhuǎn)動的同時，撥桿能在弧形槽處將加工完成的二極管從引腳處挑起，并從下料板排出，從而實(shí)現(xiàn)自動對二極管進(jìn)行回收，進(jìn)一步降低工作人員的勞動強(qiáng)度，提高設(shè)備使用便利性，支撐塊能在上模板在向下模壓工作時對下模板進(jìn)行支撐，減小對傳送帶的壓力，延長設(shè)備使用壽命，弧形倒角在支撐框?qū)ο履０逯螘r對下模板起引導(dǎo)作用，保證起運(yùn)行可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種二極管生產(chǎn)用模壓設(shè)備，包括底座，所述底座上側(cè)安裝有傳送帶，其特征在于：所述傳送帶上側(cè)安裝有多個均勻間隔分布的下模板，所述底座中部上側(cè)安裝有安裝支架，所述安裝支架下側(cè)安裝有液壓桿，所述液壓桿的輸出端下側(cè)安裝有與所述下模板相匹配的上模板，所述安裝支架右側(cè)安裝有放料裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二極管生產(chǎn)用模壓設(shè)備，其特征在于：所述控制組件的數(shù)量為兩組并分別位于所述放料倉的前后兩側(cè)，所述控制組件包括與所述放料倉固定連接的支撐桿，所述支撐桿左右朝向安裝并位于所述放料板與所述阻擋桿之間，所述支撐桿左側(cè)鉸接有切換桿，所述切換桿上下兩端均鉸接有連接桿，位于上側(cè)的所述連接桿的右端與所述阻擋桿鉸接，另一根所述連接桿的右端與所述放料板鉸接，所述阻擋桿左側(cè)與所述放料倉之間安裝有張緊彈簧，所述底座上側(cè)安裝有用于控制所述切換桿的聯(lián)動組件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種二極管生產(chǎn)用模壓設(shè)備，其特征在于：所述切換桿下側(cè)固定有控制桿，所述聯(lián)動組件包括橫桿，所述橫桿位于所述下模板前后兩側(cè)并與其前后滑動連接，橫桿上側(cè)安裝于與所述控制桿相匹配的擋片，所述擋片與所述下模板之間安裝有復(fù)位彈簧，所述橫桿外側(cè)豎直轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)向輪，所述底座前后兩側(cè)固定有與所述導(dǎo)向輪相匹配的控制塊，所述控制塊右側(cè)靠近所述下模板的一側(cè)開設(shè)有斜面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種二極管生產(chǎn)用模壓設(shè)備，其特征在于：所述防卡模組件包括推板，所述推板位于所述上模板下側(cè)前后兩端，并與其上下滑動連接，且所述推板與所述下模板相匹配，所述推板與所述上模板之間安裝有防卡彈簧。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二極管生產(chǎn)用模壓設(shè)備，其特征在于：所述下模板前后兩側(cè)開設(shè)有弧形槽，所述底座左側(cè)安裝有下料板，所述下料板上側(cè)安裝有與所述弧形槽相匹配的撥桿。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二極管生產(chǎn)用模壓設(shè)備，其特征在于：所述傳送帶中部安裝有與位于上側(cè)的所述下模板抵接的支撐塊，所述支撐塊的作用兩側(cè)開設(shè)有弧形倒角，且所述支撐塊與所述底座固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于二極管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種二極管生產(chǎn)用模壓設(shè)備，通過控制組件控制放料板以及阻擋桿的左右移動可實(shí)現(xiàn)放料裝置可依次將二極管半成品放入到經(jīng)過下側(cè)的下模板中，降低人工操作的勞動強(qiáng)度以及提高其使用安全性，防卡組件可防止二極管模壓完成后卡住模具中，從而方便將加工完成的二極管取出，提高設(shè)備的模壓加工效率，導(dǎo)向輪與控制塊的配合使得傳送帶在轉(zhuǎn)動的同時，橫桿能自動對放料裝置進(jìn)行下料，從而實(shí)現(xiàn)自動控制，避免人工操作，降低人工干預(yù)的成本和時間，使生產(chǎn)過程更加精準(zhǔn)，高效。

技術(shù)研發(fā)人員：郭寧,劉武西,董曉娟,王振祥,武旋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：力森半導(dǎo)體（常州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240704
技術(shù)公布日：2025/5/19