本發(fā)明屬于麥架技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聲樂演唱用組合式麥架及其制作工藝。

背景技術(shù)：

物體規(guī)律震動發(fā)出的聲音成為樂音，有組織的樂音來表達(dá)人們的思想感情，反應(yīng)現(xiàn)實生活的一種藝術(shù)就是音樂。音樂可以分為聲樂和器樂兩大類型，又可以粗略的分為古典音樂、民間音樂、原生態(tài)音樂、現(xiàn)代音樂（包括流行音樂）等。在藝術(shù)類型中，音樂是比較抽象的藝術(shù)，音樂從歷史發(fā)展上可分為東方音樂和西方音樂。東方以中國漢族音樂為首的中國古代理論基礎(chǔ)是五聲音階，即宮、商、角、徵、羽，西方是以七聲音階為主。音樂讓人賞心悅目，并為大家?guī)砺犛X的享受。音樂能提高人的審美能力，凈化人們的心靈，樹立崇高的理想。

在聲樂演唱中，需要使用麥克風(fēng)進(jìn)行演奏，為了不影響正常的演奏，通常用麥架對麥克風(fēng)起到支撐作用，現(xiàn)有技術(shù)中的麥架組裝起來較為麻煩，且麥架支撐體的強(qiáng)度不夠，在使用過程中容易出現(xiàn)折斷的情況，且通常表面通過刷一層防腐漆進(jìn)行防腐處理，在長期使用時，防腐漆容易氧化脫落，影響麥架正常的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種聲樂演唱用組合式麥架及其制作工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種聲樂演唱用組合式麥架，包括支撐架，所述支撐架為表面鍍有鋅層的鋼管，所述支撐架底部設(shè)置有底座，所述底座套在支撐架外側(cè)，且底座與支撐架通過螺釘固定連接，所述底座下方設(shè)置有支腿，所述支腿共設(shè)置有三組，且三組支腿在底座外側(cè)均勻分布，所述支腿頂部與底座焊接，所述支撐架上方設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿下端插入支撐架內(nèi)部并通過支撐架一側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓固定，所述支撐桿上方設(shè)置有連接桿，所述連接桿與支撐桿之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置包括第一轉(zhuǎn)動部和第二轉(zhuǎn)動部，所述支撐桿一端設(shè)置有麥克風(fēng)，所述麥克風(fēng)安裝在支座上，且支座與連接桿固定連接。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)動部與第二轉(zhuǎn)動部的貼合面設(shè)置有相互嚙合的齒面，所述第一轉(zhuǎn)動部與第二轉(zhuǎn)動部內(nèi)部設(shè)置有貫穿的螺栓，且螺栓一端套有螺母。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)動部下端通過螺紋與支撐桿固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動部上端設(shè)置有連接桿支架，且連接桿支架與第二轉(zhuǎn)動部固定連接，所述連接桿插入連接桿支架內(nèi)并通過螺釘固定。

本發(fā)明還提供了一種聲樂演唱用組合式麥架制作工藝，包括如下步驟：

S1：材料準(zhǔn)備，將廢鋼、管件、鋼錠等原料放入高溫熔化爐中，熔化成鐵水；

S2：將S1熔化的鐵水加工成長度為82-84cm的原坯管，再經(jīng)過加熱、穿孔、三輥斜軋、連軋擠壓、脫管、定徑和冷卻形成無縫鋼管；

S3：將S2制成的無縫鋼管放置在600-720℃的溫度下回火處理，且保持持續(xù)時間60-80min，再進(jìn)行回火空冷，并在500-700℃的溫度下高溫定徑和熱矯直；

S4：將S3處理后的無縫鋼管放置空氣中冷卻40-60min，對無縫鋼管的品質(zhì)進(jìn)行檢驗；

S5：將S4檢驗合格的無縫鋼管放置在打磨機(jī)上進(jìn)行打磨處理，打磨至無縫鋼管表面的粗糙度為0.1-0.2；

S6：將S5打磨后的無縫鋼管放置在電鍍池中，并保持電鍍時間為5-7min；

S7：將無縫鋼管裝夾在數(shù)控車床上，車削去除無縫鋼管兩端頭部，使無縫鋼管的長度為80cm，將無縫鋼管一端鉆出直徑為6mm孔，另一端鉆出三組均勻分布的直徑為4mm的孔，制成支撐架；

