本發(fā)明屬于電容器噴金輸送，尤其與一種金屬化薄膜柔直電容器芯子噴金自動輸送系統(tǒng)有關(guān)。

背景技術(shù)：

1、金屬化薄膜柔直電容器芯子生產(chǎn)工程中，需要在芯子周側(cè)卷繞遮掩膜，然后在芯子兩端噴金。噴金時，現(xiàn)有工藝是將多個電容器芯子卡緊裝夾在一個矩形的夾具框中，然后懸掛于噴金設(shè)備內(nèi)噴金，現(xiàn)有的噴金設(shè)備內(nèi)具有輸送軌道，輸送軌道上懸掛有多對掛鉤，用于掛設(shè)夾具框。生產(chǎn)過程中，工作人員會從噴金設(shè)備進料端依次掛入多個固定好電容器芯子的夾具框，接著控制掛鉤沿輸送軌道移動至噴金設(shè)備內(nèi)的噴涂處完成噴金，然后繼續(xù)控制掛鉤帶動夾具框繼續(xù)移動至出料端，最后人工取出夾具框，并將夾具框橫向的置于接料框上方進行卸料。卸料時，需要先取消夾具框?qū)﹄娙萜餍咀拥膴A持，因為電容器芯子仍然卡緊在夾具框內(nèi)，還需要人工多次地將電容器芯子向下推入接料框內(nèi)，耗時耗力，效率較低，不滿足數(shù)字化加工的要求，有必要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本申請?zhí)峁┮环N金屬化薄膜柔直電容器芯子噴金自動輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)完成噴金后的金屬化薄膜柔直電容器芯子自動下料，提高生產(chǎn)效率。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)：

3、一種金屬化薄膜柔直電容器芯子噴金自動輸送系統(tǒng)，包括：

4、矩形框，包括一對豎桿和分別垂直連接于豎桿兩端的兩個橫桿，豎桿側(cè)面均沿高度方向開設(shè)有矩形通槽，上方的橫桿頂部設(shè)有一對懸掛框，用于與噴金設(shè)備內(nèi)的掛鉤連接，一對豎桿的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有滑槽，上方的橫桿底部通過彈簧連接有橫板，橫板兩端滑動連接于兩個滑槽內(nèi)；

5、一對l型桿，設(shè)于矩形框一側(cè)，l型桿均包括豎向段及水平連接于豎向段底端的橫向段，豎向段均與同一個水平設(shè)置的直線機構(gòu)的活動端在豎直方向上滑動連接，橫向段頂部設(shè)有第一凸塊，且其與豎向段之間的距離大于矩形通槽的深度，第一凸塊頂部與橫向段底部之間的距離小于矩形通槽的高度，一對l型桿之間的距離與一對矩形通槽之間的距離匹配；

6、升降機構(gòu)，其伸縮端與一對l型桿的豎向段連接；

7、接料框，設(shè)于直線機構(gòu)下方，接料框與直線機構(gòu)之間設(shè)有一個推料塊，推料塊的尺寸與矩形框內(nèi)部尺寸匹配，當(dāng)一對橫向段插入矩形框的一對矩形通槽內(nèi)，并向上移動第一預(yù)設(shè)距離，且直線機構(gòu)的活動端朝推料塊移動第二預(yù)設(shè)距離時，推料塊處于矩形框內(nèi)。

8、進一步的，l型桿的橫向段頂部設(shè)有高度與第一凸塊相同的第二凸塊，第二凸塊位于第一凸塊與豎向段之間，第二凸塊與第一凸塊之間的距離與矩形通槽深度匹配。

9、進一步的，矩形通槽頂部均向上開設(shè)有與滑槽連通的容置槽，容置槽內(nèi)滑動設(shè)有推桿，推桿上端與橫板底部連接，當(dāng)彈簧處于自然狀態(tài)時，推桿下端處于矩形通槽內(nèi)，且推桿下端與矩形通槽底部之間的距離大于第一凸塊頂部與橫向段底部之間的距離。

