本技術(shù)屬于電機(jī)相對(duì)位置調(diào)整裝置，尤其涉及一種電機(jī)位置調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

1、皮帶式抽油機(jī)已在油田開(kāi)采中大量廣泛使用，抽油機(jī)的動(dòng)力來(lái)源為電動(dòng)機(jī)，在實(shí)際應(yīng)過(guò)程中，需要將電動(dòng)機(jī)電機(jī)皮帶輪與抽油機(jī)減速箱輸出軸皮帶輪保持四點(diǎn)一線，并且抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)與減速箱輸出軸皮帶輪要求保持一定距離，皮帶過(guò)松會(huì)導(dǎo)致電能的損耗比較大，過(guò)緊又會(huì)縮短皮帶的使用壽命，因而需要保證傳動(dòng)皮帶具有足夠的拉緊力。抽油機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致皮帶老化或磨損，為保證抽油機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需要進(jìn)行不定期的調(diào)整皮帶松緊度或更換皮帶的作業(yè)，而對(duì)皮帶進(jìn)行調(diào)整與更換時(shí)一般多通過(guò)電機(jī)頂絲來(lái)調(diào)整電機(jī)的位置，并保證電機(jī)皮帶輪和減速箱皮帶輪的位置滿足“四點(diǎn)一線”的要求。

2、目前，抽油機(jī)的電機(jī)底座多由板狀滑道和槽鋼組成，板狀滑道的兩端通過(guò)螺栓與槽鋼連接，電機(jī)通過(guò)螺栓固定在板狀滑道上，在槽鋼一端安裝頂絲，使頂絲與電機(jī)固定或抵接在一起，轉(zhuǎn)動(dòng)頂絲能夠使電機(jī)移動(dòng)。常見(jiàn)的電機(jī)頂絲通常由固定座和調(diào)節(jié)螺桿(螺紋調(diào)節(jié)桿)構(gòu)成，固定座抵靠在電機(jī)底座滑軌內(nèi)的擋板上，調(diào)節(jié)螺桿的前端面頂靠在電機(jī)底座上，操作人員可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿的后端，利用調(diào)節(jié)螺桿推動(dòng)電機(jī)移動(dòng)到預(yù)定位置。如授權(quán)公告號(hào)為cn206370745u、授權(quán)公告日為2017年8月1日的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種皮帶式抽油機(jī)電機(jī)位置調(diào)整裝置，包括具有相互垂直的豎直板和水平板的l形的支撐板，水平板插入并固定在電機(jī)的軌道槽中，豎直板上設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置有頂絲桿(螺紋調(diào)節(jié)桿)，移動(dòng)頂絲桿可推動(dòng)電機(jī)以調(diào)整電機(jī)的位置。這種電機(jī)位置調(diào)整裝置在使用過(guò)程中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺紋調(diào)節(jié)桿頂推電機(jī)時(shí)，因螺紋調(diào)節(jié)桿前端面以點(diǎn)狀形式直接頂在電機(jī)底座側(cè)面上，從而產(chǎn)生較大的摩擦力，緊固螺紋調(diào)節(jié)桿較為費(fèi)力且易對(duì)電機(jī)底座的受力處造成損壞；當(dāng)螺紋調(diào)節(jié)桿與電機(jī)底座垂直度不夠時(shí)，螺紋調(diào)節(jié)桿前端面會(huì)在電機(jī)底座的接觸面上產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)位移，造成螺紋調(diào)節(jié)桿的翹起彎曲或損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)位置調(diào)整裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)位置調(diào)整裝置在使用時(shí)較為費(fèi)力的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的電機(jī)位置調(diào)整裝置采用如下技術(shù)方案：

3、一種電機(jī)位置調(diào)整裝置，包括螺紋調(diào)節(jié)桿，所述螺紋調(diào)節(jié)桿用于與電機(jī)底座配合的一端連接有頂推組件，所述頂推組件包括頂套以及設(shè)于頂套內(nèi)的推力軸承，所述螺紋調(diào)節(jié)桿伸入至所述頂套內(nèi)并與頂套防脫配合。

