本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噪聲低、體積小且具有三個(gè)定子極的三相（三極）無刷吸塵器電機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的吸塵器電機(jī)大部分為串勵電機(jī)結(jié)構(gòu)，普遍存在噪音大、體積臃腫、使用壽命短及使用環(huán)境受限等缺陷，而部分便攜式吸塵器采用了永磁直流電機(jī)存在功率小、真空度不足及去塵能力差等問題，還同樣存在噪音大的問題，造成用戶體驗(yàn)不佳。公開日為2012年2月15日，公開號為cn102355082a的中國專利文件公開了一種吸塵器電機(jī)，包括位于電機(jī)外殼上的進(jìn)風(fēng)口，以及設(shè)于電機(jī)外殼內(nèi)并依次布置于進(jìn)風(fēng)口下方的動導(dǎo)風(fēng)輪、靜導(dǎo)風(fēng)輪和電機(jī)本體；其特征在于所述靜導(dǎo)風(fēng)輪外圍與電機(jī)外殼內(nèi)壁之間設(shè)有由消音材料制成的消音罩，同時(shí)靜導(dǎo)風(fēng)輪和電機(jī)本體之間設(shè)有由消音材料制成的消音隔板。該結(jié)構(gòu)在風(fēng)道上增加了吸音材料，可以在一定程度上降低電機(jī)的噪音，但這種吸音材料會影響風(fēng)道的通風(fēng)效果，降低了吸塵器電機(jī)的真空度，也影響了電機(jī)的散熱，降低了電機(jī)的使用壽命。公開日為2014年1月15日，公開號為cn203398941u的中國專利文件公開了一種吸塵器電機(jī)，包括殼體，殼體的下端設(shè)有風(fēng)罩，風(fēng)罩中部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，殼體的內(nèi)腔中設(shè)有定子與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子中部設(shè)有豎直布置的轉(zhuǎn)軸，所述風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有與轉(zhuǎn)軸下端相對固定的動葉輪以及與殼體相對固定的導(dǎo)風(fēng)輪，導(dǎo)風(fēng)輪的下表面設(shè)有若干導(dǎo)風(fēng)葉片，風(fēng)罩的外表面設(shè)有與導(dǎo)風(fēng)葉片下端面所在位置相對應(yīng)的定位面，所述導(dǎo)風(fēng)葉片的下端面和風(fēng)罩內(nèi)表面緊密貼合。該專利通過消除導(dǎo)風(fēng)輪和風(fēng)罩之間的間隙從而使吸塵器電機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性得到提升。但上述吸塵器電機(jī)均不同程度地存在噪音大、體積臃腫、真空度不足及去塵能力差等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)的吸塵器電機(jī)存在的噪音大、體積臃腫及使用壽命短等問題，提供一種體積小、噪音低及使用壽命長的三相無刷吸塵器電機(jī)。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種三相無刷吸塵器電機(jī)，包括由多片定子沖片疊合構(gòu)成的定子鐵芯及定子繞組，所述定子鐵芯包括定子軛及由定子軛內(nèi)圓向內(nèi)延伸的三個(gè)定子極，定子鐵芯的中央設(shè)有轉(zhuǎn)子孔，所述定子極環(huán)繞中心孔均勻分布，相鄰的定子極之間構(gòu)成繞組槽，繞組槽內(nèi)相鄰的定子繞組之間形成有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸平行的三個(gè)繞組風(fēng)道，所述定子鐵芯的前后兩端分別固定有前支架與后支架，永磁式轉(zhuǎn)子的前后兩端分別設(shè)置在前支架與后支架上，前支架的后側(cè)設(shè)有導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩套設(shè)在定子鐵芯外周且與定子鐵芯之間形成有定子風(fēng)道，前支架上固定有環(huán)形導(dǎo)風(fēng)輪，導(dǎo)風(fēng)輪上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)葉片，固定在轉(zhuǎn)子前端的離心式風(fēng)葉設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)輪內(nèi)，導(dǎo)風(fēng)輪的外周設(shè)有圓筒狀的風(fēng)罩，風(fēng)罩的后端固定在導(dǎo)流罩上，風(fēng)罩的前端中央設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，后支架的后側(cè)固定有換向控制板，所述換向控制板連接定子繞組。本發(fā)明的定子采用三相（三極）方案，以較低的電子換向次數(shù)，使電機(jī)獲得較高的轉(zhuǎn)速。同時(shí)三相定子結(jié)構(gòu)使得定子繞組槽具有較大的橫截面積，定子繞組槽的線容量增加，簡化了定子的繞制工藝，有利于定子繞組的布線和定子鐵芯內(nèi)部散熱與通風(fēng)分流結(jié)構(gòu)的設(shè)置。同時(shí)本發(fā)明在定子鐵芯的外周與導(dǎo)流罩之間設(shè)有定子風(fēng)道，在繞組槽內(nèi)相鄰的定子繞組之間還設(shè)有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸平行的繞組風(fēng)道，從風(fēng)罩前端中央進(jìn)風(fēng)口吸入的風(fēng)通過導(dǎo)風(fēng)輪后，大部分通過定子外部的定子風(fēng)道向后吹出，另外的一部分進(jìn)入定子內(nèi)部通過繞組風(fēng)道向后吹出，這樣，本發(fā)明的吸塵器電機(jī)形成了一個(gè)外風(fēng)道（定子風(fēng)道）及三個(gè)內(nèi)風(fēng)道（繞組風(fēng)道），在總流量不變的條件下，可以降低電機(jī)內(nèi)氣流的流速，從而大大降低電機(jī)的風(fēng)噪聲；另一方面，內(nèi)、外風(fēng)道可以更好地起到對定子繞組及換向控制板的強(qiáng)制風(fēng)冷散熱作用，降低電機(jī)繞組及換向電子元件的溫升，從而在同等功率的條件下可以縮小電機(jī)的體積，延長了使用壽命。