S8：將底座套在支撐架底部，并通過螺栓將底座與支撐架固定，將支撐桿底部插入支撐架內(nèi)部，并通過調(diào)節(jié)螺栓將支撐桿與支撐架固定連接，將轉(zhuǎn)動裝置通過底部的螺紋旋進(jìn)支撐桿內(nèi)，轉(zhuǎn)動裝置與支撐桿固定，最后將連接桿插入轉(zhuǎn)動裝置上方的連接桿支架內(nèi)，通過螺釘將連接桿固定制成聲樂演唱用組合式麥架。

優(yōu)選的，在S4中，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗，且每隔6-10cm測量一次。

優(yōu)選的，在S6中，電鍍鋅的電鍍?nèi)芤河?00-150ml/L的氫氧化鈉，5-10ml/L的乙二胺，25-30ml/L的三乙醇胺，50-130ml/L的堿化四異丙胺，10-15ml/L的硫酸鋅，40-59ml/L的檸檬酸鈉，25-39ml/L的亞磷酸，40-55ml/L的琥珀酸二異辛酯磺酸鈉和25-67ml/L的酒石酸銻鉀組成，溶液溫度為35-40℃，電鍍電流密度為4-5安培/平方分米，陽極為不銹鋼或純鋅板。

優(yōu)選的，在S7中，當(dāng)孔加工完畢后，將鉆頭換成絲錐，把孔的內(nèi)表面加工成螺紋。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：該聲樂演唱用組合式麥架，通過調(diào)節(jié)螺栓的設(shè)計，支撐桿在支撐架內(nèi)部滑動進(jìn)行調(diào)整位置，當(dāng)麥架調(diào)節(jié)到合適高度時通過調(diào)節(jié)螺栓固定，通過轉(zhuǎn)動裝置的設(shè)計，轉(zhuǎn)動裝置由第一轉(zhuǎn)動部和第二轉(zhuǎn)動部組成，且第一轉(zhuǎn)動部和第二轉(zhuǎn)動部通過齒面連接，第一轉(zhuǎn)動部和第二轉(zhuǎn)動部之間貫穿有螺栓，方便調(diào)節(jié)連接桿的角度，通過連接桿支架，可用于調(diào)節(jié)連接桿的伸出長度，使用不同的演奏需要。

該聲樂演唱用組合式麥架制作工藝，選用廢舊鋼材為原料能夠降低加工成本，通過回火處理，能夠改變無縫鋼管內(nèi)部的力學(xué)性能，便于后續(xù)的加工，通過游標(biāo)卡尺的測量，保證無縫鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量，使無縫鋼管各個部位直徑相同，從而生產(chǎn)出高品質(zhì)的支撐架，通過無縫鋼管表面鍍鋅的處理，增加了支撐架的抗腐蝕能力，通過電鍍?nèi)芤褐懈鞒煞值呐浔?，能夠提高鍍鋅質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐架、2支撐桿、3調(diào)節(jié)螺栓、4底座、5支腿、6連接桿、7轉(zhuǎn)動裝置、701第一轉(zhuǎn)動部、702第二轉(zhuǎn)動部、703連接桿支架、8支座、9麥克風(fēng)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

一種聲樂演唱用組合式麥架，包括支撐架1，所述支撐架1為表面鍍有鋅層的鋼管，所述支撐架1底部設(shè)置有底座4，所述底座4套在支撐架1外側(cè)，且底座4與支撐架1通過螺釘固定連接，所述底座4下方設(shè)置有支腿5，所述支腿5共設(shè)置有三組，且三組支腿5在底座4外側(cè)均勻分布，所述支腿5頂部與底座4焊接，所述支撐架1上方設(shè)置有支撐桿2，所述支撐桿2下端插入支撐架1內(nèi)部并通過支撐架1一側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓3固定，所述支撐桿2上方設(shè)置有連接桿6，所述連接桿6與支撐桿2之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置7，所述轉(zhuǎn)動裝置7包括第一轉(zhuǎn)動部701和第二轉(zhuǎn)動部702，所述支撐桿2一端設(shè)置有麥克風(fēng)9，所述麥克風(fēng)9安裝在支座8上，且支座8與連接桿6固定連接。

進(jìn)一步，所述第一轉(zhuǎn)動部701與第二轉(zhuǎn)動部702的貼合面設(shè)置有相互嚙合的齒面，所述第一轉(zhuǎn)動部701與第二轉(zhuǎn)動部702內(nèi)部設(shè)置有貫穿的螺栓，且螺栓一端套有螺母。