4、上述技術(shù)方案的有益效果在于：本實(shí)用新型基于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，通過(guò)在螺紋調(diào)節(jié)桿與電機(jī)底座配合的一端設(shè)置包含推力軸承在內(nèi)的頂推組件，通過(guò)頂推組件的頂套與電機(jī)底座的側(cè)面接觸，從而將現(xiàn)有技術(shù)中螺紋調(diào)節(jié)桿與電機(jī)底座的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)轫斕着c推力軸承的滾動(dòng)摩擦，進(jìn)而降低螺紋調(diào)節(jié)桿與電機(jī)底座配合面的摩擦阻力，從而可以較省力的緊固螺紋調(diào)節(jié)桿進(jìn)而方便對(duì)電機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)整；通過(guò)螺紋調(diào)節(jié)桿與頂推組件的防脫配合，可以防止螺紋調(diào)節(jié)桿在調(diào)節(jié)過(guò)程中從頂套中脫出，便于螺紋調(diào)節(jié)桿向頂推組件傳遞作用力以實(shí)現(xiàn)電機(jī)的位置調(diào)整。

5、進(jìn)一步地，所述螺紋調(diào)節(jié)桿的端部設(shè)有推板，推板與所述推力軸承頂推配合。

6、上述技術(shù)方案的有益效果在于：這樣的設(shè)置，通過(guò)推板傳遞螺紋調(diào)節(jié)桿的旋緊力，以將螺紋調(diào)節(jié)桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線推力，從而頂推推力軸承向靠近電機(jī)底座的方向移動(dòng)，進(jìn)而方便對(duì)電機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)整；同時(shí)，推板與推力軸承的接觸面積相對(duì)較大，有助于將施加的壓力均勻分布在推力軸承的接觸面上，從而降低單位面積的應(yīng)力，提高軸承的使用壽命。

7、進(jìn)一步地，所述推板的中心設(shè)有插入所述推力軸承中心孔中的定位桿。

8、上述技術(shù)方案的有益效果在于：這樣的設(shè)置，便于軸承裝配在定位桿上，也使得推板與推力軸承共軸線，避免螺紋調(diào)節(jié)桿發(fā)生偏移，從而在推板與推力軸承頂推配合時(shí)可以更有效、穩(wěn)定地傳遞螺紋調(diào)節(jié)桿的旋緊力。

9、進(jìn)一步地，所述頂套的開(kāi)口處設(shè)置有擋環(huán)，所述螺紋調(diào)節(jié)桿與頂套之間通過(guò)擋環(huán)與推板的擋止配合而防脫連接。

10、上述技術(shù)方案的有益效果在于：這樣的設(shè)置，通過(guò)擋環(huán)與推板的擋止配合從實(shí)現(xiàn)螺紋調(diào)節(jié)桿與頂套的防脫連接，可以方便螺紋調(diào)節(jié)桿向頂推組件傳遞作用力以實(shí)現(xiàn)電機(jī)的位置調(diào)節(jié)。

11、進(jìn)一步地，所述擋環(huán)與所述頂套通過(guò)焊接固定連接。

12、上述技術(shù)方案的有益效果在于：這樣的設(shè)置，焊接方式易于操作，連接可靠。

13、進(jìn)一步地，所述頂套背離螺紋調(diào)節(jié)桿的一端為封閉結(jié)構(gòu)。

14、上述技術(shù)方案的有益效果在于：這樣的設(shè)置，頂套配合擋環(huán)將推力軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的封裝在頂套內(nèi)，避免軸承受到外部環(huán)境的影響，有利于提高頂推組件的使用壽命。

15、進(jìn)一步地，所述頂套的套壁上設(shè)有潤(rùn)滑油孔。

16、上述技術(shù)方案的有益效果在于：這樣的設(shè)置，可以保證封裝在頂套內(nèi)的軸承得到有效的潤(rùn)滑，從而維持頂推組件的轉(zhuǎn)動(dòng)能力并延長(zhǎng)頂推組件的使用壽命，進(jìn)而提高本實(shí)用新型的電機(jī)位置調(diào)整裝置的使用壽命。

17、進(jìn)一步地，所述螺紋調(diào)節(jié)桿包括靠近頂套的第一段調(diào)節(jié)桿和與第一段調(diào)節(jié)桿螺紋連接的第二段調(diào)節(jié)桿。

18、上述技術(shù)方案的有益效果在于：這樣的設(shè)置，分體設(shè)置的螺紋調(diào)節(jié)桿，便于螺紋調(diào)節(jié)桿的攜帶；螺紋連接使得第一段調(diào)節(jié)桿與第二段調(diào)節(jié)桿的分離與連接更方便、快捷，且連接可靠。