作為優(yōu)選，定子鐵芯呈圓柱形，所述定子極包括極身、極靴和極尖，極身靠近轉(zhuǎn)子孔一端的中間設(shè)有齒冠槽，所述齒冠槽的橫截面呈矩形，齒冠槽的寬度是極身寬度的20%至22%，齒冠槽的深度是齒冠槽寬度的45%至55%，轉(zhuǎn)子磁瓦采用整體圓柱式結(jié)構(gòu)，磁瓦材料采用高磁能積的稀土永磁材料；定子與轉(zhuǎn)子的外徑比為2.9至4.5，定子極弧系數(shù)為0.5至0.6。對于轉(zhuǎn)子采用永磁體的電機(jī)來說，采用高磁能積的稀土永磁材料，可以確保獲得超強(qiáng)的氣隙磁密，大大提升電機(jī)的功率密度。在極身靠近轉(zhuǎn)子孔一端的中間設(shè)置齒冠槽，可以有效地抑制齒槽轉(zhuǎn)矩（力矩），降低電機(jī)運(yùn)行振動與噪音，提高電機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)性。而采用合理的齒冠槽參數(shù)，配合電機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子的外徑比及定子極弧系數(shù)，可以使電機(jī)的各方面性能均達(dá)到一個(gè)理想的效果。

作為優(yōu)選，定子鐵芯的外圓周上凸設(shè)有三個(gè)凸臺，所述凸臺與定子極對應(yīng)且位于定子極的外側(cè)，凸臺的中心設(shè)有定位槽，定位槽包括一個(gè)橫截面呈半圓形的外槽，外槽的底部設(shè)有一個(gè)橫截面為半圓形的內(nèi)槽，內(nèi)槽的直徑小于外槽的直徑；前支架與后支架均呈y形，包括三個(gè)與定子鐵芯上凸臺位置相對應(yīng)的支腳，前支架與后支架均通過支腳分別固定在定子鐵芯前后兩端的凸臺上。凸臺配合定位槽用于將前支架、后支架及定子鐵芯三者固定，外槽用于安裝支架固定螺栓，內(nèi)槽用于前后支架的定位，同時(shí)開設(shè)定位槽增加了定子鐵芯的外表面積，有利于定子鐵芯的散熱。

