本發(fā)明涉及一種智能燒水裝置，尤其涉及一種具有無(wú)線充電、供電系統(tǒng)的智能燒水裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的智能智能燒水壺內(nèi)部都安裝有溫度傳感器，高、低水位傳感器，有的還安裝有自動(dòng)開(kāi)關(guān)水壺蓋裝置，還安裝有一套用于傳輸智能水壺水溫、高低水位，給智能電磁爐的無(wú)線通信系統(tǒng)，接收開(kāi)關(guān)水壺蓋信息，而這些電路都需要耗電，在現(xiàn)有技術(shù)中如專利號(hào)為201420431753.3，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“一種感應(yīng)自取電的多功能加熱裝置”的取電方式為電磁爐線圈盤，工作時(shí)依靠電磁爐線圈盤感應(yīng)取電，這種取電方式有一定的局限性：只有在電磁爐工作的時(shí)候才能感應(yīng)取電，電磁爐不工作的時(shí)候是沒(méi)有辦法感應(yīng)取電，如果在電磁爐不工作的時(shí)候想看一下水壺內(nèi)的溫度就沒(méi)有辦法實(shí)現(xiàn)，有時(shí)電網(wǎng)電壓低相應(yīng)的電磁爐功率就下降了，當(dāng)下降到一定值通過(guò)線圈盤感應(yīng)取到的電就很弱，不足以提供給智能智能燒水壺使用。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，使用不便，智能化程度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了一種具有無(wú)線充電、供電系統(tǒng)的智能燒水裝置，包括智能加熱底座和智能燒水壺，所述智能燒水壺放置于智能加熱底座上；

該智能加熱底座包括加熱單元、散熱風(fēng)扇、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)加水彎頭、抽水泵、低壓供電電源、無(wú)線充電發(fā)射單元、第一無(wú)線通信模塊和第一主控電路，所述第一主控電路設(shè)有第一主控MCU，所述加熱單元、散熱風(fēng)扇、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)加水彎頭、抽水泵、低壓供電電源、無(wú)線充電發(fā)射單元、第一無(wú)線通信模塊均與第一主控MCU電連接并由其控制；

所述無(wú)線充電發(fā)射單元包括電壓調(diào)節(jié)電路、第一電流電壓檢測(cè)電路、功率放大電路和發(fā)射線圈與電容諧振組合電路，所述低壓供電電源依次經(jīng)電壓調(diào)節(jié)電路、第一電流電壓檢測(cè)電路、功率放大電路后向發(fā)射線圈與電容諧振組合電路供電，所述發(fā)射線圈與電容諧振組合電路包括第一電阻、第二電阻、第一電容、第二電容、MOS管和發(fā)射線圈，所述第一主控MCU向第一電阻輸出PWM信號(hào)，所述第一電阻另一端連接MOS管的G極和第二電容，所述第一電容連接第二電阻，MOS管的S極連接第二電阻，第二電阻另一端接地，MOS管的D極連接第二電容和發(fā)射線圈構(gòu)成的諧振電路，通過(guò)諧振電路輸出電磁信號(hào)；

該智能燒水壺包括水壺主體，水壺主體中設(shè)有自動(dòng)開(kāi)關(guān)壺蓋單元、溫度檢測(cè)單元、高低水位檢測(cè)單元、充電電池、無(wú)線充電接收單元、第二無(wú)線通信模塊和第二主控電路，所述第二主控電路設(shè)有第二主控MCU，自動(dòng)開(kāi)關(guān)壺蓋單元、溫度檢測(cè)單元、高低水位檢測(cè)單元、充電電池、無(wú)線充電接收單元、第二無(wú)線通信模塊均與第二主控MCU電連接并由其控制；

