本發(fā)明涉及一種新型溫控隔熱發(fā)熱盤。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有高溫發(fā)熱盤技術(shù)，一般采用是一種環(huán)形電熱絲繞制在一個(gè)陶瓷盤中做加熱體，其特點(diǎn)是，通電后可以快速升溫，現(xiàn)有高溫發(fā)熱盤皆為采用截面為圓形的發(fā)熱絲，截面積較小，壽命較短，不符合經(jīng)濟(jì)原則；該產(chǎn)品本身沒有自帶溫控裝置，溫度沒有得到控制，帶來安全隱患；也因?yàn)闊o溫控裝置，長期最高功率運(yùn)行，比較費(fèi)電，并且由于用陶瓷作為絕緣殼體，隔溫能力極為欠缺，熱量浪費(fèi)嚴(yán)重，同樣不符合經(jīng)濟(jì)原則。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要的目的在于，提供一種性能可靠、控溫穩(wěn)定安全、隔熱效果更佳，熱效應(yīng)更好、使用壽命更長且節(jié)能環(huán)保的新型溫控隔熱發(fā)熱盤。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種新型溫控隔熱發(fā)熱盤，包括一發(fā)熱盤及一雙觸點(diǎn)溫控器，

所述雙觸點(diǎn)溫控器包括一底座，底座一側(cè)設(shè)有第一端子和第二端子，另一側(cè)設(shè)有第三端子和第四端子，第一端子和第三端子上分別設(shè)有第一彈片和第三彈片，第一彈片和第三彈片上分別設(shè)有第一觸點(diǎn)和第三觸點(diǎn)，第二端子和第四端子上分別設(shè)有第二觸點(diǎn)和第四觸點(diǎn)，第一觸點(diǎn)和第二觸點(diǎn)相對，第三觸點(diǎn)和第四觸點(diǎn)相對；一陶瓷頂針穿過第一彈片和第三彈片，陶瓷頂針一端抵接金屬管，另一端抵接活動件；活動件上套設(shè)有彈簧，底部設(shè)有擋片；金屬管從底座內(nèi)伸出，末端設(shè)有堵頭，管內(nèi)設(shè)有依次抵接的陶瓷棒和金屬棒，金屬棒底端抵接陶瓷頂針；

所述發(fā)熱盤包括底盤和發(fā)熱帶，發(fā)熱帶卷曲設(shè)于底盤上，發(fā)熱帶兩端位于底盤邊緣，各與一外接端子焊接，外接端子設(shè)在陶瓷座上，陶瓷座固定在底盤邊緣；

雙觸點(diǎn)溫控器的底座固定在發(fā)熱盤底盤邊緣，第一端子與發(fā)熱盤上的一個(gè)外接端子焊接，金屬管末端伸出至發(fā)熱盤中心上方。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱帶為波紋狀，截面形狀為扁形。

優(yōu)選的，發(fā)熱帶與底盤之間設(shè)有隔熱墊。

優(yōu)選的，發(fā)熱盤中心上方設(shè)有一陶瓷固定座，金屬管末端固定在陶瓷固定座內(nèi)。

優(yōu)選的，發(fā)熱盤底盤內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有擋圈。

優(yōu)選的，所述的隔熱墊各成份的重量百分比配置如下：

(1).骨料成份為5％-70％的蛭石；

(2).填充料成份為1％-20％的白碳黑、1％-20％的硅微粉或膨脹珍珠巖、1％-20％的莫來石粉、1％-20％的微硅粉、1％-20％的藻土；

(3).遮光劑成份為2％-25％的鈦白粉，2％-25％的碳化硅；

(4).結(jié)合劑成份為5％-30％的水泥、玻璃水或磷酸二氫鋁溶液；

(5).耐火纖維成份為1％-30％的陶瓷纖維、氧化鋁纖維或莫來石纖維；

(6).水投放比例：10％-40％。

采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：

1、金屬外殼結(jié)構(gòu)合理，底部有支件安裝腳，四周有飛邊用以固定熱載體，邊緣固定陶瓷件及溫控器。金屬外殼內(nèi)固定底部隔熱墊及四周隔熱圈，安裝簡潔方便；

2、隔熱層材料配方充分考慮與利用的各種原材料的膨脹系數(shù)、收縮系數(shù)、導(dǎo)熱率、吸濕率等各種性能，將各種原材料分為骨料、填充料、遮光劑、結(jié)合劑及水共五種成份，調(diào)制了最佳的比例配置，從而達(dá)到了提高產(chǎn)品的使用性能、延長其使用壽命等目的。長期使用不開裂、不變形。

3、溫控裝置固定在發(fā)熱盤上，其前端的金屬管伸入發(fā)熱體盤內(nèi)，溫度控制更合理、更精確。

結(jié)合以上所述：此種發(fā)熱盤結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，加熱快速，安全可靠，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為溫控器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為溫控器在低溫時(shí)的觸點(diǎn)狀態(tài)圖；

圖4為溫控器的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5為發(fā)熱帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為發(fā)熱盤結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

