本發(fā)明屬于電纜加工，具體涉及一種電纜加工用電纜線穿纜設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電線電纜是由幾根或幾組導(dǎo)線絞合而成的類似繩索的電纜，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層，在電纜加工過程中，電纜在完成繞線后，通常會在外面包裹具有保護功能的橡膠防護套，而在加工過程中通常采用擠出機利用包裹的形式進行生產(chǎn)加工，為提高電纜在擠塑穿纜后的性能，通常需要對電纜進行硫化處理，常見的硫化方式包括冷硫化和熱硫化。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，對電纜進行冷硫化的工藝操作步驟為：經(jīng)絞合而成的電纜在通過擠出機對其表面進行擠塑穿纜完成后，隨后需要將擠塑形成的電纜橡膠防護套進行擠塑后冷卻處理，經(jīng)初步冷卻后的電纜橡膠防護套隨后在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境條件下，將已經(jīng)成型的橡膠防護套表面進行均勻的涂覆冷硫化劑，從而使得硫化劑逐漸與橡膠防護套中的橡膠分子發(fā)生反應(yīng)，從而形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，提高橡膠防護套的物理性能，如耐磨性和耐腐蝕性等，而在實際的應(yīng)用過程中，橡膠防護套在進行擠塑后冷卻時，其通常采用水冷的方式，此時電纜在進行輸送加工時，其表面殘留的冷卻水易造成硫化劑的稀釋，使得硫化劑難以與橡膠分子進行充分反應(yīng)，從而降低電纜橡膠防護套在進行冷硫化處理后的物理性能。

3、因此，需要一種電纜加工用電纜線穿纜設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)擠塑穿纜形成的電纜橡膠防護套在與硫化劑進行接觸反應(yīng)時難以充分反應(yīng)，從而降低電纜橡膠防護套冷硫化處理后的物理性能的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電纜加工用電纜線穿纜設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電纜加工用電纜線穿纜設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱的內(nèi)部依次設(shè)置成穿纜區(qū)、冷卻區(qū)和冷硫化區(qū)，所述處理箱還包括：

3、穿纜套管，穿纜套管設(shè)置于穿纜區(qū)內(nèi)且端部延伸至冷卻區(qū)的內(nèi)部，所述穿纜套管的前端設(shè)置有輸送機構(gòu)；

4、導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪設(shè)置有兩個且對稱設(shè)置于冷卻區(qū)的內(nèi)部上方，兩個所述導(dǎo)向輪之間設(shè)置有冷卻機構(gòu)；

5、硫化套管，硫化套管設(shè)置于冷硫化區(qū)，所述硫化套管的前端設(shè)置有擦拭棉套，所述擦拭棉套的外圍設(shè)置有與輸送機構(gòu)相配合的硫化機構(gòu)。

6、方案中需要說明的是，所述輸送機構(gòu)包括：

7、輸送輪，輸送輪設(shè)置有兩個且呈上下轉(zhuǎn)動安裝于穿纜區(qū)的內(nèi)壁，兩個所述輸送輪的外端均同軸固定有輸送齒輪，兩個輸送齒輪之間嚙合連接；

8、減速電機，減速電機設(shè)置于穿纜區(qū)其與其中一個輸送輪之間呈同軸連接設(shè)置。

9、進一步值得說明的是，所述冷卻機構(gòu)包括：

10、進風(fēng)套管，進風(fēng)套管緊固套接于穿纜套管的端部，所述處理箱的外端設(shè)置有與進風(fēng)套管底部連通設(shè)置的進風(fēng)管；

11、環(huán)形套管，環(huán)形套管與擦拭棉套的端部呈同軸線分布，所述環(huán)形套管的頂面與所述進風(fēng)套管的頂面連通設(shè)置有導(dǎo)管，所述環(huán)形套管的內(nèi)壁開設(shè)有出風(fēng)孔。