作為優(yōu)選，所述繞組槽的內(nèi)表面及定子鐵芯的兩端面均覆蓋有絕緣層，定子繞組設(shè)置在絕緣層上。本發(fā)明在定子鐵芯的兩端面及繞組槽的內(nèi)表面均覆蓋有絕緣層，該絕緣層與定子沖片疊合構(gòu)成的鐵芯體形成一體化結(jié)構(gòu)，這樣定子繞組與定子鐵芯之間始終不會直接接觸，中間具有絕緣層隔開，因此省略了定子鐵芯與定子繞組之間的絕緣處理過程，解決了定子鐵芯與定子繞組之間的絕緣處理困難的問題。

作為優(yōu)選，導(dǎo)風(fēng)輪包括圓環(huán)狀的輪架，所述導(dǎo)風(fēng)葉片為一體設(shè)置在輪架上的前層葉片與后層葉片，所述的前層葉片與后層葉片均環(huán)繞輪架中心呈離心式旋轉(zhuǎn)布置，所述的前層葉片沿輪架周向均勻布置，所述的后層葉片在前層葉片的后側(cè)分段設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向與前層葉片相反，相鄰兩段后層葉片之間形成有支腳避讓缺口，后層葉片位于前支架上相鄰的兩個(gè)支腳之間,所述離心式風(fēng)葉設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)輪的前層葉片內(nèi)側(cè)，離心式風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)方向與前層葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反。導(dǎo)風(fēng)輪上的前層葉片與后層葉片用于約束工作氣流，配合導(dǎo)風(fēng)罩使氣流平穩(wěn)向后吹出，降低氣流散亂引起的噪音，同時(shí)提高電機(jī)的散熱效果，提升真空度。這里的離心式旋轉(zhuǎn)布置，是指弧形葉片在某一圓周上環(huán)形陣列形成結(jié)構(gòu)，與離心式風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉通常所采用排列方式一致。

作為優(yōu)選，前層葉片和后層葉片在電機(jī)的軸向上均為等寬結(jié)構(gòu)，且前層葉片在電機(jī)的軸向上的寬度小于后層葉片在電機(jī)的軸向上的寬度,前層葉片在電機(jī)周向上的長度大于后層葉片在電機(jī)周向上的長度，前層葉片與后層葉片在電機(jī)的徑向截面上呈弧形，前層葉片在電機(jī)軸向上的寬度大于轉(zhuǎn)子上的離心式風(fēng)葉在電機(jī)軸向上的寬度。與后層葉片相比，前層葉片在電機(jī)的軸向上的寬度較窄而在電機(jī)的周向上長度較長，這樣的結(jié)構(gòu)有利于將離心式風(fēng)葉轉(zhuǎn)動時(shí)外周形成的高速氣流迅速從前層葉片之間順利導(dǎo)出；而后層葉片軸向長、周向短的結(jié)構(gòu)可以減少風(fēng)阻，有利于從前層葉片導(dǎo)出的氣流通過后層葉片返回定子通道及繞組通道，降低噪音。

作為優(yōu)選，導(dǎo)流罩呈圓筒形，定子風(fēng)道的橫截面呈圓環(huán)形；繞組風(fēng)道的橫截面呈內(nèi)外等寬的長方形，三個(gè)繞組風(fēng)道的總橫截面積（三個(gè)繞組風(fēng)道的橫截面積之和）是定子風(fēng)道橫截面積的15%至25%。圓筒形的導(dǎo)流罩有助于防止氣流散亂，而合理選擇繞組風(fēng)道的橫截面形狀及與定子風(fēng)道的氣流量比例，可以有效降低電機(jī)的氣流噪音，同時(shí)提高電機(jī)的散熱效果，提升真空度。這里的喇叭形是指由兩側(cè)定子繞組的外周弧面、定子軛的內(nèi)援弧面及及定子線槽開口處兩個(gè)定子極極尖連線所圍合的圖形。需要注意的是，由于本發(fā)明電機(jī)的換向控制板設(shè)置在定子的后端部，換向控制板對氣流的流動尤其對通過繞組風(fēng)道的氣流流向有較大影響，與沒有換向控制板的電機(jī)相比，在確定繞組風(fēng)道與定子風(fēng)道的風(fēng)量比例時(shí)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減少繞組風(fēng)道的流量比例。