進(jìn)一步，所述第一轉(zhuǎn)動部701下端通過螺紋與支撐桿2固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動部702上端設(shè)置有連接桿支架703，且連接桿支架703與第二轉(zhuǎn)動部702固定連接，所述連接桿6插入連接桿支架703內(nèi)并通過螺釘固定。

本發(fā)明還提供了一種聲樂演唱用組合式麥架制作工藝，包括如下步驟：

S1：材料準(zhǔn)備，將廢鋼、管件、鋼錠等原料放入高溫熔化爐中，熔化成鐵水；

S2：將S1熔化的鐵水加工成長度為82cm的原坯管，再經(jīng)過加熱、穿孔、三輥斜軋、連軋擠壓、脫管、定徑和冷卻形成無縫鋼管；

S3：將S2制成的無縫鋼管放置在600℃的溫度下回火處理，且保持持續(xù)時間60min，再進(jìn)行回火空冷，并在500℃的溫度下高溫定徑和熱矯直；

S4：將S3處理后的無縫鋼管放置空氣中冷卻40min，對無縫鋼管的品質(zhì)進(jìn)行檢驗，檢驗工具為游標(biāo)卡尺，且每隔6cm測量一次；

S5：將S4檢驗合格的無縫鋼管放置在打磨機(jī)上進(jìn)行打磨處理，打磨至無縫鋼管表面的粗糙度為0.1；

S6：將S5打磨后的無縫鋼管放置在電鍍池中，電鍍鋅的電鍍?nèi)芤河?00ml/L的氫氧化鈉，5ml/L的乙二胺，25ml/L的三乙醇胺，50ml/L的堿化四異丙胺，10ml/L的硫酸鋅，40ml/L的檸檬酸鈉，25ml/L的亞磷酸，40ml/L的琥珀酸二異辛酯磺酸鈉和25ml/L的酒石酸銻鉀組成，溶液溫度為35℃，電鍍電流密度為4安培/平方分米，陽極為不銹鋼或純鋅板，并保持電鍍時間為5min；

S7：將無縫鋼管裝夾在數(shù)控車床上，車削去除無縫鋼管兩端頭部，使無縫鋼管的長度為80cm，將無縫鋼管一端鉆出直徑為6mm孔，另一端鉆出三組均勻分布的直徑為4mm的孔，當(dāng)孔加工完畢后，將鉆頭換成絲錐，把孔的內(nèi)表面加工成螺紋，制成支撐架1；

S8：將底座4套在支撐架1底部，并通過螺栓將底座4與支撐架1固定，將支撐桿2底部插入支撐架1內(nèi)部，并通過調(diào)節(jié)螺栓3將支撐桿2與支撐架1固定連接，將轉(zhuǎn)動裝置7通過底部的螺紋旋進(jìn)支撐桿2內(nèi)，轉(zhuǎn)動裝置7與支撐桿2固定，最后將連接桿6插入轉(zhuǎn)動裝置7上方的連接桿支架703內(nèi)，通過螺釘將連接桿6固定制成聲樂演唱用組合式麥架。

實施例2

一種聲樂演唱用組合式麥架，包括支撐架1，所述支撐架1為表面鍍有鋅層的鋼管，所述支撐架1底部設(shè)置有底座4，所述底座4套在支撐架1外側(cè)，且底座4與支撐架1通過螺釘固定連接，所述底座4下方設(shè)置有支腿5，所述支腿5共設(shè)置有三組，且三組支腿5在底座4外側(cè)均勻分布，所述支腿5頂部與底座4焊接，所述支撐架1上方設(shè)置有支撐桿2，所述支撐桿2下端插入支撐架1內(nèi)部并通過支撐架1一側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓3固定，所述支撐桿2上方設(shè)置有連接桿6，所述連接桿6與支撐桿2之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置7，所述轉(zhuǎn)動裝置7包括第一轉(zhuǎn)動部701和第二轉(zhuǎn)動部702，所述支撐桿2一端設(shè)置有麥克風(fēng)9，所述麥克風(fēng)9安裝在支座8上，且支座8與連接桿6固定連接。

進(jìn)一步，所述第一轉(zhuǎn)動部701與第二轉(zhuǎn)動部702的貼合面設(shè)置有相互嚙合的齒面，所述第一轉(zhuǎn)動部701與第二轉(zhuǎn)動部702內(nèi)部設(shè)置有貫穿的螺栓，且螺栓一端套有螺母。