所述無(wú)線充電接收單元包括整流濾波穩(wěn)壓電路、第二電流電壓檢測(cè)電路和充電管理電路，所述無(wú)線充電發(fā)射單元向無(wú)線充電接收單元發(fā)射電磁信號(hào)，無(wú)線充電接收單元接收到的電磁信號(hào)依次通過(guò)整流濾波穩(wěn)壓電路、第二電流電壓檢測(cè)電路和充電管理電路，進(jìn)而通過(guò)充電管理電路向充電電池及第二主控MCU供電；

所述溫度檢測(cè)單元所探測(cè)到的溫度信號(hào)、高低水位檢測(cè)單元所探測(cè)到的水位信號(hào)、自動(dòng)開(kāi)關(guān)壺蓋單元所需要的開(kāi)關(guān)壺蓋信號(hào)、無(wú)線充電接收單元的接收端感應(yīng)到的電壓信號(hào)及智能燒水壺的耗電狀況反饋到第二主控MCU中，所述第一無(wú)線通信模塊與第二無(wú)線通信模塊之間相互傳送無(wú)線通信信號(hào)，第二主控MCU通過(guò)第二無(wú)線通信模塊將收集到溫度信號(hào)、水位信號(hào)、開(kāi)關(guān)壺蓋信號(hào)、無(wú)線充電接收單元的接收端感應(yīng)到的電壓信號(hào)及智能燒水壺的耗電狀況傳輸?shù)降谝粺o(wú)線通信模塊，進(jìn)而通過(guò)第一無(wú)線通信模塊反饋到第一主控MCU，所述第一主控MCU內(nèi)設(shè)上述各信號(hào)參數(shù)的預(yù)設(shè)值，通過(guò)將上述各信號(hào)參數(shù)與對(duì)應(yīng)預(yù)設(shè)值進(jìn)行對(duì)比后，，調(diào)整適中的PWM信號(hào)頻率或調(diào)節(jié)適中的驅(qū)動(dòng)電壓給無(wú)線充電發(fā)射模塊，以達(dá)到調(diào)節(jié)無(wú)線充電功率大小，剛好滿足智能水壺的耗電需求而不致浪費(fèi)電能。

進(jìn)一步的，所述第一主控MCU的AD轉(zhuǎn)換口連接第二電阻的一端并通過(guò)其檢測(cè)電流大小。

進(jìn)一步的，所述第一主控MCU輸出的PWM信號(hào)的調(diào)節(jié)模式包括異物識(shí)別模式，所述異物識(shí)別模式所識(shí)別的對(duì)象為智能燒水壺和其他金屬物品，識(shí)別為其他金屬物品的條件同時(shí)包括無(wú)線充電發(fā)射單元正常工作、第一主控MCU從第二電阻檢測(cè)到的電流明顯增大、第一主控MCU未收到無(wú)線充電接收單元的接收端具有感應(yīng)電壓的反饋信號(hào)，第一主控MCU判定識(shí)別為其他金屬物品時(shí)，關(guān)閉PWM信號(hào)輸出并且對(duì)應(yīng)停止無(wú)線充電工作。

進(jìn)一步的，所述PWM信號(hào)由脈沖信號(hào)發(fā)射芯片輸出，該脈沖信號(hào)發(fā)射芯片與第一主控MCU連接并由其控制，該脈沖信號(hào)發(fā)射芯片向無(wú)線充電發(fā)射單元輸出PWM信號(hào)。

進(jìn)一步的，所述智能加熱底座包括電磁爐、電陶爐或電熱爐。

進(jìn)一步的，所述發(fā)射線圈尺寸設(shè)置為接收線圈尺寸的1.5～2倍以上。

進(jìn)一步的，所述接收線圈的尺寸為15～30mm，所述接收線圈為圓形，或是等同面積的方形或橢圓形。

進(jìn)一步的，所述智能加熱底座為電磁爐，智能燒水壺設(shè)有壺柄，該壺柄底部為平面，該平面與電磁爐的加熱表面保持平行，并盡量平整貼合，所述接收線圈設(shè)于壺柄內(nèi)并貼合在該平面上。