作為優(yōu)選，與所述繞組風(fēng)道相鄰的定子繞組外周面上形成有若干條與電機(jī)軸向平行的凸條，凸條的橫截面呈三角形。凸條一方面有利于增加定子繞組與氣流接觸的表面積，提高定子繞組的散熱效果，另一方面有助于約束繞組風(fēng)道內(nèi)的氣流流向，降低電機(jī)的噪音。

作為優(yōu)選，定子極兩側(cè)的定子繞組中間均設(shè)有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸平行的通風(fēng)孔，所述的通風(fēng)孔的橫截面呈等邊三角形，所述等邊三角形的一條邊與定子極的側(cè)邊平行，另一條邊與繞組槽的長邊平行，三角形的相鄰兩邊連接處通過圓弧過渡，定子極兩側(cè)的通風(fēng)孔相對于定子極的軸向中心面對稱，通風(fēng)孔的橫截面積是繞組風(fēng)道橫截面積的20%至25%。在定子繞組內(nèi)設(shè)置通風(fēng)孔，可以進(jìn)一步增加定子繞組的散熱效果，而將通風(fēng)孔的橫截面設(shè)置為三角形，一方面可以簡化工藝，另一方面是考慮定子繞組的橫截面結(jié)構(gòu)，采用三角形可以使得通風(fēng)孔周圍的定子繞組其厚度大致相等，從而實(shí)現(xiàn)最好的散熱效果；同時(shí)通風(fēng)孔具有分流作用，有利于進(jìn)一步降低電機(jī)的噪音，優(yōu)選通風(fēng)孔與繞組風(fēng)道的氣流量比例，可以使散熱與降噪均達(dá)到一個(gè)比較理想的效果。這里的通風(fēng)孔的橫截面積是繞組風(fēng)道橫截面積的20%至25%，是指單個(gè)通風(fēng)孔的橫截面積是單個(gè)繞組風(fēng)道的橫截面積的20%至25%。

與繞組風(fēng)道內(nèi)定子繞組外周面上設(shè)置的凸條類似，在通風(fēng)孔內(nèi)壁的定子繞組上也可以設(shè)置與通風(fēng)孔平行的凸條，設(shè)置凸條一方面有利于增加定子繞組與氣流接觸的表面積，提高定子繞組的散熱效果，另一方面有助于約束通風(fēng)孔內(nèi)的氣流流向，降低電機(jī)的噪音。

需要說明的是，本發(fā)明電機(jī)的前述技術(shù)參數(shù)都是經(jīng)過無數(shù)次各種參數(shù)的組合試驗(yàn)后得到的優(yōu)化值，它綜合考慮了電機(jī)的噪音、溫升、體積、換向控制板的遮擋及生產(chǎn)工藝制約等多方面的因素，是滿足實(shí)際生產(chǎn)要求的首選技術(shù)參數(shù)值。本發(fā)明的電機(jī)結(jié)構(gòu)適用于電子換向的直流永磁電機(jī)，換向控制板上的換向電路及其他控制電路等均為公知技術(shù)，本發(fā)明不做進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的有益效果是：它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的吸塵器電機(jī)存在的噪音大、體積臃腫及使用壽命短等問題，本發(fā)明的吸塵器電機(jī)體積小、散熱好、噪音低且使用壽命長，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是本發(fā)明定子沖片的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的一種立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明轉(zhuǎn)子的一種結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖6是本發(fā)明的另一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.定子鐵芯，2.定子繞組，3.定子軛，4.定子極，5.轉(zhuǎn)子孔，6.繞組槽，7.繞組風(fēng)道，8.前支架，9.后支架10.轉(zhuǎn)子，11.導(dǎo)流罩，12.定子風(fēng)道，13.導(dǎo)風(fēng)輪，14.離心式風(fēng)葉，15.風(fēng)罩，16.進(jìn)風(fēng)口，17.極身，18.極靴，19.極尖，20.齒冠槽，21.凸臺，22.定位槽，23.絕緣層，24.支腳，25.前層葉片，26.后層葉片，27.避讓缺口，28.通風(fēng)孔，29.換向控制板。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

