本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)子絕緣保護領(lǐng)域，具體為一種發(fā)電機無縫拼接的匝間絕緣結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、電機進行轉(zhuǎn)子rso試驗，發(fā)現(xiàn)波形較正常波形有明顯變化，對轉(zhuǎn)子端部線圈進行內(nèi)窺鏡檢查，結(jié)合對發(fā)電機勵磁電流進行分析確定匝間絕緣存在問題；

2、現(xiàn)有發(fā)電機轉(zhuǎn)子，傳統(tǒng)的匝間絕緣是在轉(zhuǎn)子線圈直線部分采用整長的單層匝間絕緣，再將端部圓弧部分的單層匝間絕緣與直線的匝間絕緣進行平接，通過膠粘劑將匝間絕緣與轉(zhuǎn)子銅排粘接在一起?？紤]線圈高度，拼接處的相鄰匝間絕緣不允許重合搭接，而采用直接拼接將不可避免的產(chǎn)生拼縫。機組運行過程中，油霧、油汽裹挾銅屑、粉塵等通過風路進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，堆積于匝間絕緣接縫位置，造成該位置絕緣性能下降、發(fā)熱，最終導致該區(qū)域匝間絕緣擊穿形成匝間短路故障。

3、現(xiàn)有專利cn106571707b一種發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈匝間絕緣無縫拼接結(jié)構(gòu)，包括粘結(jié)于轉(zhuǎn)子線圈直線部分的單層匝間絕緣以及粘結(jié)于轉(zhuǎn)子線圈端部圓弧區(qū)域的雙層匝間絕緣；所述單層匝間絕緣兩端設(shè)定范圍沿厚度方向被剝?nèi)ド厦嬉粚樱粝碌讓?；所述雙層匝間絕緣由上、下層匝間絕緣組成，上層匝間絕緣的主體部分粘結(jié)在下層匝間絕緣上，上層匝間絕緣的端部粘結(jié)在單層匝間絕緣端部留下的底層上；單層匝間絕緣、上層匝間絕緣、下層匝間絕緣相互之間緊密配合，形成無縫拼接。

4、該技術(shù)方案通過在轉(zhuǎn)子線圈端部圓弧部分，將雙層匝間絕緣的上下層與直線部分端部匝間絕緣的接縫錯位布置，實現(xiàn)了無縫拼接，提高了轉(zhuǎn)子線圈匝間絕緣的絕緣性能，為轉(zhuǎn)子的安全運行提供了可靠保障。該技術(shù)方案采用的方式為將拼接縫隙設(shè)置在圓弧段，由于直線段會和鐵芯部分進行絕緣因此，圓弧段對絕緣要求要高于直線段，拼縫雖然進行了錯位分布但是間距較近依然存在油霧、油汽裹挾銅屑、粉塵堆在拼縫處導致絕緣能力下降。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種發(fā)電機無縫拼接的匝間絕緣結(jié)構(gòu)，解決了以上背景技術(shù)中提出雙層錯位拼縫設(shè)置在圓弧段容易導致絕緣能力下降的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種發(fā)電機無縫拼接的匝間絕緣結(jié)構(gòu)，包括包裹在轉(zhuǎn)子線圈外側(cè)的兩層絕緣層，所述兩層絕緣層分為包裹在轉(zhuǎn)子線圈外側(cè)的內(nèi)絕緣層和包裹在內(nèi)絕緣層外側(cè)的外絕緣層，內(nèi)絕緣層和外絕緣層的連接口錯位設(shè)置，內(nèi)絕緣層和外絕緣層之間設(shè)置有覆蓋層，內(nèi)絕緣層的連接口與外絕緣層的連接口均與覆蓋層重合。

3、優(yōu)選的，所述覆蓋層包裹轉(zhuǎn)子線圈的圓弧段并延伸至轉(zhuǎn)子線圈的直線段，內(nèi)絕緣層的連接口與外絕緣層的連接口均位于轉(zhuǎn)子線圈的直線段。