進(jìn)一步的，所述智能加熱底座上設(shè)有無(wú)線充電標(biāo)識(shí)區(qū)，所述發(fā)射線圈設(shè)于該無(wú)線充電標(biāo)識(shí)區(qū)。

進(jìn)一步的，所述智能加熱底座上設(shè)有水壺加熱區(qū)和控制面板，所述控制面板靠近水壺加熱區(qū)設(shè)置，所述無(wú)線充電標(biāo)識(shí)區(qū)設(shè)于控制面板的一側(cè)邊，從無(wú)線充電標(biāo)識(shí)區(qū)到水壺加熱區(qū)中心的連線與垂直于控制面板另一側(cè)邊的中心線形成40～50°夾角。

進(jìn)一步的，所述智能加熱底座設(shè)有操作顯示面板和語(yǔ)音提醒單元，所述語(yǔ)音提醒單元與第一主控MCU電連接并由其控制，所述語(yǔ)音提醒單元內(nèi)置的語(yǔ)音提醒內(nèi)容包括水壺沒(méi)有放好或請(qǐng)將水壺柄對(duì)準(zhǔn)充電區(qū)。

進(jìn)一步的，所述MOS管型號(hào)優(yōu)選為IRF640N，第二電阻優(yōu)選為合金電流取樣電阻。

本發(fā)明的無(wú)線充電系統(tǒng)是在原有供電系統(tǒng)上進(jìn)行設(shè)置，利用智能加熱底座已有的第一主控MCU輸出PWM信號(hào)，進(jìn)而通過(guò)諧振電路進(jìn)行電磁信號(hào)的發(fā)射來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)線充電，通過(guò)調(diào)整PWM信號(hào)頻率來(lái)調(diào)整無(wú)線充電及智能加熱底座及智能燒水壺的各項(xiàng)參數(shù)，讓無(wú)線充電系統(tǒng)做安全、高效、節(jié)能，又剛好滿足智能水壺的用電需求。

附圖說(shuō)明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的具有無(wú)線充電、供電系統(tǒng)的智能燒水裝置的系統(tǒng)原理示意圖；

圖2是本發(fā)明的發(fā)射線圈與電容諧振組合電路的原理示意圖；

圖3是本發(fā)明的智能燒水壺放置于智能加熱底座正常工作時(shí)的使用狀態(tài)示意圖一；

圖4是本發(fā)明的智能燒水壺放置于智能加熱底座正常工作時(shí)的使用狀態(tài)示意圖二。

圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明：

201電壓調(diào)節(jié)電路、202電流電壓檢測(cè)電路、203無(wú)線充電發(fā)射單元、204功率放大電路、205發(fā)射線圈與電容諧振組合、206抵壓供電電源、207主控MCU、208PWM方波信號(hào)、209振蕩波形、210語(yǔ)音播報(bào)電路、211操作顯示面板、212電磁爐加熱單元、214散熱風(fēng)扇、215自動(dòng)旋轉(zhuǎn)加水彎頭、216抽水泵或電磁閥、217電磁爐無(wú)線通信模塊、218接收線圈與電容諧振組合、219整流濾波穩(wěn)壓電路、電流電壓檢測(cè)電路220、221充電管理電路、222感應(yīng)波形、223智能水壺內(nèi)部控制板及MCU、224充電電池、225智能水壺?zé)o線通信模塊、226溫度檢測(cè)電路、227高低水位檢測(cè)電路、228開(kāi)關(guān)壺蓋單元電路；

第一電阻R1、第一電容C1、第二電阻R2、第二電容C2、MOS管Q1、發(fā)射線圈L1；

夾角α、水壺加熱區(qū)1、無(wú)線充電標(biāo)識(shí)區(qū)2、控制面板3。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1至4，是作為本發(fā)明的最佳實(shí)施例的一種具有無(wú)線充電、供電系統(tǒng)的智能燒水裝置，包括智能加熱底座和智能燒水壺，所述智能燒水壺放置于智能加熱底座上。所述智能加熱底座包括電磁爐、電陶爐或電熱爐。本實(shí)施例以電磁爐為例進(jìn)行具體說(shuō)明。

