一種太陽能電池組件及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種太陽能電池組件，其包括：安裝邊框，所述安裝邊框上設(shè)置有安裝電池板的安裝槽，所述安裝槽的底壁上設(shè)置有貫通的條形引線導(dǎo)出孔；設(shè)置在所述安裝槽的底壁外表面上的接線盒，穿過所述引線導(dǎo)出孔的引線電導(dǎo)通所述電池板和所述接線盒。本發(fā)明提供的太陽能電池組件將接線盒安裝在了安裝邊框上，而不再安裝于電池板的背面，從而避免了因接線盒的散熱對電池片的輸出功率造成的影響，方便了電池組件廠家的使用，節(jié)約了其人工成本并提高了安裝效率，另一方面，與傳統(tǒng)的接線盒安裝在背板上的太陽能電池組件相比，本發(fā)明中的電池組件在實際應(yīng)用中的光電轉(zhuǎn)換效率得到了提升。本發(fā)明還提供了上述太陽能電池組件的一種制造方法。
【專利說明】 一種太陽能電池組件及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能光伏【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種太陽能電池組件，本發(fā)明還提供上述太陽能電池組件的一種制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]接線盒作為太陽能電池組件的一個重要部件，是介于太陽能電池組件構(gòu)成的太陽能電池方陣和太陽能電池充電控制裝置之間的連接器，即接線盒是用來實現(xiàn)電池組件之間以及電池組件與逆變器、控制器之間電連接的裝置。
[0003]目前常用的光伏接線盒包括盒蓋和底座，盒蓋和底座之間設(shè)置導(dǎo)電片安裝腔，其中設(shè)置有帶二極管的導(dǎo)電片。在實際應(yīng)用中，一方面接線盒安裝的地方熱阻大，散熱很差；另一方面二極管在工作中會產(chǎn)生熱量并引起溫度上升，隨著二極管溫度的不斷升高，二極管的電阻將不斷增大，導(dǎo)致二極管產(chǎn)生更多的熱量，這個惡性循環(huán)使得接線盒部位處于高溫狀態(tài)，電池組件中的電池片是串聯(lián)的，串聯(lián)電池片組成的太陽能電池組件的輸出特性受到性能最差電池片的制約，即整個電池組件的輸出功率是取決于那個表現(xiàn)最差的電池片的輸出功率，而電池片的電能輸出功率呈現(xiàn)負(fù)的溫度特性，即溫度越高，電池片的輸出功率越小。
[0004]在傳統(tǒng)技術(shù)中，接線盒設(shè)置在電池組件的背面，在應(yīng)用時，由于接線盒設(shè)置部位散熱性能不佳，從紅外成像儀拍攝的正常工作中的電池組件圖片上來看，每塊光伏組件上都有一個小“熱島”(本申請所說的熱島，即電池組件在正常工作過程中過熱電池片所在部位)，這個“熱島”正是接線盒所在的部位，從而使接線盒相鄰的太陽電池功率比同一組件里的其它太陽電池明顯下降，嚴(yán)重時甚至?xí)疬@個方陣太陽電池組件工作點的偏移。
[0005]因此，如何降低接線盒對太陽能電池組件輸出功率的影響，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種太陽能電池組件，其能夠降低接線盒對太陽能電池組件輸出功率的影響。本發(fā)明還提供了上述太陽能電池組件的一種制造方法。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種太陽能電池組件，其包括:
[0009]安裝邊框，所述安裝邊框上設(shè)置有安裝電池板的安裝槽，所述安裝槽的底壁上設(shè)置有貫通的條形引線導(dǎo)出孔；
[0010]設(shè)置在所述安裝槽的底壁外表面上的接線盒，穿過所述引線導(dǎo)出孔的引線電導(dǎo)通所述電池板和所述接線盒。
[0011]優(yōu)選的，上述太陽能電池組件中，所述安裝邊框的材質(zhì)為塑鋼或高分子聚合物。
[0012]優(yōu)選的，上述太陽能電池組件中，所述安裝槽開口處設(shè)置有5-10根加強筋。
[0013]優(yōu)選的，上述太陽能電池組件中，所述安裝邊框為支撐所述電池板的矩形框架的短邊框。
[0014]優(yōu)選的，上述太陽能電池組件中，所述接線盒包括組件引出線、導(dǎo)電片、二極管和接線端子，所述引線與所述組件引出線導(dǎo)通。
[0015]優(yōu)選的，上述太陽能電池組件中，所述接線盒的尺寸為80mm*40mm*20mm。
[0016]優(yōu)選的，上述太陽能電池組件中，所述接線盒通過粘接、鉚接或注塑的方式設(shè)置在所述安裝邊框上。
[0017]優(yōu)選的，上述太陽能電池組件中，所述電池板的不同電池串引出的多根引線以并排的方式穿過所述引線導(dǎo)出孔。
[0018]優(yōu)選的，上述太陽能電池組件中，所述引線導(dǎo)出孔的橫截面形成的橢圓的長軸長度為75mm,短軸長度為4mm。