10、進一步的，橫板頂部的兩端均連接有導(dǎo)向桿，彈簧為一對，分別套設(shè)于對應(yīng)的導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向桿頂部穿出橫桿頂部。

11、進一步的，橫板頂部垂直連接有拉桿，拉桿頂部穿出橫桿頂部并連接有拉手。

12、進一步的，一對l型桿的豎向段頂部分別與一個連接桿的兩端連接，連接桿與升降機構(gòu)的伸縮端連接，升降機構(gòu)固定于直線機構(gòu)的活動端上。

13、進一步的，接料框遠離推料塊的一端設(shè)有輸送帶，輸送帶輸送方向平行于橫桿，當(dāng)矩形框懸掛于噴金設(shè)備的掛鉤上時，矩形框底部高度與輸送帶頂部的高度匹配。

14、進一步的，輸送帶兩側(cè)均設(shè)有擋板，擋板之間的距離與橫桿的寬度匹配，當(dāng)l型桿的橫向段插入矩形通槽，且升降機構(gòu)帶動l型桿升起第一預(yù)設(shè)距離時，矩形框底部高度大于擋板頂部的高度。

15、進一步的，接料框內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)運推車，接料框一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)運推車形狀匹配的開口。

16、進一步的，直線機構(gòu)包括絲桿、驅(qū)動電機、條形活動塊，絲桿轉(zhuǎn)動設(shè)于一對倒u型支撐架之間，條形活動塊與絲桿螺紋連接，條形活動塊上穿設(shè)有限位桿，限位桿固定于一對倒u型支撐架之間，驅(qū)動電機的輸出軸與絲桿的一端連接，條形活動塊頂部的兩端均開設(shè)有豎向通槽，一對l型桿的豎向段分別滑動設(shè)于對應(yīng)的豎向通槽內(nèi)，升降機構(gòu)固定于條形活動塊上方。

17、本發(fā)明有益效果在于：

18、1、通過l型桿、直線機構(gòu)以及升降機構(gòu)配合，可帶動矩形框朝推料塊移動，實現(xiàn)噴金后的金屬化薄膜柔直電容器芯子自動下料，有效地減少人工，提高生產(chǎn)效率。

19、2、l型桿帶動矩形框向上移動時，兩個推桿底部會被向上推動，朝容置槽內(nèi)移動，進而帶動橫板向上移動，取消橫板對其下方的電容器芯子壓緊，減小后續(xù)通過推料塊推出矩形框內(nèi)的電容器芯子時，電容器芯子與矩形框的摩擦力，進而防止l型桿受到較大的推力而產(chǎn)生形變。