該智能加熱底座包括電磁爐加熱單元、散熱風(fēng)扇、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)加水彎頭、抽水泵(或電磁閥)、低壓供電電源、無(wú)線充電發(fā)射單元、電磁爐無(wú)線通信模塊和第一主控電路，所述第一主控電路設(shè)有主控MCU，所述電磁爐加熱單元、散熱風(fēng)扇、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)加水彎頭、抽水泵、低壓供電電源、無(wú)線充電發(fā)射單元、電磁爐無(wú)線通信模塊均與主控MCU電連接并由其控制。

所述無(wú)線充電發(fā)射單元包括電壓調(diào)節(jié)電路、第一電流電壓檢測(cè)電路、功率放大電路和發(fā)射線圈與電容諧振組合電路，所述低壓供電電源依次經(jīng)電壓調(diào)節(jié)電路、第一電流電壓檢測(cè)電路、功率放大電路后向發(fā)射線圈與電容諧振組合電路供電，所述發(fā)射線圈與電容諧振組合電路包括第一電阻、第二電阻、第一電容、第二電容、MOS管和發(fā)射線圈，所述主控MCU向第一電阻輸出PWM信號(hào)(PWM信號(hào)也可以由其他能夠輸出PWM信號(hào)的芯片輸出，該芯片與第一主控MCU連接并由其控制，該脈沖信號(hào)發(fā)射芯片向無(wú)線充電發(fā)射單元輸出PWM信號(hào))，所述第一電阻另一端連接MOS管的G極和第二電容，所述第一電容連接第二電阻，MOS管的S極連接第二電阻，第二電阻另一端接地，MOS管的D極連接第二電容和發(fā)射線圈構(gòu)成的諧振電路，通過(guò)諧振電路輸出電磁信號(hào)。所述MOS管型號(hào)為IRF640N或其他等同性能的MOS管，第二電阻為合金電流取樣電阻。所述主控MCU的AD轉(zhuǎn)換口連接第二電阻的一端并通過(guò)其檢測(cè)電流大小。

該智能燒水壺包括水壺主體，水壺主體中設(shè)有自動(dòng)開(kāi)關(guān)壺蓋單元、溫度檢測(cè)單元、高低水位檢測(cè)單元、充電電池、無(wú)線充電接收單元、智能水壺?zé)o線通信模塊和第二主控電路，所述第二主控電路設(shè)有智能水壺內(nèi)部控制板及MCU，自動(dòng)開(kāi)關(guān)壺蓋單元、溫度檢測(cè)單元、高低水位檢測(cè)單元、充電電池、無(wú)線充電接收單元、智能水壺?zé)o線通信模塊均與智能水壺內(nèi)部控制板及MCU電連接并由其控制。

所述無(wú)線充電接收單元包括整流濾波穩(wěn)壓電路、第二電流電壓檢測(cè)電路和充電管理電路，所述無(wú)線充電發(fā)射單元向無(wú)線充電接收單元發(fā)射電磁信號(hào)，無(wú)線充電接收單元接收到的電磁信號(hào)依次通過(guò)整流濾波穩(wěn)壓電路、第二電流電壓檢測(cè)電路和充電管理電路，進(jìn)而通過(guò)充電管理電路向充電電池及智能水壺內(nèi)部控制板及MCU供電。