[0019]基于上述提供的上述太陽能電池組件，本發(fā)明還提供了一種太陽能電池組件的制造方法，其包括以下步驟:
[0020]1)采用不飽和聚酯樹脂為粘合劑，添加填料、低收縮劑、抗氧劑、顏料和助劑，并將其混合均勻，并浸潰無堿玻璃纖維增強材料的絕緣復(fù)合材料，經(jīng)過成型操作，得到所述安裝邊框；
[0021]2)利用硅膠將所述接線盒粘接在所述安裝邊框上；
[0022]3)制造所述引線并排分布在同一平面上的所述電池板；
[0023]4 )將所述電池板安裝于所述安裝槽內(nèi)，并使所述弓I線穿過所述弓丨線導(dǎo)出孔；
[0024]5)將所述引線與所述接線盒電導(dǎo)通，然后在所述接線盒內(nèi)灌裝密封膠，太陽能電池組件制造完成。
[0025]本發(fā)明提供的太陽能電池組件中，接線盒安裝在安裝邊框的外表面上，電池板安裝在安裝槽內(nèi)，并通過條形的引線導(dǎo)出孔將引線引出，進而與接線盒電導(dǎo)通。本發(fā)明提供的太陽能電池組件將接線盒安裝在了安裝邊框上，而不再安裝于電池板的背面，從而避免了因接線盒的散熱對電池片的輸出功率造成的影響，方便了電池組件廠家的使用，節(jié)約了其人工成本并提高了安裝效率，另一方面，與傳統(tǒng)的接線盒安裝在背板上的太陽能電池組件相比，本發(fā)明中的電池組件在實際應(yīng)用中的光電轉(zhuǎn)換效率得到了提升。本發(fā)明還提供了上述太陽能電池組件的一種制造方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發(fā)明實施例提供的太陽能電池組件的安裝邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為接線盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為接線盒、安裝邊框和電池板的安裝示意圖；
[0030]圖4為引線在引線導(dǎo)出孔中的分布示意圖(圖3的俯視角度)；
[0031]圖5為本發(fā)明實施例提供的一種太陽能電池組件的制造方法的流程圖。
[0032]以上圖1-圖5中:
[0033]安裝邊框1、安裝槽2、引線導(dǎo)出孔3、接線盒4、引線5、電池板6 ;
[0034]組件引出線41、導(dǎo)電片42、二極管43、接線端子44。

【具體實施方式】
[0035]本發(fā)明提供了一種太陽能電池組件，其能夠降低接線盒對太陽能電池組件輸出功率的影響。本發(fā)明還提供了上述太陽能電池組件的一種制造方法。
[0036]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0037]如圖1-圖4所示，本發(fā)明實施例提供的太陽能電池組件，其包括:
[0038]安裝邊框1，安裝邊框1上設(shè)置有安裝電池板6的安裝槽2，安裝槽2的底壁上設(shè)置有貫通的條形引線5導(dǎo)出孔3;
[0039]設(shè)置在安裝槽2的底壁外表面上的接線盒4，穿過引線5導(dǎo)出孔3的引線5電導(dǎo)通電池板6和接線盒4。
[0040]本實施例提供的太陽能電池組件中，接線盒4安裝在安裝邊框1的外表面上，電池板6安裝在安裝槽2內(nèi)，并通過條形的引線5導(dǎo)出孔3將引線5引出，進而與接線盒4電導(dǎo)通。
[0041]本實施例提供的太陽能電池組件將接線盒4安裝在了安裝邊框1上，而不再安裝于電池板6的背面，從而避免了因接線盒4的散熱對電池片的輸出功率造成的影響，方便了電池組件廠家的使用，節(jié)約了其人工成本并提高了安裝效率，另一方面，與傳統(tǒng)的接線盒安裝在背板上的太陽能電池組件相比，本發(fā)明中的電池組件在實際應(yīng)用中的光電轉(zhuǎn)換效率得到了提升。
[0042]優(yōu)選的，安裝邊框1的材質(zhì)全部或部分為塑鋼或高分子聚合物。選用塑鋼或高分子聚合物，能夠有效提高安裝邊框1的受力強度，以保證其支撐的安全性能。
[0043]為了進一步提高安裝邊框1的支撐強度，在安裝槽2開口處設(shè)置有5-10根加強筋。
[0044]具體的，安裝有接線盒4的安裝邊框1為支撐電池板6的矩形框架的短邊框，即接線盒4安裝在矩形框架的短邊上。
[0045]如圖2所示，接線盒4包括組件弓丨出線41、導(dǎo)電片42、二極管43和接線端子44，弓丨線5與組件引出線41導(dǎo)通。接線盒4的具體尺寸為80mm*40mm*20mm。
[0046]此外，接線盒4通過粘貼、鉚接、注塑等方式與安裝邊框1相結(jié)合，其結(jié)合部位需要緊密無縫隙，防水牢固，且此接線盒4覆蓋在短邊框卡槽縫隙上；接線盒4的高度在40mm左右，通過調(diào)整導(dǎo)電片42的高度來控制爬電距離至安全范圍。接線盒4采用灌膠封裝方式，一方面能夠提高熱量散發(fā)速度，另一方面能提高連接的安全性和牢固程度。
