本發(fā)明涉及電容器制造領(lǐng)域，尤其涉及一種薄膜電容器元件浸漬工藝。
背景技術(shù)：
1、薄膜電容器是變流器的關(guān)鍵器件，在變流器中的直流側(cè)起到穩(wěn)定電壓、濾波等作用。目前，在變流器如高壓變頻器、高速動(dòng)車變流器、大功率?statcom、柔性直流輸電工程用換流閥等設(shè)備中，均需使用高電壓大容量的薄膜電容器。作為儲(chǔ)能器件的薄膜電容器也廣泛應(yīng)用在脈沖功率電源中。
2、這些薄膜電容器為金屬化聚丙烯薄膜電容器，其結(jié)構(gòu)通常分為干式結(jié)構(gòu)、油浸式結(jié)構(gòu)。
3、干式結(jié)構(gòu)的薄膜電容器內(nèi)部通常真空澆注聚氨酯，其中澆注聚氨酯的重量占電容器體重的25%左右。油浸式結(jié)構(gòu)的薄膜電容器內(nèi)部通常真空浸漬硅油或者植物油，其中浸漬油的重量也占電容器體重的25%左右。聚氨酯或者浸漬油在薄膜電容器中主要起絕緣、散熱作用。
4、在特殊場(chǎng)合中，薄膜電容器需要控制電容器的重量、尺寸。上述兩類電容器體重比較大，生產(chǎn)過(guò)程中真空澆注聚氨酯和真空浸漬油工序不再適用這種類型電容器。
5、薄膜電容器的元件是將兩層金屬化聚丙烯薄膜卷繞在芯軸上，然后再在其兩端面噴涂金屬材料，作為電極。如果元件端面長(zhǎng)期與空氣接觸，會(huì)影響元件的電性能。因而，很有必要有對(duì)薄膜電容器元件處理工藝，確保薄膜電容器元件的電性能不受影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種薄膜電容器元件（以下簡(jiǎn)稱“元件”）的浸漬工藝。
2、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。
3、元件浸漬工藝方法，包括以下工序：
4、(1)?元件準(zhǔn)備：元件用焊錫打底，烙鐵采用恒溫烙鐵，溫度450~480度，焊點(diǎn)直徑6mm2；元件橫向放入鐵絲框排列整齊，用小車推入工作場(chǎng)地；
5、(2)?浸漬準(zhǔn)備：浸蠟罐放入烘箱中，打開(kāi)烘箱將加熱溫度調(diào)節(jié)至90℃，開(kāi)機(jī)運(yùn)行，直至蠟罐內(nèi)蠟全部融化，蠟溫升至90℃，保持4h；
6、(3)?元件預(yù)熱：將放入鐵絲框中的元件連同鐵絲框放入溫度為95℃烘箱中，熱烘3h后取出，放入真空罐抽真空，真空度升至10pa，保持0.5h，取出待用；
7、(4)?元件浸漬：將裝有元件的鐵絲框放入蠟箱中，浸蠟過(guò)程中須保持蠟溫恒定為90℃；浸蠟時(shí)間15min；取出裝有元件的鐵絲框，并在烘箱內(nèi)滴蠟15min，烘箱溫度保持95℃；
8、(5)?檢查：元件充分浸潤(rùn)，浸蠟均勻；
9、(6)?元件卸?。簩⒃贸觯⒂酶蓛舻牟记宀粮蓛?，放入周轉(zhuǎn)箱；
10、其中，以上各溫度的偏差可在±2%?之內(nèi)，各時(shí)間的偏差可在±5%之內(nèi)。
11、進(jìn)一步地，所用石蠟熔點(diǎn)為80℃。
12、進(jìn)一步地，薄膜電容器的金屬化薄膜為耐高溫，溫度范圍95~105℃；蠟溫過(guò)高會(huì)使薄膜膨脹，蠟溫控制在90℃。
13、進(jìn)一步地，操作人員需佩戴手套，身穿長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲式工作服。
14、進(jìn)一步地，操作人員工作時(shí)集中思想，元件輕拿輕放，元件操作完成后須充分冷卻。
15、進(jìn)一步地，真空罐、烘箱溫度須保持，不得隨意調(diào)節(jié)溫度。
16、本發(fā)明的有益效果是：
17、根據(jù)薄膜電容器元件的材料溫度特性，采用上述方法，可有效地對(duì)薄膜電容器元件端面處理并薄膜電容器元件的電性能不受影響，操作方面、提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
1.一種薄膜電容器元件浸漬工藝，所述工藝包括以下工序：