所述溫度檢測(cè)單元所探測(cè)到的溫度信號(hào)、高低水位檢測(cè)單元所探測(cè)到的水位信號(hào)、自動(dòng)開(kāi)關(guān)壺蓋單元所需要的開(kāi)關(guān)壺蓋信號(hào)、無(wú)線充電接收單元的接收端感應(yīng)到的電壓信號(hào)及智能燒水壺的耗電狀況反饋到智能水壺內(nèi)部控制板及MCU中，所述電磁爐無(wú)線通信模塊與智能水壺?zé)o線通信模塊之間相互傳送無(wú)線信號(hào)，智能水壺內(nèi)部控制板及MCU通過(guò)智能水壺?zé)o線通信模塊將收集到溫度信號(hào)、水位信號(hào)、開(kāi)關(guān)壺蓋信號(hào)、無(wú)線充電接收單元的接收端感應(yīng)到的電壓信號(hào)及智能燒水壺的耗電狀況傳輸?shù)诫姶艩t無(wú)線通信模塊，進(jìn)而通過(guò)電磁爐無(wú)線通信模塊反饋到主控MCU，所述主控MCU內(nèi)設(shè)上述各信號(hào)參數(shù)的預(yù)設(shè)值，通過(guò)將上述各信號(hào)參數(shù)與對(duì)應(yīng)預(yù)設(shè)值進(jìn)行對(duì)比后，調(diào)整適中的PWM信號(hào)頻率或調(diào)節(jié)適中的驅(qū)動(dòng)電壓給無(wú)線充電發(fā)射模塊，以達(dá)到調(diào)節(jié)無(wú)線充電功率大小，剛好滿足智能水壺的耗電需求而不致浪費(fèi)電能。無(wú)線充電接收單元的接收端的負(fù)載變化會(huì)影響發(fā)射線圈的等效電感量，從而影響諧振頻率，通過(guò)接收端反饋回來(lái)的耗電情況，電磁爐主控MCU要及時(shí)微調(diào)一下PWM信號(hào)的頻率以做到，PWM脈沖處于MOS管最佳導(dǎo)通時(shí)間，減少M(fèi)OS管的耗散功率。

主控MCU發(fā)出PWM方波信號(hào)再通過(guò)功率放大電路去推動(dòng)發(fā)射線圈與電容的諧振組合從而將無(wú)線充電信號(hào)發(fā)射出去。用原來(lái)的低壓電源能夠給無(wú)線充電電路供電，無(wú)需加大低壓電源的功率，節(jié)約成本，增加穩(wěn)定性。本實(shí)施案例的電磁爐原有的各個(gè)功能模塊配件的功率如下：

由于受到成本和空間的限制一般電磁爐采用的低壓供電電源的功率大多在10-12W之間，一般電磁爐內(nèi)部低電壓電路的耗電情況是這樣的，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)加水彎頭采用的電機(jī)12V250MA 3W的規(guī)格，散熱風(fēng)扇采用18V 200MA 3.6W的規(guī)格，抽水泵或電磁閥采用12V500MA 6W的規(guī)格，其他功能電路耗電大約2W以下，本發(fā)明增加的無(wú)線充電電路的耗電控制在4W以下，在確定好諧振頻率的情況下，可以根據(jù)計(jì)算公式諧振頻率合理選擇合適的發(fā)射線圈和接收線圈的電感量，諧振電容合適的值達(dá)到以下效果：在11-14V供電的情況下，發(fā)射電路總耗電不超過(guò)4W。

在智能水壺?zé)o線充電接收電路的接收端能感應(yīng)接收到的電壓為8-20V以內(nèi)的接收電壓為合適，優(yōu)選空載時(shí)達(dá)到10-15V，給7.4V/200MAH的鋰電池充電時(shí)能提供8.4V/50-150MA左右的電流最為合適。

如果用戶通過(guò)操作顯示面板輸入全智能燒水指令給主控MCU，假設(shè)這時(shí)檢測(cè)到水壺內(nèi)沒(méi)有水需要加水，這時(shí)主控MCU通過(guò)控制板先關(guān)閉風(fēng)扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，接下來(lái)再控制自動(dòng)加水彎頭215旋轉(zhuǎn)到燒水壺正上方，停止旋轉(zhuǎn)接下來(lái)再控制水泵或電磁閥開(kāi)始工作，加水結(jié)束后水泵或電磁閥停止工作。通過(guò)這樣的協(xié)調(diào)運(yùn)作，達(dá)到“錯(cuò)鋒用電”。通過(guò)以上主控MCU的協(xié)同控制從而達(dá)到用原來(lái)的低壓電源能夠給無(wú)線充電電路供電，無(wú)需加大低壓電源的功率，節(jié)約成本，增加穩(wěn)定性。

