本發(fā)明涉及一種配電設(shè)備,具體涉及利于安裝的電器控制柜。
背景技術(shù):
電器控制柜適用于企業(yè)、商場、賓館、學(xué)校、機場、港口、醫(yī)院、高層建筑和生活小區(qū)等場合,交流50hz,額定工作電壓為交流380v的低壓電網(wǎng)系統(tǒng)中,作為動力、照明配電及電動機控制之用,適合室內(nèi)掛墻、戶外落地安裝的配電設(shè)備。尤其是對于室內(nèi)懸掛的電器控制柜,會在電器控制柜背板的四個角上預(yù)固定設(shè)有掛板,通過掛板和膨脹螺釘將電器控制柜固定在墻壁上,此時電器控制柜的背板與墻壁直接接觸,阻礙背板散熱,容易造成電器控制柜內(nèi)高溫環(huán)境,甚至影響電器元件的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有室內(nèi)懸掛的電器控制柜背板緊靠墻壁,阻礙背板散熱,容易造成電器控制柜內(nèi)高溫環(huán)境,甚至影響電器元件的使用壽命,目的在于提供利于安裝的電器控制柜,可以依據(jù)實際需求調(diào)節(jié)箱體的背板與墻壁間的距離,有利于保障電器散熱箱整體具有良好的散熱性能。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
利于安裝的電器控制柜,包括箱體和箱門,所述箱體外的頂部和底部均設(shè)有至少一根套管,所述套管的軸心線與箱門所在平面垂直,套管在遠(yuǎn)離箱門的軸向一端為敞口結(jié)構(gòu),且套管內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有內(nèi)螺紋;還包括調(diào)節(jié)桿,所述調(diào)節(jié)桿的軸向一端設(shè)有掛板,在調(diào)節(jié)桿上遠(yuǎn)離掛板的管段上沿軸向設(shè)有外螺紋,調(diào)節(jié)桿通過螺紋連接插入套管內(nèi),掛板上設(shè)有通孔,通過膨脹螺釘穿過所述掛板上的通孔將箱體固定在墻壁上。
在使用時,當(dāng)通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿將調(diào)節(jié)桿旋入套管時,則掛板與箱體的背板間距離減小,使箱體背板與墻壁之間的距離減小,箱體的散熱效率降低;通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿將調(diào)節(jié)桿旋出套管時,則掛板與箱體背板間距離增大,使箱體背板與墻壁之間的距離增大,箱體的散熱效率增大。工作人員可依據(jù)實際散熱需求,調(diào)節(jié)箱體的背板與墻壁之間的距離來保障箱體的散熱性能,結(jié)構(gòu)簡單,操作便捷。
優(yōu)選地,所述套管內(nèi)沿軸向的內(nèi)螺紋的長度為套管軸向長度的一半,且所述內(nèi)螺紋在靠近箱門的一端內(nèi)管端上。
若套管內(nèi)軸向上內(nèi)螺紋的長度大于套管長度的一半,若調(diào)節(jié)桿旋出套管至遠(yuǎn)離箱門的內(nèi)螺紋端部,則在懸掛的電器控制柜本身重力作用下易使調(diào)節(jié)桿變形,縮短使用壽命。
優(yōu)選地,所述調(diào)節(jié)桿與掛板連接的徑向端面上開設(shè)有多邊形固定孔,所述掛板上開設(shè)有與所述多邊形固定孔相適配的多邊形通孔,通過周向截面為多邊形的固定栓依次插入所述多邊形通孔和多邊形固定孔將所述掛板固定在調(diào)節(jié)桿上。
現(xiàn)有技術(shù)中的掛板的存在會影響對控制箱的搬運或暫時地面放置操作,本發(fā)明提供的掛板與調(diào)節(jié)桿可拆卸連接,需要調(diào)整掛板的方向時,只需要拔出固定栓,旋轉(zhuǎn)掛板至合適位置且多邊形通孔與多邊形固定孔重新匹配時,再插入固定栓進(jìn)行固定即可,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,且還便于工作人員調(diào)整掛板在墻壁上合適的固定角度。
優(yōu)選地,所述套管與箱體外的頂部和底部板面可拆卸連接。
通過將套管與箱體以可拆卸的方式連接,便于電器控制柜的搬運和存放,且便于更換套管整體結(jié)構(gòu),保障對電器控制柜安全懸掛。
優(yōu)選地,所述套管的外側(cè)壁上設(shè)有固定翼,所述固定翼上設(shè)有通孔,通過沉頭螺栓穿過所述通孔將套管固定在箱體外的底部和底部板面上。結(jié)構(gòu)簡單,操作方便