4、優(yōu)選的，所述覆蓋層采用絕緣材料，覆蓋層的兩側(cè)均涂布粘合劑，覆蓋層的兩側(cè)設(shè)置有保護粘合劑的保護層。

5、優(yōu)選的，所述內(nèi)絕緣層和外絕緣層的寬度相同，內(nèi)絕緣層連接口與外絕緣層連接口之間的間隙距離至少為內(nèi)絕緣層寬度五倍。

6、優(yōu)選的，所述內(nèi)絕緣層和外絕緣層的厚度相同，覆蓋層的厚度小于內(nèi)絕緣層的厚度。

7、優(yōu)選的，同一組轉(zhuǎn)子線圈的外表面覆蓋所述內(nèi)絕緣層的數(shù)量為多條，覆蓋層覆蓋在相鄰兩條內(nèi)絕緣層之間連接口的外表面。

8、優(yōu)選的，相鄰兩組轉(zhuǎn)子線圈的外表面覆蓋的所述絕緣層連接口錯位設(shè)置，連續(xù)三個轉(zhuǎn)子線圈外表面覆蓋的絕緣層連接口按照上中下三個位置連續(xù)排列。

9、優(yōu)選的，所述絕緣層的粘合包括以下步驟：

10、步驟一，對轉(zhuǎn)子線圈的外表面涂抹粘合劑；

11、步驟二，將內(nèi)絕緣層包括并粘合在轉(zhuǎn)子線圈的外表面，將覆蓋層的內(nèi)層保護層掀去，并覆蓋在內(nèi)絕緣層連接口處；

12、步驟三，將覆蓋層的外層保護層掀去，并在內(nèi)絕緣層和覆蓋層的表面涂抹粘合劑；

13、步驟四，將外絕緣層覆蓋在內(nèi)絕緣層和覆蓋層的外表面，并保證外絕緣層的連接口位于覆蓋層處。

14、優(yōu)選的，所述絕緣層的粘合步驟二還包括，將多個內(nèi)絕緣層通過覆蓋層粘合為一整條內(nèi)絕緣層，并使得單條內(nèi)絕緣層完全包裹轉(zhuǎn)子線圈的圓弧段，覆蓋層位于轉(zhuǎn)子線圈的直線段。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

16、1、該發(fā)電機無縫拼接的匝間絕緣結(jié)構(gòu)，通過采用內(nèi)絕緣層和外絕緣層兩層單獨拼接的絕緣層，并在兩側(cè)絕緣層錯位的連接口處設(shè)置絕緣的覆蓋層，能夠降低縫隙處的銅屑粉塵等接觸導致絕緣失效的可能性。

17、2、該發(fā)電機無縫拼接的匝間絕緣結(jié)構(gòu)，覆蓋層包裹轉(zhuǎn)子線圈的圓弧段并延伸至轉(zhuǎn)子線圈的直線段，內(nèi)絕緣層的連接口與外絕緣層的連接口均位于轉(zhuǎn)子線圈的直線段，通過這樣的設(shè)置能夠確保轉(zhuǎn)子線圈的圓弧段能夠得到加強的絕緣保護。