技術(shù)特征：

1.一種金屬化薄膜柔直電容器芯子噴金自動輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬化薄膜柔直電容器芯子噴金自動輸送系統(tǒng)，其特征在于，l型桿（4）的橫向段（401）頂部設(shè)有高度與第一凸塊（402）相同的第二凸塊（405），第二凸塊（405）位于第一凸塊（402）與豎向段（403）之間，第二凸塊（405）與第一凸塊（402）之間的距離與矩形通槽（1011）深度匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬化薄膜柔直電容器芯子噴金自動輸送系統(tǒng)，其特征在于，矩形通槽（1011）頂部均向上開設(shè)有與滑槽（1012）連通的容置槽（1013），容置槽（1013）內(nèi)滑動設(shè)有推桿（306），推桿（306）上端與橫板（3）底部連接，當(dāng)彈簧（301）處于自然狀態(tài)時，推桿（306）下端處于矩形通槽（1011）內(nèi)，且推桿（306）下端與矩形通槽（1011）底部之間的距離大于第一凸塊（402）頂部與橫向段（401）底部之間的距離。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬化薄膜柔直電容器芯子噴金自動輸送系統(tǒng)，其特征在于，橫板（3）頂部的兩端均連接有導(dǎo)向桿（302），彈簧（301）為一對，分別套設(shè)于對應(yīng)的導(dǎo)向桿（302）上，導(dǎo)向桿（302）頂部穿出橫桿（102）頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬化薄膜柔直電容器芯子噴金自動輸送系統(tǒng)，其特征在于，橫板（3）頂部垂直連接有拉桿（303），拉桿（303）頂部穿出橫桿（102）頂部并連接有拉手（304）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬化薄膜柔直電容器芯子噴金自動輸送系統(tǒng)，其特征在于，一對l型桿（4）的豎向段（403）頂部分別與一個連接桿（404）的兩端連接，連接桿（404）與升降機構(gòu)（6）的伸縮端連接，升降機構(gòu)（6）固定于直線機構(gòu)（5）的活動端上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬化薄膜柔直電容器芯子噴金自動輸送系統(tǒng)，其特征在于，接料框（7）遠離推料塊（8）的一端設(shè)有輸送帶（9），輸送帶（9）輸送方向平行于橫桿（102），當(dāng)矩形框（1）懸掛于噴金設(shè)備（2）的掛鉤（201）上時，矩形框（1）底部高度與輸送帶（9）頂部的高度匹配。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬化薄膜柔直電容器芯子噴金自動輸送系統(tǒng)，其特征在于，輸送帶（9）兩側(cè)均設(shè)有擋板（901），擋板（901）之間的距離與橫桿（102）的寬度匹配，當(dāng)l型桿（4）的橫向段（401）插入矩形通槽（1011），且升降機構(gòu)（6）帶動l型桿（4）升起第一預(yù)設(shè)距離時，矩形框（1）底部高度大于擋板（901）頂部的高度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬化薄膜柔直電容器芯子噴金自動輸送系統(tǒng)，其特征在于，接料框（7）內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)運推車（701），接料框（7）一側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)運推車（701）形狀匹配的開口。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬化薄膜柔直電容器芯子噴金自動輸送系統(tǒng)，其特征在于，直線機構(gòu)（5）包括絲桿（501）、驅(qū)動電機（502）、條形活動塊（503），絲桿（501）轉(zhuǎn)動設(shè)于一對倒u型支撐架（504）之間，條形活動塊（503）與絲桿（501）螺紋連接，條形活動塊（503）上穿設(shè)有限位桿（505），限位桿（505）固定于一對倒u型支撐架（504）之間，驅(qū)動電機（502）的輸出軸與絲桿（501）的一端連接，條形活動塊（503）頂部的兩端均開設(shè)有豎向通槽，一對l型桿（4）的豎向段（403）分別滑動設(shè)于對應(yīng)的豎向通槽內(nèi)，升降機構(gòu)（6）固定于條形活動塊（503）上方。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N金屬化薄膜柔直電容器芯子噴金自動輸送系統(tǒng)，屬于電容器噴金輸送技術(shù)領(lǐng)域，包括：矩形框，包括一對豎桿和兩個橫桿，兩個橫桿分別設(shè)于一對豎桿的兩端，一對豎桿側(cè)面均開設(shè)有矩形通槽，一個橫桿頂部設(shè)有一對懸掛框，一對豎桿的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有滑槽，一個橫板的兩端分別滑動設(shè)于兩個滑槽內(nèi)，橫板上方豎向設(shè)有彈簧；一對L型桿，設(shè)于矩形框一側(cè)，一對L型桿的豎向段分別與一個直線機構(gòu)的活動端在豎直方向上滑動連接，L型桿的橫向段頂部設(shè)有第一凸塊；升降機構(gòu)，其伸縮端與一對L型桿的豎向段連接；接料框，設(shè)于直線機構(gòu)下方，接料框與直線機構(gòu)之間設(shè)有一個推料塊。該輸送系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)完成噴金后的電容器芯子自動下料，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：羅飛雪,歐名杰,楊國均,李洋,謝萬亮,劉海,王輝,陳典忠
受保護的技術(shù)使用者：四川省科學(xué)城久信科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15