在如圖1所示的實(shí)施例1中，一種三相無刷吸塵器電機(jī)，包括由多片定子沖片疊合構(gòu)成的定子鐵芯1及定子繞組2，所述定子鐵芯呈圓柱形，定子鐵芯包括定子軛3及由定子軛內(nèi)圓向內(nèi)延伸的三個(gè)定子極4，所述定子極包括極身17、極靴18和極尖19（見圖2），極身靠近轉(zhuǎn)子孔一端的中間設(shè)有齒冠槽20，所述齒冠槽的橫截面呈矩形，齒冠槽的寬度是極身寬度的21%，齒冠槽的深度是齒冠槽寬度的50%；定子鐵芯的外圓周上凸設(shè)有三個(gè)凸臺21，所述凸臺與定子極對應(yīng)且位于定子極的外側(cè)，凸臺的中心設(shè)有定位槽22，定位槽包括一個(gè)橫截面呈半圓形的外槽，外槽的底部設(shè)有一個(gè)橫截面為半圓形的內(nèi)槽，內(nèi)槽的直徑小于外槽的直徑；繞組槽的內(nèi)表面及定子鐵芯的兩端面均覆蓋有絕緣層23（見圖3圖4），定子繞組設(shè)置在絕緣層上。

定子鐵芯的中央設(shè)有轉(zhuǎn)子孔5，所述定子極環(huán)繞中心孔均勻分布，相鄰的定子極之間構(gòu)成繞組槽6，繞組槽內(nèi)相鄰的定子繞組之間形成有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸平行的三個(gè)繞組風(fēng)道7，繞組風(fēng)道的橫截面呈內(nèi)外等寬的長方形（見圖4），所述定子鐵芯的前后兩端分別固定有前支架8與后支架9，前支架與后支架均呈y形，包括三個(gè)與定子鐵芯上凸臺位置相對應(yīng)的支腳24，前支架與后支架均通過支腳分別固定在定子鐵芯前后兩端的凸臺上，后支架的后側(cè)固定有換向控制板29，所述換向控制板連接定子繞組。永磁式轉(zhuǎn)子10（見圖5）的前后兩端分別設(shè)置在前支架與后支架上，轉(zhuǎn)子磁瓦采用整體圓柱式結(jié)構(gòu)，磁瓦材料采用高磁能積的永磁材料；前支架的后側(cè)設(shè)有圓筒形的導(dǎo)流罩11，所述導(dǎo)流罩套設(shè)在定子鐵芯外周且與定子鐵芯之間形成有定子風(fēng)道12，定子風(fēng)道的橫截面呈圓環(huán)形，三個(gè)繞組風(fēng)道的總橫截面積是定子風(fēng)道橫截面積的15%至25%，本實(shí)施例為20%。前支架上固定有環(huán)形導(dǎo)風(fēng)輪13，導(dǎo)風(fēng)輪包括圓環(huán)狀的輪架，導(dǎo)風(fēng)輪上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)葉片，所述導(dǎo)風(fēng)葉片為一體設(shè)置在輪架上的前層葉片25與后層葉片26，所述的前層葉片與后層葉片均環(huán)繞輪架中心呈離心式旋轉(zhuǎn)布置，所述的前層葉片沿輪架周向均勻布置，所述的后層葉片在前層葉片的后側(cè)分段設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向與前層葉片相反。前層葉片和后層葉片在電機(jī)的軸向上均為等寬結(jié)構(gòu)，且前層葉片在電機(jī)的軸向上的寬度小于后層葉片在電機(jī)的軸向上的寬度,前層葉片在電機(jī)周向上的長度大于后層葉片在電機(jī)周向上的長度，前層葉片與后層葉片在電機(jī)的徑向截面上呈弧形，相鄰兩段后層葉片之間形成有支腳避讓缺口27，后層葉片位于前支架上相鄰的兩個(gè)支腳之間,固定在轉(zhuǎn)子前端的離心式風(fēng)葉14設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)輪內(nèi)的前層葉片內(nèi)側(cè)，前層葉片在電機(jī)軸向上的寬度大于轉(zhuǎn)子上的離心式風(fēng)葉在電機(jī)軸向上的寬度，離心式風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)方向與前層葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反。導(dǎo)風(fēng)輪的外周設(shè)有圓筒狀的風(fēng)罩15，風(fēng)罩的后端固定在導(dǎo)流罩上，風(fēng)罩的前端中央設(shè)有進(jìn)風(fēng)口16。本實(shí)施例的定子與轉(zhuǎn)子的外徑比為3.7，定子極弧系數(shù)為0.57。