18、3、該發(fā)電機無縫拼接的匝間絕緣結(jié)構(gòu)，同一組轉(zhuǎn)子線圈的外表面覆蓋內(nèi)絕緣層的數(shù)量為多條，覆蓋層覆蓋在相鄰兩條內(nèi)絕緣層之間連接口的外表面，由于轉(zhuǎn)子線圈的長度較長，內(nèi)絕緣層由于設(shè)置在整個絕緣層的內(nèi)部，在搭接形成缺口后也會被粘合劑和外絕緣層覆蓋，因此采用多段拼接可以在較小影響絕緣效果的同時降低改造成本。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)電機無縫拼接的匝間絕緣結(jié)構(gòu)，包括包裹在轉(zhuǎn)子線圈外側(cè)的兩層絕緣層(1)，其特征在于：所述兩層絕緣層(1)分為包裹在轉(zhuǎn)子線圈外側(cè)的內(nèi)絕緣層(101)和包裹在內(nèi)絕緣層(101)外側(cè)的外絕緣層(102)，內(nèi)絕緣層(101)和外絕緣層(102)的連接口錯位設(shè)置，內(nèi)絕緣層(101)和外絕緣層(102)之間設(shè)置有覆蓋層(103)，內(nèi)絕緣層(101)的連接口與外絕緣層(102)的連接口均與覆蓋層(103)重合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機無縫拼接的匝間絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述覆蓋層(103)包裹轉(zhuǎn)子線圈的圓弧段并延伸至轉(zhuǎn)子線圈的直線段，內(nèi)絕緣層(101)的連接口與外絕緣層(102)的連接口均位于轉(zhuǎn)子線圈的直線段。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種發(fā)電機無縫拼接的匝間絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述覆蓋層(103)采用絕緣材料，覆蓋層(103)的兩側(cè)均涂布粘合劑，覆蓋層(103)的兩側(cè)設(shè)置有保護粘合劑的保護層(104)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)電機無縫拼接的匝間絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)絕緣層(101)和外絕緣層(102)的寬度相同，內(nèi)絕緣層(101)連接口與外絕緣層(102)連接口之間的間隙距離至少為內(nèi)絕緣層(101)寬度五倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)電機無縫拼接的匝間絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)絕緣層(101)和外絕緣層(102)的厚度相同，覆蓋層(103)的厚度小于內(nèi)絕緣層(101)的厚度。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)電機無縫拼接的匝間絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于：同一組轉(zhuǎn)子線圈的外表面覆蓋所述內(nèi)絕緣層(101)的數(shù)量為多條，覆蓋層(103)覆蓋在相鄰兩條內(nèi)絕緣層(101)之間連接口的外表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)電機無縫拼接的匝間絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于：相鄰兩組轉(zhuǎn)子線圈的外表面覆蓋的所述絕緣層(1)連接口錯位設(shè)置，連續(xù)三個轉(zhuǎn)子線圈外表面覆蓋的絕緣層(1)連接口按照上中下三個位置連續(xù)排列。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種發(fā)電機無縫拼接的匝間絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述絕緣層(1)的粘合包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種發(fā)電機無縫拼接的匝間絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述絕緣層(1)的粘合步驟二還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種發(fā)電機無縫拼接的匝間絕緣結(jié)構(gòu)，涉及轉(zhuǎn)子絕緣保護領(lǐng)域。發(fā)電機無縫拼接的匝間絕緣結(jié)構(gòu)，包括包裹在轉(zhuǎn)子線圈外側(cè)的兩層絕緣層，所述兩層絕緣層分為包裹在轉(zhuǎn)子線圈外側(cè)的內(nèi)絕緣層和包裹在內(nèi)絕緣層外側(cè)的外絕緣層，內(nèi)絕緣層和外絕緣層的連接口錯位設(shè)置，內(nèi)絕緣層和外絕緣層之間設(shè)置有覆蓋層，內(nèi)絕緣層的連接口與外絕緣層的連接口均與覆蓋層重合。該發(fā)電機無縫拼接的匝間絕緣結(jié)構(gòu)，通過采用內(nèi)絕緣層和外絕緣層兩層單獨拼接的絕緣層，并在兩側(cè)絕緣層錯位的連接口處設(shè)置絕緣的覆蓋層，能夠降低縫隙處的銅屑粉塵等接觸導致絕緣失效的可能性。

技術(shù)研發(fā)人員：閔強,趙遠游,李顥,譚金,尹濤,雷左,余躍,吳德強
受保護的技術(shù)使用者：大唐貴州發(fā)耳發(fā)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15