[0047]優(yōu)選的，電池板6的不同電池串引出的多根引線5以并排的方式穿過引線5導(dǎo)出孔3。其中，電池片串聯(lián)，并用玻璃、EVA/PVB (EVA或PVB為不同材質(zhì)的膠膜，用于對其他部件進行密封防護)、背板封裝。
[0048]進一步的，引線5導(dǎo)出孔3的橫截面呈橢圓形，其長軸長度為75mm，短軸長度為4mm ο
[0049]如圖5所示，基于上述提供的太陽能電池組件，本實施例還提供了一種太陽能電池組件的制造方法，其用于制造上述太陽能電池組件，其包括以下步驟:
[0050]S101、采用不飽和聚酯樹脂(耐腐蝕樹脂)為粘合劑，添加填料、低收縮齊IJ、抗氧劑、顏料和其他助劑等，并將其混合均勻，并浸潰無堿玻璃纖維增強材料的絕緣復(fù)合材料，經(jīng)過成型操作，得到安裝邊框1;
[0051 ] S102、制作接線盒4，其規(guī)格為40 X 80 X 20mm,利用硅膠將接線盒4粘接在安裝邊框1上；
[0052]S103、制造引線5并排分布在同一平面上并以此種方式穿過引線5導(dǎo)出孔3的電池板6即層壓件:將玻璃、EVA、電池、背板按常規(guī)組件的鋪設(shè)方式鋪好，引出線排布方式如圖4所示，層壓件層壓后引出線靠近組件部分會有EVA包裹；
[0053]S104、將裝框后的電池板6安裝于安裝槽2內(nèi)，并使引線5穿過引線5導(dǎo)出孔3 ；
[0054]S105、將引線5焊接在接線盒4的組件引出線41上，使其電導(dǎo)通，然后在接線盒4內(nèi)灌裝密封膠，以保證接線盒4的散熱和牢固程度，太陽能電池組件制造完成。
[0055]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能電池組件，其特征在于，包括: 安裝邊框(1)，所述安裝邊框(1)上設(shè)置有安裝電池板(6)的安裝槽(2)，所述安裝槽(2)的底壁上設(shè)置有貫通的條形引線導(dǎo)出孔(3)； 設(shè)置在所述安裝槽(2)的底壁外表面上的接線盒(4)，穿過所述引線導(dǎo)出孔(3)的引線(5)電導(dǎo)通所述電池板(6)和所述接線盒(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件，其特征在于，所述安裝邊框(1)的材質(zhì)為塑鋼或高分子聚合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件，其特征在于，所述安裝槽(2)開口處設(shè)置有5-10根加強筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件，其特征在于，所述安裝邊框(1)為支撐所述電池板(6)的矩形框架的短邊框。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件，其特征在于，所述接線盒(4)包括組件引出線(41)、導(dǎo)電片(42)、二極管(43)和接線端子(44)，所述引線(5)與所述組件引出線(41)導(dǎo)通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件，其特征在于，所述接線盒(4)的尺寸為.80mm*40mm*20mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件，其特征在于，所述接線盒(4)通過粘接、鉚接或注塑的方式設(shè)置在所述安裝邊框(1)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件，其特征在于，所述電池板(6)的不同電池串引出的多根所述引線(5)以并排的方式穿過所述引線導(dǎo)出孔(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意所述的太陽能電池組件，其特征在于，所述引線導(dǎo)出孔(3)的橫截面形成的橢圓的長軸長度為75mm,短軸長度為4mm。
10.一種太陽能電池組件的制造方法，其特征在于，用于制造上述1-9中任意一項所述的太陽能電池組件，其包括以下步驟: . 1)采用不飽和聚酯樹脂為粘合劑，添加填料、低收縮劑、抗氧劑、顏料和助劑，并將其混合均勻，并浸潰無堿玻璃纖維增強材料的絕緣復(fù)合材料，經(jīng)過成型操作，得到所述安裝邊框(1); . 2)利用硅膠將所述接線盒(4)粘接在所述安裝邊框(1)上； .3)制造所述引線(5)并排分布在同一平面上的所述電池板(6)； . 4)將所述電池板(6)安裝于所述安裝槽(2)內(nèi)，并使所述引線(5)穿過所述引線導(dǎo)出孔(3); .5 )將所述引線(5 )與所述接線盒(4 )電導(dǎo)通，然后在所述接線盒(4 )內(nèi)灌裝密封膠，太陽能電池組件制造完成。
【文檔編號】H02S40/34GK104426474SQ201310366897
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】高振洲, 王圣建, 劉鵬宇, 金浩, 徐志群, 陳康平 申請人:晶科能源有限公司