進(jìn)一步，所述第一轉(zhuǎn)動部701下端通過螺紋與支撐桿2固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動部702上端設(shè)置有連接桿支架703，且連接桿支架703與第二轉(zhuǎn)動部702固定連接，所述連接桿6插入連接桿支架703內(nèi)并通過螺釘固定。

本發(fā)明還提供了一種聲樂演唱用組合式麥架制作工藝，包括如下步驟：

S1：材料準(zhǔn)備，將廢鋼、管件、鋼錠等原料放入高溫熔化爐中，熔化成鐵水；

S2：將S1熔化的鐵水加工成長度為84cm的原坯管，再經(jīng)過加熱、穿孔、三輥斜軋、連軋擠壓、脫管、定徑和冷卻形成無縫鋼管；

S3：將S2制成的無縫鋼管放置在720℃的溫度下回火處理，且保持持續(xù)時間80min，再進(jìn)行回火空冷，并在700℃的溫度下高溫定徑和熱矯直；

S4：將S3處理后的無縫鋼管放置空氣中冷卻60min，對無縫鋼管的品質(zhì)進(jìn)行檢驗，檢驗工具為游標(biāo)卡尺，且每隔10cm測量一次；

S5：將S4檢驗合格的無縫鋼管放置在打磨機(jī)上進(jìn)行打磨處理，打磨至無縫鋼管表面的粗糙度為0.2；

S6：將S5打磨后的無縫鋼管放置在電鍍池中，電鍍鋅的電鍍?nèi)芤河?50ml/L的氫氧化鈉，10ml/L的乙二胺，30ml/L的三乙醇胺，130ml/L的堿化四異丙胺，15ml/L的硫酸鋅，59ml/L的檸檬酸鈉，39ml/L的亞磷酸，55ml/L的琥珀酸二異辛酯磺酸鈉和67ml/L的酒石酸銻鉀組成，溶液溫度為40℃，電鍍電流密度為5安培/平方分米，陽極為不銹鋼或純鋅板，并保持電鍍時間為7min；

S7：將無縫鋼管裝夾在數(shù)控車床上，車削去除無縫鋼管兩端頭部，使無縫鋼管的長度為80cm，將無縫鋼管一端鉆出直徑為6mm孔，另一端鉆出三組均勻分布的直徑為4mm的孔，當(dāng)孔加工完畢后，將鉆頭換成絲錐，把孔的內(nèi)表面加工成螺紋，制成支撐架1；

S8：將底座4套在支撐架1底部，并通過螺栓將底座4與支撐架1固定，將支撐桿2底部插入支撐架1內(nèi)部，并通過調(diào)節(jié)螺栓3將支撐桿2與支撐架1固定連接，將轉(zhuǎn)動裝置7通過底部的螺紋旋進(jìn)支撐桿2內(nèi)，轉(zhuǎn)動裝置7與支撐桿2固定，最后將連接桿6插入轉(zhuǎn)動裝置7上方的連接桿支架703內(nèi)，通過螺釘將連接桿6固定制成聲樂演唱用組合式麥架。

實施例3

一種聲樂演唱用組合式麥架，包括支撐架1，所述支撐架1為表面鍍有鋅層的鋼管，所述支撐架1底部設(shè)置有底座4，所述底座4套在支撐架1外側(cè)，且底座4與支撐架1通過螺釘固定連接，所述底座4下方設(shè)置有支腿5，所述支腿5共設(shè)置有三組，且三組支腿5在底座4外側(cè)均勻分布，所述支腿5頂部與底座4焊接，所述支撐架1上方設(shè)置有支撐桿2，所述支撐桿2下端插入支撐架1內(nèi)部并通過支撐架1一側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓3固定，所述支撐桿2上方設(shè)置有連接桿6，所述連接桿6與支撐桿2之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置7，所述轉(zhuǎn)動裝置7包括第一轉(zhuǎn)動部701和第二轉(zhuǎn)動部702，所述支撐桿2一端設(shè)置有麥克風(fēng)9，所述麥克風(fēng)9安裝在支座8上，且支座8與連接桿6固定連接。

進(jìn)一步，所述第一轉(zhuǎn)動部701與第二轉(zhuǎn)動部702的貼合面設(shè)置有相互嚙合的齒面，所述第一轉(zhuǎn)動部701與第二轉(zhuǎn)動部702內(nèi)部設(shè)置有貫穿的螺栓，且螺栓一端套有螺母。