19、進(jìn)一步地，所述第一段調(diào)節(jié)桿上設(shè)有止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，推板是由止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)相應(yīng)端的凸緣構(gòu)成。

20、上述技術(shù)方案的有益效果在于：這樣的設(shè)置，可以通過(guò)向止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)施加作用力而連接第一段調(diào)節(jié)桿和第二段調(diào)節(jié)桿，便于操作；通過(guò)止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的凸緣形成推板，便于第一段調(diào)節(jié)桿上結(jié)構(gòu)部件的制造，也能夠?qū)⑤S承限制安裝在定位桿上，并且在將推力軸承壓裝在頂套內(nèi)時(shí)，通過(guò)推板可以與軸承形成頂推配合從而穩(wěn)定的傳遞螺紋調(diào)節(jié)桿的旋緊力。

21、進(jìn)一步地，所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為六方結(jié)構(gòu)。

22、上述技術(shù)方案的有益效果在于：這樣的設(shè)置，可以方便地使用通用工具通過(guò)六方結(jié)構(gòu)施加作用力而將頂推組件與螺紋調(diào)節(jié)桿連接，便于操作。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)位置調(diào)整裝置，包括螺紋調(diào)節(jié)桿，其特征在于：所述螺紋調(diào)節(jié)桿用于與電機(jī)底座配合的一端連接有頂推組件，所述頂推組件包括頂套以及設(shè)于頂套內(nèi)的推力軸承，所述螺紋調(diào)節(jié)桿伸入至所述頂套內(nèi)并與頂套防脫配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)位置調(diào)整裝置，其特征在于：所述螺紋調(diào)節(jié)桿的端部設(shè)有推板，推板與所述推力軸承頂推配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)位置調(diào)整裝置，其特征在于：所述推板的中心設(shè)有插入所述推力軸承中心孔中的定位桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電機(jī)位置調(diào)整裝置，其特征在于：所述頂套的開(kāi)口處設(shè)置有擋環(huán)，所述螺紋調(diào)節(jié)桿與頂套之間通過(guò)擋環(huán)與推板的擋止配合而防脫連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)位置調(diào)整裝置，其特征在于：所述擋環(huán)與所述頂套通過(guò)焊接固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電機(jī)位置調(diào)整裝置，其特征在于：所述頂套背離螺紋調(diào)節(jié)桿的一端為封閉結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)位置調(diào)整裝置，其特征在于：所述頂套的套壁上設(shè)有潤(rùn)滑油孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電機(jī)位置調(diào)整裝置，其特征在于：所述螺紋調(diào)節(jié)桿包括靠近頂套的第一段調(diào)節(jié)桿和與第一段調(diào)節(jié)桿螺紋連接的第二段調(diào)節(jié)桿。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機(jī)位置調(diào)整裝置，其特征在于：所述第一段調(diào)節(jié)桿上設(shè)有止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，推板是由止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)相應(yīng)端的凸緣構(gòu)成。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電機(jī)位置調(diào)整裝置，其特征在于：所述止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為六方結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于電機(jī)相對(duì)位置調(diào)整裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)位置調(diào)整裝置。電機(jī)位置調(diào)整裝置包括螺紋調(diào)節(jié)桿，所述螺紋調(diào)節(jié)桿用于與電機(jī)底座配合的一端連接有頂推組件，所述頂推組件包括頂套以及設(shè)于頂套內(nèi)的推力軸承，所述螺紋調(diào)節(jié)桿伸入至所述頂套內(nèi)并與頂套防脫配合。通過(guò)在螺紋調(diào)節(jié)桿與電機(jī)底座配合的一端設(shè)置包含推力軸承在內(nèi)的頂推組件，通過(guò)頂推組件的頂套與電機(jī)底座的側(cè)面接觸，改變現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)底座的點(diǎn)狀受力，以降低螺紋調(diào)節(jié)桿與電機(jī)底座配合面的摩擦阻力，從而可以較省力的緊固螺紋調(diào)節(jié)桿進(jìn)而方便對(duì)電機(jī)的位置進(jìn)行調(diào)整；通過(guò)螺紋調(diào)節(jié)桿與頂推組件防脫配合，便于螺紋調(diào)節(jié)桿傳遞作用力給頂推組件以實(shí)現(xiàn)電機(jī)的位置調(diào)整。

技術(shù)研發(fā)人員：楊慶安,孫愛(ài)軍,余福勇,馮偉,李峰,段小茹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240628
技術(shù)公布日：2025/5/19