所述主控MCU輸出的PWM信號(hào)的調(diào)節(jié)模式包括異物識(shí)別模式，所述異物識(shí)別模式所識(shí)別的對(duì)象為智能燒水壺和其他金屬物品，識(shí)別為其他金屬物品的條件同時(shí)包括無(wú)線充電發(fā)射單元正常工作、主控MCU從第二電阻檢測(cè)到的電流明顯增大、主控MCU未收到無(wú)線充電接收單元的接收端具有感應(yīng)電壓的反饋信號(hào)，主控MCU判定識(shí)別為其他金屬物品時(shí)，關(guān)閉PWM信號(hào)輸出并且對(duì)應(yīng)停止無(wú)線充電工作。

所述發(fā)射線圈尺寸設(shè)置為接收線圈尺寸的1.5～2倍以上。所述接收線圈的尺寸為15～30mm，所述接收線圈為圓形，或是等同面積的方形或橢圓形。

智能燒水壺設(shè)有壺柄，該壺柄底部為平面，該平面與電磁爐的加熱表面保持平行，并盡量平整貼合，所述接收線圈設(shè)于壺柄內(nèi)并貼合在該平面上。

所述智能加熱底座上設(shè)有無(wú)線充電標(biāo)識(shí)區(qū)，所述發(fā)射線圈設(shè)于該無(wú)線充電標(biāo)識(shí)區(qū)。所述智能加熱底座上設(shè)有水壺加熱區(qū)和控制面板，所述控制面板靠近水壺加熱區(qū)設(shè)置，所述無(wú)線充電標(biāo)識(shí)區(qū)設(shè)于控制面板的一側(cè)邊，從無(wú)線充電標(biāo)識(shí)區(qū)到水壺加熱區(qū)中心的連線與垂直于控制面板另一側(cè)邊的中心線形成40～50°夾角。

所述智能加熱底座設(shè)有操作顯示面板和語(yǔ)音提醒單元，所述語(yǔ)音提醒單元的語(yǔ)音播報(bào)電路與主控MCU電連接并由其控制，所述語(yǔ)音提醒單元內(nèi)置的語(yǔ)音提醒內(nèi)容包括水壺沒(méi)有放好或請(qǐng)將水壺柄對(duì)準(zhǔn)充電區(qū)。

智能電磁爐的主控MCU(或受主控MCU 207控制的專用無(wú)線充電模塊或芯片來(lái)輸出無(wú)線充電信號(hào))發(fā)PWM方波信號(hào)，再經(jīng)功率放大電路(或?qū)Ｓ脽o(wú)線充電模塊)放大信號(hào)去控制發(fā)射線圈與電容的諧振組合產(chǎn)生電磁信號(hào)，在發(fā)射線圈與電容的諧振組合產(chǎn)生如組成振蕩波形209的振蕩信號(hào)，再通過(guò)接收線圈與電容組成的諧振組合感應(yīng)得到如感應(yīng)波形222的電磁信號(hào)，再經(jīng)整流濾波穩(wěn)壓電路219輸出穩(wěn)定的直流電，再經(jīng)電壓電流監(jiān)測(cè)電路220，再達(dá)到充電管理電路221對(duì)充電電池224進(jìn)行充電管理，以達(dá)到延長(zhǎng)電池壽命，電壓、電流監(jiān)測(cè)電路220和充電管理電路221實(shí)時(shí)將電壓和電流反饋給壺把內(nèi)的MCU 223，MCU 223通過(guò)智能水壺?zé)o線通信模塊225和電磁爐無(wú)線通信模塊217構(gòu)成通信，及時(shí)將接收到電壓，和水壺內(nèi)部的用量情況反饋給電磁爐的主控MCU 207，無(wú)線充電工作時(shí)電流流過(guò)無(wú)線充電路中的R2合金電流取樣電阻，產(chǎn)生壓降，傳輸給主控MCU 207構(gòu)成電流電壓監(jiān)測(cè)電路。

