本發(fā)明涉及電池充電器領(lǐng)域，尤其涉及電池充電器充電器。

背景技術(shù)：

目前電池充電器的應(yīng)用越來越廣泛，在電池充電器的保護(hù)功能中，一般都需要輸出短路保護(hù)，以防止電池充電器在輸出短路時(shí)工作電流過大損壞電池充電器以及負(fù)載。而輸出短路保護(hù)性能的好壞直接影響著整個(gè)電池充電器的可靠性。

目前，電池充電器中的短路保護(hù)電路大都采用脈寬調(diào)制芯片內(nèi)部的電流峰值限制電路來檢測(cè)變壓器原邊的工作電流，限制其峰值來達(dá)到短路保護(hù)的功能。由于這種只是限制主回路的電流峰值，在短路狀態(tài)下一直頻繁保護(hù)與恢復(fù)，主回路的工作電流仍然很大，存在著電池充電器短路輸出殘余電壓高，損耗大，可靠性低的問題。

還有部分電池充電器的短路保護(hù)電路是通用檢測(cè)輸出電流，當(dāng)檢測(cè)到輸出電流過大時(shí)停止電池充電器工作來達(dá)到保護(hù)的功能。由于這種檢測(cè)方式需要在輸出回路上串聯(lián)采樣電阻，隨著電池充電器額定輸出電流的增大，要求采用更大功率和更小阻值的采樣電阻，這也使得短路保護(hù)電路的體積和成本增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題與缺點(diǎn)，本新型實(shí)用提出了一種電池充電器短路保護(hù)電路，以降低短路保護(hù)時(shí)電池充電器的工作電流和損耗，提高電源的可靠性，并且不會(huì)因電池充電器額定電流的增大而體積和成本增大。

本新型實(shí)用的技術(shù)方案如下：一種電池充電器短路保護(hù)電路，包括輸出電壓檢測(cè)電路、保護(hù)電壓閾值設(shè)置電路、控制信號(hào)延時(shí)電路其中：

保護(hù)電壓閾值設(shè)置電路用于設(shè)置短路保護(hù)閾值電壓，該電壓一般為輸出電壓的5%~30%；

輸出電壓檢測(cè)電路，用于檢測(cè)輸出電壓是否有低于短路保護(hù)閾值電壓的現(xiàn)象；

控制信號(hào)延時(shí)電路，當(dāng)輸出電壓檢測(cè)電路檢測(cè)到短路象現(xiàn)時(shí)，所述的控制信號(hào)延時(shí)電路會(huì)產(chǎn)生延時(shí)時(shí)間，若延時(shí)時(shí)間內(nèi)電源輸出脫離短路狀態(tài)，則電池充電器正常工作；若延時(shí)時(shí)間內(nèi)電源輸出一直處于短路狀態(tài)，控制信號(hào)延時(shí)電路將會(huì)發(fā)出短路保護(hù)信號(hào)到電池充電器管理芯片關(guān)閉電池充電器。本延時(shí)電路主要用于增強(qiáng)本保護(hù)電路的抗干擾能力。

短路保護(hù)信號(hào)可用來拉高電源管理芯片的電壓反饋端，停止電池充電器工作。

本發(fā)明專利的有益效果是：

1、采用本發(fā)明所提供的裝置，與背景技術(shù)提到的采用脈寬調(diào)制芯片內(nèi)部的電流峰值限制電路來進(jìn)行短路保護(hù)方案相比，由于采用延時(shí)和停止電池充電器工作的方式，有效地降低了短路保護(hù)時(shí)電池充電器的工作電流和損耗，提高了電池充電器的可靠性。

2、與背景技術(shù)提到的采用檢測(cè)輸出電流的方式來進(jìn)行短路保護(hù)方案相比，由于本電路僅用到了分壓電阻來采樣，使得本電路不會(huì)受電源額定輸出電流的增大而體積和成本增大。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的原理框圖；

附圖2為本發(fā)明的電路原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1、2對(duì)本發(fā)明專利的工作原理作進(jìn)一步說明：

本發(fā)明專利包括輸出電壓檢測(cè)電路1、保護(hù)電壓閾值設(shè)置電路2和控制信號(hào)延時(shí)電路3。

由圖2中R8~R12、Q1、U1B、C2組成開機(jī)延時(shí)電路，當(dāng)電池充電器開機(jī)時(shí)U1B第7腳會(huì)輸出低電平通過R8和Q1將U1A第1腳拉至低電平；同時(shí)VCC通過R11向C2緩慢充電，當(dāng)C2充電到電壓高于R9和R10分壓出來的電壓（即U1B第6腳電壓）時(shí)，U1B第7腳輸出高電平關(guān)斷Q1使U1A第1腳電壓不再被強(qiáng)行拉低，開機(jī)延時(shí)電路的作用到此結(jié)束，此電路的延遲時(shí)間要根據(jù)電池充電器輸出電容（包括本電源的輸出電容和負(fù)載的輸入電容）的充電時(shí)間和電池充電器能承受的短路時(shí)間而定，時(shí)間太短了電源無法啟動(dòng)，太長了可能會(huì)對(duì)電源和負(fù)載帶來損害，時(shí)間通常設(shè)置為0.5S~1S之間；

由圖2中R4~R7組成保護(hù)電壓閾值設(shè)置電路2，由R4和R5分壓出一個(gè)基準(zhǔn)電壓（即U1A第2腳電壓），R6和R7再根據(jù)電池充電器輸出電壓折算出來的保護(hù)閾值電壓（一般為輸出電壓的10%~20%）與U1A第2腳的基準(zhǔn)電壓來確定采樣電壓（即U1A第3腳電壓），當(dāng)U1A第3腳采樣電壓低于U1A第2腳的基準(zhǔn)電壓時(shí)，U1A第1腳立刻輸出高電平，高電平再通過D1、R3、R2、U2、D3、R1、Q2組成的電路將信號(hào)傳至電池充電器管理芯片，再通過將電池充電器管理芯片電壓反饋端電平拉高的方式將電池充電器關(guān)閉；

由圖2中R6、R7組成的電壓檢測(cè)電路1，R6一端直接接到電池充電器輸出電壓，當(dāng)短路現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，檢測(cè)電壓會(huì)瞬間跌至0V，由圖2中C1、R6、R7組成的控制信號(hào)延時(shí)電路3（控制信號(hào)延時(shí)時(shí)間越長電池充電器的抗干擾能力越強(qiáng)，但必須在電池充電器可承受的短路時(shí)間范圍內(nèi)，超出了可能會(huì)給電源和負(fù)載帶來損害，時(shí)間通常設(shè)置為100ms~600ms之間），會(huì)緩慢放電，當(dāng)放電至U1A第3腳電壓低于U1A第2腳電壓時(shí)，U1A第1腳會(huì)輸出高電平，再通過D1、R3、R2、U2、D3、R1、Q2組成的電路將信號(hào)傳至電池充電器管理芯片將電池充電器關(guān)閉。

本發(fā)明所提供的鋰電池充電保護(hù)控制裝置可廣泛用于各類電池充電器裝置中，特別是要求電源短路時(shí)損耗小，可靠性高和對(duì)產(chǎn)品體積和成本要求高的場(chǎng)合中。

以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。