本發(fā)明涉及線路板加工，尤其涉及一種線路板加工裝置及線路板加工工藝。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)對(duì)線路板進(jìn)行加工時(shí)，將線路板安裝在電木板上并利用按壓件壓住加工區(qū)域，以對(duì)整個(gè)線路板和鋁片進(jìn)行壓緊，避免加工時(shí)發(fā)生振動(dòng)，影響加工精度。

2、在實(shí)際應(yīng)用中加工線路板時(shí)，通常配備吸塵組件，吸塵組件在吸氣時(shí)會(huì)使加工區(qū)產(chǎn)生負(fù)壓，由于鋁片剛性較差，鋁片在負(fù)壓狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)上翹；并且當(dāng)按壓件的邊緣距離孔位較遠(yuǎn)時(shí)，在按壓件的擠壓作用下，鋁片會(huì)加劇上翹的情況；鋁片上翹會(huì)導(dǎo)致鉆刀提前接觸到鋁片，此時(shí)刀頭會(huì)提前開始計(jì)算加工深度，導(dǎo)致對(duì)線路板的加工深度出現(xiàn)偏差，影響線路板的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種線路板加工裝置及線路板加工工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中加工線路板時(shí)，鋁片出現(xiàn)上翹導(dǎo)致鉆刀提前接觸到鋁片，從而導(dǎo)致對(duì)線路板的加工深度出現(xiàn)偏差，影響線路板的加工質(zhì)量的問題，提高了線路板的加工質(zhì)量。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一方面，提供一種線路板加工裝置，用于加工線路板，所述線路板表面覆蓋鋁片，所述線路板加工裝置包括：

4、承載組件，所述承載組件包括電木板，所述電木板用于承載所述線路板；

5、按壓件，所述按壓件能夠壓緊所述鋁片表面并與所述鋁片共同形成密閉腔體，所述按壓件上設(shè)置有鉆刀孔；

6、加工組件，所述加工組件包括鉆刀，所述鉆刀置于所述鉆刀孔內(nèi)并能沿靠近或遠(yuǎn)離所述線路板和所述鋁片的方向移動(dòng)；

7、氣壓組件，所述氣壓組件與所述密閉腔體連通并能選擇性地向所述密閉腔體內(nèi)充氣，所述氣壓組件與所述加工組件通訊連接；當(dāng)所述鉆刀啟動(dòng)時(shí)，所述氣壓組件向所述密閉腔體內(nèi)充氣，當(dāng)所述鉆刀接觸所述鋁片時(shí)，所述氣壓組件停止向所述密閉腔體內(nèi)充氣。

8、作為線路板加工裝置一種可選的技術(shù)方案，所述鉆刀孔與所述線路板的覆銅孔位置對(duì)應(yīng)。

9、作為線路板加工裝置一種可選的技術(shù)方案，所述氣壓組件包括氣管和空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)通過所述氣管與所述密閉腔體連通，以選擇性地向所述密閉腔體內(nèi)充氣。

10、作為線路板加工裝置一種可選的技術(shù)方案，所述氣壓組件還包括電磁閥，所述電磁閥設(shè)于所述氣管并與所述加工組件通訊連接，所述電磁閥能打開或封閉所述氣管。

11、作為線路板加工裝置一種可選的技術(shù)方案，所述承載組件還包括墊板，所述墊板設(shè)于所述電木板與所述線路板之間，以限制所述鉆刀接觸所述電木板。

12、作為線路板加工裝置一種可選的技術(shù)方案，所述承載組件還包括定位銷，所述定位銷設(shè)于所述電木板，所述線路板上設(shè)置有第一定位孔，所述墊板上設(shè)置有第二定位孔，所述定位銷能穿過所述第一定位孔和所述第二定位孔，以對(duì)所述線路板和所述墊板定位。

13、作為線路板加工裝置一種可選的技術(shù)方案，所述定位銷、所述第一定位孔和所述第二定位孔均間隔設(shè)置有至少兩個(gè)。

14、作為線路板加工裝置一種可選的技術(shù)方案，所述加工組件還包括主軸和驅(qū)動(dòng)件，所述鉆刀可拆卸設(shè)于所述主軸，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)于所述主軸并驅(qū)動(dòng)所述鉆刀移動(dòng)。

15、作為線路板加工裝置一種可選的技術(shù)方案，所述線路板加工裝置還包括吸塵組件，所述吸塵組件包括吸塵管和吸塵機(jī)，所述吸塵機(jī)通過所述吸塵管與所述密閉腔體連通，以選擇性地將所述密閉腔體內(nèi)的加工殘?jiān)觥?/p>

16、另一方面，提供一種線路板加工工藝，應(yīng)用于上述的線路板加工裝置，包括以下步驟：

17、s1、將所述線路板置于所述電木板，使用所述按壓件壓緊所述鋁片；

18、s2、驅(qū)動(dòng)所述鉆刀沿靠近所述線路板的方向移動(dòng)，同時(shí)，所述加工組件向所述氣壓組件發(fā)出信號(hào)，啟動(dòng)所述氣壓組件向所述密閉腔體內(nèi)充氣；