一種新型溫控隔熱發(fā)熱盤，包括一發(fā)熱盤及一雙觸點(diǎn)溫控器，

所述雙觸點(diǎn)溫控器，包括一底座1，底座一側(cè)設(shè)有第一端子2和第二端子3，另一側(cè)設(shè)有第三端子4和第四端子5，第一端子和第三端子上分別設(shè)有第一彈片6和第三彈片7，第一彈片和第三彈片上分別設(shè)有第一觸點(diǎn)8和第三觸點(diǎn)9，第二端子和第四端子上分別設(shè)有第二觸點(diǎn)10和第四觸點(diǎn)11，第一觸點(diǎn)和第二觸點(diǎn)相對，第三觸點(diǎn)和第四觸點(diǎn)相對；一陶瓷頂針12穿過第一彈片和第三彈片，陶瓷頂針一端抵接金屬管13，另一端抵接活動件14；活動件上套設(shè)有彈簧15，底部設(shè)有擋片16；金屬管從底座內(nèi)伸出，末端設(shè)有堵頭17，管內(nèi)設(shè)有依次抵接的陶瓷棒18和金屬棒19，金屬棒底端抵接陶瓷頂針。其中，陶瓷棒共有兩根，金屬管中陶瓷棒和金屬棒的作用是傳動部件，金屬管的熱脹冷縮通過陶瓷棒和金屬棒推動彈片，使觸點(diǎn)斷開或閉合；使用兩根陶瓷棒能保證每根陶瓷棒制造時(shí)都是筆直的，讓陶瓷棒在金屬管內(nèi)活動順暢，因?yàn)殚L度過長會存在彎曲的問題。

本裝置利用了金屬管熱脹冷縮變化轉(zhuǎn)換為動能控制彈簧的伸縮，并通過活動件推動彈片斷開或閉合，從而控制加熱物體的斷電或通電，達(dá)到控制溫度目的。

本裝置在工作時(shí)，安裝在發(fā)熱盤上，第一端子和第二端子連接發(fā)熱盤的主回路，第三端子和第四端子連接發(fā)熱盤的指示回路，將金屬管放置于發(fā)熱盤中間上方直接感應(yīng)溫度。當(dāng)金屬管感應(yīng)到高溫時(shí)，將受熱膨脹，其長度變長，活動件上的彈簧將會伸長，驅(qū)動陶瓷頂針向上移動，此時(shí)陶瓷頂針帶著第一彈片遠(yuǎn)離底部的第二彈片，第一觸點(diǎn)和第二觸點(diǎn)分離，切斷主回路。同時(shí)，第三彈片向上移動，帶動第三觸點(diǎn)接觸第四觸點(diǎn)，接通工作指示回路。而當(dāng)溫度降低時(shí)，金屬管受冷收縮，使得各端子反向斷開或接通，由此反復(fù)動作，達(dá)到溫度控制的目的，本發(fā)明的控制溫度可高達(dá)800度。

所述發(fā)熱盤包括底盤20和發(fā)熱帶21，發(fā)熱帶卷曲設(shè)于底盤上，發(fā)熱帶兩端位于底盤邊緣，各與一外接端子22、23焊接，外接端子設(shè)在陶瓷座24上，陶瓷座固定在底盤邊緣；

雙觸點(diǎn)溫控器的底座固定在發(fā)熱盤底盤邊緣，第一端子與發(fā)熱盤上的一個(gè)外接端子23焊接，金屬管末端伸出至發(fā)熱盤中心上方。

其中，所述發(fā)熱帶為波紋狀，截面形狀為扁形，由于采用扁形截面的發(fā)熱帶，截面積相比有所增加，壽命大大增加。

其中，發(fā)熱帶與底盤之間設(shè)有隔熱墊25。

所述的隔熱墊各成份的重量百分比配置如下：

(1).骨料成份為5％-70％的蛭石；

(2).填充料成份為1％-20％的白碳黑、1％-20％的硅微粉或膨脹珍珠巖、1％-20％的莫來石粉、1％-20％的微硅粉、1％-20％的藻土；

(3).遮光劑成份為2％-25％的鈦白粉，2％-25％的碳化硅；

(4).結(jié)合劑成份為5％-30％的水泥、玻璃水或磷酸二氫鋁溶液；

(5).耐火纖維成份為1％-30％的陶瓷纖維、氧化鋁纖維或莫來石纖維；

(6).水投放比例：10％-40％。

以上各原料通過攪拌混合、壓鑄成型及烘烤燒結(jié)后成型；材料配方充分考慮與利用的各種原材料的膨脹系數(shù)、收縮系數(shù)、導(dǎo)熱率、吸濕率等各種性能，將各種原材料分為骨料、填充料、遮光劑、結(jié)合劑及水共五種成份，調(diào)制了最佳的比例配置，從而達(dá)到了提高產(chǎn)品的使用性能、延長其使用壽命等目的。

其中，發(fā)熱盤中心上方設(shè)有一陶瓷固定座26，金屬管末端固定在陶瓷固定座內(nèi)。

其中，發(fā)熱盤底盤內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有擋圈27，所述的擋圈是一種耐高溫、絕緣結(jié)構(gòu)，其底面有凹槽。

此外，發(fā)熱盤底座四周帶飛邊，可直接通過飛邊來進(jìn)行固定安裝；發(fā)熱盤底座底部開有三個(gè)安裝腳，直接固定底部安裝支件；發(fā)熱帶采用0.05-0.1cm厚的鐵鉻合金片為合金材料，并添加了稀土元素，抗氧化性強(qiáng)，屬于薄片鐵鉻合金片，與傳統(tǒng)的發(fā)熱絲相比具有更大的表面積，表面積越大，熱傳遞越快，鐵鉻合金片本身溫度低，并與隔熱墊腔體內(nèi)的環(huán)境溫度接近，使鐵鉻合金片壽命長，熱效益高。

以上實(shí)例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。