檢測(cè)水壺柄有沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)充電區(qū)的工作流程如下：

當(dāng)無(wú)線充電電路206啟動(dòng)工作時(shí)，通過(guò)水壺柄電壓電流監(jiān)測(cè)電路220檢測(cè)到智能水壺接收到無(wú)線充電信號(hào)222電壓值沒(méi)有達(dá)到的設(shè)定值，就通過(guò)壺柄內(nèi)的MCU 223發(fā)送指令，再經(jīng)過(guò)水壺?zé)o線通信模塊225傳輸?shù)诫姶艩t無(wú)線通信模塊217，再反饋到電磁爐主控MCU 207，電磁爐主控MCU 207就通過(guò)語(yǔ)音播報(bào)電路210，播報(bào)“請(qǐng)將水壺柄對(duì)準(zhǔn)充電區(qū)”。

本發(fā)明解決了智能水壺?zé)o線充電、供電的技術(shù)問(wèn)題，電磁爐進(jìn)行加熱工作的時(shí)候開(kāi)啟無(wú)線充電、供電給智能水壺，而且無(wú)線充電發(fā)射單元的開(kāi)啟、并閉，功率大小、頻率調(diào)節(jié)，受到智能電磁爐控制板上的主控MCU調(diào)控。而且本發(fā)明的無(wú)線充電系統(tǒng)的通過(guò)發(fā)射線圈和接收線圈的安裝位置、角度及安裝距離的合理設(shè)置，并利用原本用于傳輸智能水壺內(nèi)水溫，高低水位，開(kāi)關(guān)水壺蓋信息的無(wú)線通信系統(tǒng)把無(wú)線充電接收端感應(yīng)接收的電壓及水壺內(nèi)部耗電情況反饋給電磁爐控制板上的主控MCU，做到及時(shí)開(kāi)啟、關(guān)閉無(wú)線充電以及調(diào)節(jié)無(wú)線充電的發(fā)射功率、頻率，協(xié)調(diào)控制其他由同一低壓電源供電的用電設(shè)備如抽水泵、散熱風(fēng)扇、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)彎頭的開(kāi)啟與關(guān)閉，避免這幾個(gè)用電設(shè)備同時(shí)開(kāi)啟耗電太大超過(guò)低壓電源模塊負(fù)載能力而造成損壞，從而達(dá)到用原來(lái)的低壓電源能夠給無(wú)線充電電路供電，做到無(wú)需加大低壓電源的功率，節(jié)約成本，增加穩(wěn)定性。并可以實(shí)現(xiàn)及時(shí)調(diào)整無(wú)線充電各項(xiàng)參數(shù)如：頻率、發(fā)射功率，無(wú)線充電的開(kāi)啟與關(guān)閉，讓無(wú)線充電系統(tǒng)做安全、高效、節(jié)能，又剛好滿足智能水壺的用電需求。并具有如下功能：

A、水壺柄放置位置沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)充電區(qū)的語(yǔ)音提醒：“水壺沒(méi)有放好”或“請(qǐng)將水壺柄對(duì)準(zhǔn)充電區(qū)”，

B、在電磁爐操作顯示面板上設(shè)置有指示燈顯示，或直接顯示出智能水壺柄感應(yīng)到的電壓大小”，

C、可以實(shí)現(xiàn)受電端目標(biāo)物辨識(shí):當(dāng)水壺柄對(duì)準(zhǔn)充電區(qū)才開(kāi)始持續(xù)發(fā)送無(wú)信充電信號(hào)，若不是的話則不持續(xù)發(fā)送無(wú)線充電信號(hào),從而提高無(wú)線充電的效率與安全性。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。