19、s3、當(dāng)所述鉆刀接觸所述鋁片時(shí)，所述加工組件向所述氣壓組件發(fā)出信號(hào)，所述氣壓組件停止向所述密閉腔體內(nèi)充氣；

20、s4、所述鉆刀繼續(xù)沿靠近所述線路板的方向移動(dòng)并對(duì)所述鋁片和所述線路板加工并計(jì)算加工深度，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)設(shè)加工深度時(shí)退刀。

21、本發(fā)明的有益效果：

22、本申請(qǐng)公開了一種線路板加工裝置及線路板加工工藝，線路板加工裝置包括承載組件、按壓件、加工組件和氣壓組件，承載組件包括電木板，電木板用于承載線路板；按壓件能夠壓緊鋁片表面并與鋁片共同形成密閉腔體，按壓件上設(shè)置有鉆刀孔；加工組件包括鉆刀，鉆刀置于鉆刀孔內(nèi)并能沿靠近或遠(yuǎn)離線路板和鋁片的方向移動(dòng)；氣壓組件與密閉腔體連通并能選擇性地向密閉腔體內(nèi)充氣，氣壓組件與加工組件通訊連接；當(dāng)鉆刀啟動(dòng)時(shí)，氣壓組件向密閉腔體內(nèi)充氣，當(dāng)鉆刀接觸鋁片時(shí)，氣壓組件停止向密閉腔體內(nèi)充氣。通過向密閉腔體內(nèi)充氣，使密閉腔體產(chǎn)生正壓，避免鋁片上翹，當(dāng)鉆刀接觸鋁片后，停止向密閉腔體內(nèi)充氣，便于鉆刀移動(dòng)，提高了線路板加工的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種線路板加工裝置，用于加工線路板(1)，所述線路板(1)表面覆蓋鋁片(2)，其特征在于，所述線路板加工裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板加工裝置，其特征在于，所述鉆刀孔與所述線路板(1)的覆銅孔位置對(duì)應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板加工裝置，其特征在于，所述氣壓組件(40)包括氣管(41)和空氣壓縮機(jī)，所述空氣壓縮機(jī)通過所述氣管(41)與所述密閉腔體連通，以選擇性地向所述密閉腔體內(nèi)充氣。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線路板加工裝置，其特征在于，所述氣壓組件(40)還包括電磁閥(42)，所述電磁閥(42)設(shè)于所述氣管(41)并與所述加工組件(30)通訊連接，所述電磁閥(42)能打開或封閉所述氣管(41)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板加工裝置，其特征在于，所述承載組件(10)還包括墊板(12)，所述墊板(12)設(shè)于所述電木板(11)與所述線路板(1)之間，以限制所述鉆刀(31)接觸所述電木板(11)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線路板加工裝置，其特征在于，所述承載組件(10)還包括定位銷(13)，所述定位銷(13)設(shè)于所述電木板(11)，所述線路板(1)上設(shè)置有第一定位孔，所述墊板(12)上設(shè)置有第二定位孔，所述定位銷(13)能穿過所述第一定位孔和所述第二定位孔，以對(duì)所述線路板(1)和所述墊板(12)定位。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的線路板加工裝置，其特征在于，所述定位銷(13)、所述第一定位孔和所述第二定位孔均間隔設(shè)置有至少兩個(gè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板加工裝置，其特征在于，所述加工組件(30)還包括主軸(32)和驅(qū)動(dòng)件，所述鉆刀(31)可拆卸設(shè)于所述主軸(32)，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)于所述主軸(32)并驅(qū)動(dòng)所述鉆刀(31)移動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的線路板加工裝置，其特征在于，所述線路板加工裝置還包括吸塵組件，所述吸塵組件包括吸塵管(51)和吸塵機(jī)，所述吸塵機(jī)通過所述吸塵管(51)與所述密閉腔體連通，以選擇性地將所述密閉腔體內(nèi)的加工殘?jiān)觥?/p>

10.一種線路板加工工藝，應(yīng)用于如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的線路板加工裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于線路板加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種線路板加工裝置及線路板加工工藝。線路板加工裝置包括承載組件、按壓件、加工組件和氣壓組件，承載組件包括電木板，電木板用于承載線路板；按壓件能夠壓緊鋁片表面并與鋁片共同形成密閉腔體，按壓件上設(shè)置有鉆刀孔；加工組件包括鉆刀，鉆刀置于鉆刀孔內(nèi)并能沿靠近或遠(yuǎn)離線路板和鋁片的方向移動(dòng)；氣壓組件與密閉腔體連通并能選擇性地向密閉腔體內(nèi)充氣，氣壓組件與加工組件通訊連接；當(dāng)鉆刀啟動(dòng)時(shí)，氣壓組件向密閉腔體內(nèi)充氣，當(dāng)鉆刀接觸鋁片時(shí)，氣壓組件停止向密閉腔體內(nèi)充氣。通過向密閉腔體內(nèi)充氣，使密閉腔體產(chǎn)生正壓，避免鋁片上翹，提高了線路板加工的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘根帶,劉高友,黃欣,黎欽源,劉宇翔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州廣合科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15