進(jìn)一步，所述第一轉(zhuǎn)動部701下端通過螺紋與支撐桿2固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動部702上端設(shè)置有連接桿支架703，且連接桿支架703與第二轉(zhuǎn)動部702固定連接，所述連接桿6插入連接桿支架703內(nèi)并通過螺釘固定。

本發(fā)明還提供了一種聲樂演唱用組合式麥架制作工藝，包括如下步驟：

S1：材料準(zhǔn)備，將廢鋼、管件、鋼錠等原料放入高溫熔化爐中，熔化成鐵水；

S2：將S1熔化的鐵水加工成長度為83cm的原坯管，再經(jīng)過加熱、穿孔、三輥斜軋、連軋擠壓、脫管、定徑和冷卻形成無縫鋼管；

S3：將S2制成的無縫鋼管放置在650℃的溫度下回火處理，且保持持續(xù)時間70min，再進(jìn)行回火空冷，并在600℃的溫度下高溫定徑和熱矯直；

S4：將S3處理后的無縫鋼管放置空氣中冷卻50min，對無縫鋼管的品質(zhì)進(jìn)行檢驗，檢驗工具為游標(biāo)卡尺，且每隔8cm測量一次；

S5：將S4檢驗合格的無縫鋼管放置在打磨機(jī)上進(jìn)行打磨處理，打磨至無縫鋼管表面的粗糙度為0.15；

S6：將S5打磨后的無縫鋼管放置在電鍍池中，電鍍鋅的電鍍?nèi)芤河?20ml/L的氫氧化鈉，8ml/L的乙二胺，28ml/L的三乙醇胺，100ml/L的堿化四異丙胺，12ml/L的硫酸鋅，50ml/L的檸檬酸鈉，30ml/L的亞磷酸，48ml/L的琥珀酸二異辛酯磺酸鈉和45ml/L的酒石酸銻鉀組成，溶液溫度為38℃，電鍍電流密度為4安培/平方分米，陽極為不銹鋼或純鋅板，并保持電鍍時間為6min；

S7：將無縫鋼管裝夾在數(shù)控車床上，車削去除無縫鋼管兩端頭部，使無縫鋼管的長度為80cm，將無縫鋼管一端鉆出直徑為6mm孔，另一端鉆出三組均勻分布的直徑為4mm的孔，當(dāng)孔加工完畢后，將鉆頭換成絲錐，把孔的內(nèi)表面加工成螺紋，制成支撐架1；

S8：將底座4套在支撐架1底部，并通過螺栓將底座4與支撐架1固定，將支撐桿2底部插入支撐架1內(nèi)部，并通過調(diào)節(jié)螺栓3將支撐桿2與支撐架1固定連接，將轉(zhuǎn)動裝置7通過底部的螺紋旋進(jìn)支撐桿2內(nèi)，轉(zhuǎn)動裝置7與支撐桿2固定，最后將連接桿6插入轉(zhuǎn)動裝置7上方的連接桿支架703內(nèi)，通過螺釘將連接桿6固定制成聲樂演唱用組合式麥架。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：該聲樂演唱用組合式麥架，通過調(diào)節(jié)螺栓的設(shè)計，支撐桿在支撐架內(nèi)部滑動進(jìn)行調(diào)整位置，當(dāng)麥架調(diào)節(jié)到合適高度時通過調(diào)節(jié)螺栓固定，通過轉(zhuǎn)動裝置的設(shè)計，轉(zhuǎn)動裝置由第一轉(zhuǎn)動部和第二轉(zhuǎn)動部組成，且第一轉(zhuǎn)動部和第二轉(zhuǎn)動部通過齒面連接，第一轉(zhuǎn)動部和第二轉(zhuǎn)動部之間貫穿有螺栓，方便調(diào)節(jié)連接桿的角度，通過連接桿支架，可用于調(diào)節(jié)連接桿的伸出長度，使用不同的演奏需要。

該聲樂演唱用組合式麥架制作工藝，選用廢舊鋼材為原料能夠降低加工成本，通過回火處理，能夠改變無縫鋼管內(nèi)部的力學(xué)性能，便于后續(xù)的加工，通過游標(biāo)卡尺的測量，保證無縫鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量，使無縫鋼管各個部位直徑相同，從而生產(chǎn)出高品質(zhì)的支撐架，通過無縫鋼管表面鍍鋅的處理，增加了支撐架的抗腐蝕能力，通過電鍍?nèi)芤褐懈鞒煞值呐浔?，能夠提高鍍鋅質(zhì)量。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。