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明利于安裝的電器控制柜,在使用時,當(dāng)通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿將調(diào)節(jié)桿旋入套管時,則掛板與箱體的背板間距離減小,使箱體背板與墻壁之間的距離減小,箱體的散熱效率降低;通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿將調(diào)節(jié)桿旋出套管時,則掛板與箱體背板間距離增大,使箱體背板與墻壁之間的距離增大,箱體的散熱效率增大。工作人員可依據(jù)實際散熱需求,調(diào)節(jié)箱體的背板與墻壁之間的距離來保障箱體的散熱性能,結(jié)構(gòu)簡單,操作便捷;
2、本發(fā)明利于安裝的電器控制柜,現(xiàn)有技術(shù)中的掛板的存在會影響對控制箱的搬運或暫時地面放置操作,本發(fā)明提供的掛板與調(diào)節(jié)桿可拆卸連接,需要調(diào)整掛板的方向時,只需要拔出固定栓,旋轉(zhuǎn)掛板至合適位置且多邊形通孔與多邊形固定孔重新匹配時,再插入固定栓進(jìn)行固定即可,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,且還便于工作人員調(diào)整掛板在墻壁上合適的固定角度;
3、本發(fā)明利于安裝的電器控制柜,通過將套管與箱體以可拆卸的方式連接,便于電器控制柜的搬運和存放,且便于更換套管整體結(jié)構(gòu),保障對電器控制柜安全懸掛。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解,構(gòu)成
本技術(shù):
的一部分,并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明箱體側(cè)視截面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明調(diào)節(jié)桿與掛板連接狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明套管結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱:1-箱體,2-箱門,3-套管,4-調(diào)節(jié)桿,5-掛板,6-多邊形固定孔,7-多邊形通孔,8-固定栓,9-固定翼,10-通孔,11-背板。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白,下面結(jié)合實施例和附圖,對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明,并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
如圖1所示,本發(fā)明提供了一種利于安裝的電器控制柜,包括箱體1和箱門2,箱體1外的頂部和底部均固定設(shè)有兩根套管3,套管3的軸心線與箱門2所在平面垂直,套管3在遠(yuǎn)離箱門2的軸向一端為敞口結(jié)構(gòu),且套管3內(nèi)壁上沿軸向設(shè)有內(nèi)螺紋。還包括調(diào)節(jié)桿4,調(diào)節(jié)桿4的軸向一端一體化設(shè)有掛板5,在調(diào)節(jié)桿4上遠(yuǎn)離掛板5的管段上沿軸向設(shè)有外螺紋,調(diào)節(jié)桿4通過螺紋連接插入套管3內(nèi),掛板5上設(shè)有通孔,通過膨脹螺釘穿過所述掛板5上的通孔將箱體1固定在墻壁上。且套管3內(nèi)沿軸向的內(nèi)螺紋的長度為套管3軸向長度的一半,所述內(nèi)螺紋在靠近箱門2的一端內(nèi)管端上。
實施例2
在實施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn),如圖2所示,所述調(diào)節(jié)桿4與掛板5連接的徑向端面上開設(shè)有多邊形固定孔6,且為四邊形;掛板5上開設(shè)有與所述多邊形固定孔6相適配的多邊形通孔7,通過周向截面為多邊形的固定栓8依次插入所述多邊形通孔7和多邊形固定孔6將所述掛板5固定在調(diào)節(jié)桿4上。
實施例3
在實施例2的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn),如圖3所示,所述套管3與箱體1外的頂部和底部板面可拆卸連接。具體為套管3的外側(cè)壁上設(shè)有固定翼9,所述固定翼9上設(shè)有通孔10,通過沉頭螺栓穿過所述通孔10將套管3固定在箱體1外的底部和底部板面上。
以上所述的具體實施方式,對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已,并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。