12、更進一步需要說明的是，所述冷卻機構(gòu)還包括：

13、轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿設(shè)置有四個且呈矩形轉(zhuǎn)動安裝于冷卻區(qū)的內(nèi)壁，四個轉(zhuǎn)動桿之間設(shè)置有驅(qū)動件，同一側(cè)的兩個轉(zhuǎn)動桿的底端轉(zhuǎn)動連接有壓輪；

14、轉(zhuǎn)動輪，轉(zhuǎn)動輪設(shè)置有兩個且分別位于兩個壓輪的下方。

15、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述驅(qū)動件包括：

16、轉(zhuǎn)動齒輪，轉(zhuǎn)動齒輪設(shè)置有四個且分別與四個轉(zhuǎn)動桿的頂端呈同軸固定，同一端的兩個轉(zhuǎn)動齒輪共同嚙合連接有調(diào)節(jié)齒條桿；

17、連接桿，連接桿的兩端分別與兩個調(diào)節(jié)齒條桿的頂部相固定，所述處理箱的頂面設(shè)置有與連接桿相連接的液壓缸。

18、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述硫化機構(gòu)包括：

19、涂覆套筒，涂覆套筒轉(zhuǎn)動安裝于硫化套管的內(nèi)壁中心處，所述涂覆套筒的端部固定有連接齒輪，所述連接齒輪的一側(cè)嚙合連接有u型齒條桿；

20、轉(zhuǎn)動齒環(huán)，轉(zhuǎn)動齒環(huán)位于擦拭棉套的外圍，所述轉(zhuǎn)動齒環(huán)的外側(cè)嚙合連接有滑動齒條桿，所述滑動齒條桿與所述u型齒條桿之間設(shè)置有傳動件，轉(zhuǎn)動齒環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有多個均能夠與擦拭棉套相接觸的擠壓棒，所述擠壓棒與所述轉(zhuǎn)動齒環(huán)的內(nèi)壁之間連接有彈性件。

21、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述傳動件包括：

22、不完全齒輪，不完全齒輪轉(zhuǎn)動安裝于處理箱的端面內(nèi)壁，所述不完全齒輪的外表面嚙合連接有u型齒條框，滑動齒條桿和u型齒條桿分別固定于u型齒條框的兩側(cè)；

23、傳動帶輪，傳動帶輪設(shè)置有兩個且分別與不完全齒輪和輸送輪呈同軸固定設(shè)置，兩個傳動帶輪的外表面設(shè)置有傳動皮帶。

24、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述彈性件包括：

25、固定筒，固定筒固定于轉(zhuǎn)動環(huán)的外表面，所述固定筒的內(nèi)壁滑動連接有固定桿，所述固定桿與所述擠壓棒的外表面相固定；

26、擠壓彈簧，擠壓彈簧設(shè)置于固定筒的內(nèi)部，所述擠壓彈簧的兩端分別與固定筒和固定桿的相對面相固定。

27、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述穿纜套管與所述輸送輪之間設(shè)置有移動定位機構(gòu)，所述移動定位機構(gòu)包括：

28、移動框，移動框滑動安裝于處理箱的兩端內(nèi)壁，所述移動框的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有兩個呈上下分布的定位輪；

29、推動桿，推動桿設(shè)置有兩個且頂端轉(zhuǎn)動安裝于連接桿的外表面，所述推動桿的另一端套設(shè)于上方的定位輪的轉(zhuǎn)軸上。

30、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述移動框的外表面固定有錐型套，所述錐型套的內(nèi)壁設(shè)置有刷毛。

31、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種電纜加工用電纜線穿纜設(shè)備，至少包括如下有益效果：

32、(1)通過冷卻機構(gòu)和移動定位機構(gòu)的相互配合作用，可有效提高電纜在進行擠塑穿纜處理時的便利性，經(jīng)絞合形成的電纜通過輸送機構(gòu)在穿纜區(qū)進行進行轉(zhuǎn)動輸送和擠塑穿纜處理，隨后在冷卻區(qū)內(nèi)進行初步風(fēng)冷、浸液冷卻以及風(fēng)干冷卻處理，并最后在冷硫化區(qū)內(nèi)進行擦拭去殘留冷卻水以及涂覆硫化劑處理，形成了電纜的輸送、擠塑穿纜、雙重冷卻以及冷硫化的自動化工藝，有效提高電纜穿纜加工的效率。