實(shí)施例2

在實(shí)施例2中，繞組風(fēng)道兩側(cè)的定子繞組外周面上每側(cè)凸設(shè)有4條與電機(jī)軸向平行的凸條（圖中未畫出），凸條的橫截面呈等邊三角形，凸條的凸起高度是繞組風(fēng)道寬度的12%，其余和實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

在圖6所示的實(shí)施例3中，定子極兩側(cè)的定子繞組中間均設(shè)有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸平行的通風(fēng)孔28，所述的通風(fēng)孔的橫截面呈等邊三角形，所述等邊三角形的一條邊與定子極的側(cè)邊平行，另一條邊與繞組槽的長邊平行，三角形的相鄰兩邊連接處通過圓弧過渡，定子極兩側(cè)的通風(fēng)孔相對于定子極的軸向中心面對稱，通風(fēng)孔的橫截面積是繞組風(fēng)道橫截面積的20%至25%，本實(shí)施例為22%，其余和實(shí)施例1或?qū)嵤├?相同。

實(shí)施例4

在實(shí)施例4中，在通風(fēng)孔內(nèi)壁的定子繞組上設(shè)置若干條與通風(fēng)孔平行的凸條（圖中未畫出），三角形通風(fēng)孔的每邊均設(shè)有兩條凸條，凸條在通風(fēng)孔的邊長上均勻布置，凸條的橫截面為等邊三角形，凸條的凸起高度是通風(fēng)孔邊長的10%，其余和實(shí)施例3相同。

本發(fā)明的電機(jī)工作時(shí)，從風(fēng)罩前端中央進(jìn)風(fēng)口吸入的風(fēng)在轉(zhuǎn)子上離心式風(fēng)葉的作用下由內(nèi)向外穿過導(dǎo)風(fēng)輪的前層葉片，受到風(fēng)罩阻擋后折返進(jìn)入后層葉片，通過兩層葉片對氣流的約束，大部分氣流通過定子外部的定子風(fēng)道向后吹出，其余的部分進(jìn)入定子內(nèi)部通過繞組風(fēng)道向后吹出，這樣，本發(fā)明的吸塵器電機(jī)形成了一個(gè)外風(fēng)道（定子風(fēng)道）及三個(gè)內(nèi)風(fēng)道（繞組風(fēng)道），在總流量不變的條件下，可以降低電機(jī)內(nèi)氣流的流速，從而大大降低電機(jī)的風(fēng)噪聲；另一方面，內(nèi)、外風(fēng)道可以更好地起到對定子繞組及換向控制板的強(qiáng)制風(fēng)冷散熱作用，降低了電機(jī)繞組及換向電子元件的溫升，從而在同等功率的條件下縮小了電機(jī)的體積，延長了使用壽命。

除上述實(shí)施例外，在本發(fā)明的權(quán)利要求書及說明書所公開的范圍內(nèi)，本發(fā)明的技術(shù)特征或技術(shù)數(shù)據(jù)可以進(jìn)行重新選擇及組合，從而構(gòu)成新的實(shí)施例，這些都是本領(lǐng)域技術(shù)人員無需進(jìn)行創(chuàng)造性勞動即可實(shí)現(xiàn)的，因此這些本發(fā)明沒有詳細(xì)描述的實(shí)施例也應(yīng)視為本發(fā)明的具體實(shí)施例而在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。