本實用新型涉及機床領(lǐng)域，尤其是涉及的是數(shù)控機床電機的調(diào)整結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)數(shù)控機床電機通過過渡板固定在機身上，電機裝配時需要對過渡板進行多次的鏟花修配以提高裝配精度；每次鏟花修配都很費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種減少電機裝配時間的電機的調(diào)整結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是：電機的調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括電機和機身，電機和機身之間設(shè)有過渡板，電機固定在過渡板上，過渡板與機身通過固定裝置固定，過渡板上螺紋連接有若干個調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓伸出過渡板的底面并抵住機身。

優(yōu)選的，過渡板的左右兩端均伸出機身，機身的左右兩側(cè)均設(shè)有固定裝置，固定裝置包括固定座和固定螺栓，固定座上設(shè)有通孔，固定螺栓穿過通孔與過渡板螺紋連接。

優(yōu)選的，電機的轉(zhuǎn)軸為豎向，電機固定在過渡板的中部；包括有四個固定裝置，四個固定裝置分別設(shè)于機身的左右兩側(cè)在過渡板前后兩端的對應(yīng)位置，過渡板在每個固定螺栓的附近均設(shè)有調(diào)整螺栓。

優(yōu)選的，機身包括水平板和設(shè)于水平板左右兩端下方的豎向板，過渡板設(shè)于水平板上方，調(diào)整螺栓設(shè)于豎向板對應(yīng)的位置。

通過采用上述的技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓可調(diào)整過渡板相對于機身的位置，使過渡板水平，調(diào)整方法簡單，無需對過渡板另行鏟花修配，電機裝配方便快速；固定裝置可將調(diào)整好位置的過渡板固定在機身上，四個固定螺栓附近均設(shè)有調(diào)整螺栓，可避免調(diào)整好的過渡板位置被固定螺栓鎖緊時影響移位；調(diào)整螺栓設(shè)于豎向板對應(yīng)位置可減少對水平板的變形影響。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的側(cè)視圖。

主要附圖標(biāo)記說明：

電機1；過渡板2；機身3；水平板31；豎向板32；調(diào)整螺栓4；固定裝置5；固定座51；固定螺栓52。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例來進一步說明本實用新型。

如圖1-圖2所示，本實用新型電機的調(diào)整結(jié)構(gòu)，包括電機1和機身3，電機1和機身3之間設(shè)有過渡板2，電機1固定在過渡板2上，過渡板2與機身1通過固定裝置5固定，過渡板2上螺紋連接有四個調(diào)整螺栓4，調(diào)整螺栓4伸出過渡板2的底面并抵住機身3。旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓4可將過渡板2抬高或放低，調(diào)整多個調(diào)整螺栓4可調(diào)整過渡板2的位置，使過渡板水平或電機豎直。

過渡板2的左右兩端均伸出機身3，機身3的左右兩側(cè)均設(shè)有兩個固定裝置5，固定裝置5設(shè)于機身3的側(cè)面可方便人員安裝，機身3每側(cè)的兩個固定裝置5分別設(shè)于過渡板2前后端對應(yīng)的位置，即四個固定裝置5分別設(shè)于機身3的左右兩側(cè)在過渡板2前后兩端的對應(yīng)位置，固定裝置5包括固定座51和固定螺栓52，固定座51通過螺栓固定在機身1上，固定座51上設(shè)有通孔，固定螺栓52穿過通孔與過渡板2螺紋連接，旋轉(zhuǎn)固定螺栓52可拉緊或放松固定座51和過渡板2；電機1的轉(zhuǎn)軸為豎向，電機1固定在過渡板2的中部；過渡板2在每個固定螺栓52的附近均設(shè)有調(diào)整螺栓4，四個調(diào)整螺栓4可很方便地調(diào)整過渡板2的位置，而且固定螺栓52靠近調(diào)整螺栓4，可減少固定螺栓52對過渡板2的位置的影響；機身3包括水平板31和設(shè)于水平板31左右兩端下方的兩個豎向板32，過渡板2設(shè)于水平板3的上方，調(diào)整螺栓4設(shè)于豎向板32對應(yīng)的位置，可減少對水平板31的變形影響。

電機1安裝時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺栓4調(diào)整過渡板2的位置，然后旋緊固定螺栓52使過渡板2和機身1鎖緊。

以上所述的，僅為本實用新型的較佳實施例而已，不能限定本實用實施的范圍，凡是依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。