33、(2)通過硫化機構(gòu)和輸送機構(gòu)的相互配合作用，從而使得擠壓棒和涂覆套筒進行往復(fù)轉(zhuǎn)動，使得擦拭棉套進行吸水能力自恢復(fù)以及硫化劑的轉(zhuǎn)動均質(zhì)，從而有效降低了殘留冷卻水對硫化劑造成的稀釋作用，大大提高了硫化劑與電纜橡膠防護套的涂覆均勻性，有效保障了其冷硫化處理的硫化效果，從而保障電纜橡膠防護套在冷硫化處理后的物理性能。

34、(3)電纜橡膠防護套通過環(huán)形套管進行風(fēng)冷風(fēng)干處理時，此時擦拭棉套對電纜橡膠防護套的表面進行擦拭處理，從而進一步降低電纜橡膠防護套表面的無冷卻水殘留的可能性，從而避免殘留冷卻水對硫化劑進行稀釋處理。

35、(4)擠壓棒在擦拭棉套的外表面進行往復(fù)式擠壓以及涂覆套筒在硫化套管的內(nèi)壁進行往復(fù)轉(zhuǎn)動，可對電纜橡膠防護套的表面進行塑形處理，從而一定程度上提高電纜橡膠防護套的物理性能。

技術(shù)特征：

1.一種電纜加工用電纜線穿纜設(shè)備，包括處理箱(1)，其特征在于，所述處理箱(1)的內(nèi)部依次設(shè)置成穿纜區(qū)(11)、冷卻區(qū)(12)和冷硫化區(qū)(13)，所述處理箱(1)還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜加工用電纜線穿纜設(shè)備，其特征在于，所述輸送機構(gòu)(3)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電纜加工用電纜線穿纜設(shè)備，其特征在于，所述冷卻機構(gòu)(5)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電纜加工用電纜線穿纜設(shè)備，其特征在于，所述冷卻機構(gòu)(5)還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電纜加工用電纜線穿纜設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動件(57)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電纜加工用電纜線穿纜設(shè)備，其特征在于，所述硫化機構(gòu)(8)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電纜加工用電纜線穿纜設(shè)備，其特征在于，所述傳動件(86)包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電纜加工用電纜線穿纜設(shè)備，其特征在于，所述彈性件(88)包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電纜加工用電纜線穿纜設(shè)備，其特征在于，所述穿纜套管(2)與所述輸送輪(31)之間設(shè)置有移動定位機構(gòu)(9)，所述移動定位機構(gòu)(9)包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電纜加工用電纜線穿纜設(shè)備，其特征在于，所述移動框(91)的外表面固定有錐型套(10)，所述錐型套(10)的內(nèi)壁設(shè)置有刷毛。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電纜加工用電纜線穿纜設(shè)備，屬于電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，包括處理箱，處理箱的內(nèi)部依次設(shè)置成穿纜區(qū)、冷卻區(qū)和冷硫化區(qū)，處理箱還包括穿纜套管、輸送機構(gòu)、導(dǎo)向輪、冷卻機構(gòu)、硫化套管、擦拭棉套和硫化機構(gòu)；本發(fā)明通過硫化機構(gòu)和輸送機構(gòu)的相互配合作用，從而使得擠壓棒和涂覆套筒進行往復(fù)轉(zhuǎn)動，使得擦拭棉套進行吸水能力自恢復(fù)以及硫化劑的轉(zhuǎn)動均質(zhì)，從而有效降低了殘留冷卻水對硫化劑造成的稀釋作用，大大提高了硫化劑與電纜橡膠防護套的涂覆均勻性，有效保障了其冷硫化處理的硫化效果，從而保障電纜橡膠防護套在冷硫化處理后的物理性能。

技術(shù)研發(fā)人員：韓蘋蘋
受保護的技術(shù)使用者：湖北海翌建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15