本發(fā)明涉及移動(dòng)通信領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬手機(jī)后蓋及其制造方法。

背景技術(shù)：

隨著手機(jī)終端的不斷發(fā)展，金屬材質(zhì)的手機(jī)外殼由于其色彩豐富質(zhì)感好，越來(lái)越受到大眾喜愛(ài)?，F(xiàn)有的金屬手機(jī)后蓋，包括金屬外殼體和塑料內(nèi)殼體，所述金屬外殼體上開(kāi)有天線(xiàn)槽，所述塑料內(nèi)殼體向外凸出有天線(xiàn)槽封條嵌在所述天線(xiàn)槽內(nèi)，所述金屬外殼體和所述塑料內(nèi)殼體為一體注塑成型，金屬手機(jī)后蓋的制造方法為：用一塊長(zhǎng)方體的鋁合金型材，先通過(guò)CNC(數(shù)控機(jī)床)加工，使鋁合金型材制成所述金屬外殼體，金屬外殼體上開(kāi)有天線(xiàn)槽，再通過(guò)一次NMT(Nano Molding Technology，納米成型技術(shù))注塑方法在金屬外殼體上注塑形成所述塑料內(nèi)殼體，最后通過(guò)CNC加工法去除多余的材質(zhì)(如裙邊)。這種方法不僅浪費(fèi)大量鋁合金原材料、花費(fèi)很多數(shù)控加工工時(shí)，成本很高，同時(shí)在NMT注塑時(shí)，注塑壓力易使所述天線(xiàn)槽產(chǎn)生變形，影響天線(xiàn)性能和手機(jī)外型美感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中金屬手機(jī)后蓋加工費(fèi)時(shí)費(fèi)料，所述天線(xiàn)槽易變形的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種金屬手機(jī)后蓋及其制造方法。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種金屬手機(jī)后蓋，包括金屬外殼體和塑料內(nèi)殼體，所述金屬外殼體上設(shè)有至少一條天線(xiàn)槽，其特征在于，所述天線(xiàn)槽內(nèi)鑲嵌有天線(xiàn)槽封條，所述塑料內(nèi)殼體于所述天線(xiàn)槽內(nèi)側(cè)設(shè)有固定槽，所述天線(xiàn)槽封條內(nèi)側(cè)與所述固定槽對(duì)應(yīng)地設(shè)有連接件，所述天線(xiàn)槽封條通過(guò)所述連接件與所述固定槽配合固定在天線(xiàn)槽內(nèi)。

本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬手機(jī)后蓋，包括金屬外殼體、塑料內(nèi)殼體和天線(xiàn)槽封條，天線(xiàn)槽封條通過(guò)所述連接件與所述固定槽的配合固定在天線(xiàn)槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，避免了現(xiàn)有技術(shù)中注塑工序時(shí)天線(xiàn)槽受注塑壓力容易變形的問(wèn)題。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種金屬手機(jī)后蓋的制造方法，其特征在于，包括：

將金屬片材沖壓形成所述金屬殼胚體，所述金屬殼胚體邊緣設(shè)有便于生產(chǎn)定位用的邊材；

在所述金屬殼胚體內(nèi)側(cè)注塑所述塑料內(nèi)殼體，形成后蓋胚形；

在所述后蓋胚形上銑出所述天線(xiàn)槽及所述卡槽；

在所述天線(xiàn)槽位置注塑所述天線(xiàn)槽封條；

去除所述后蓋胚形的所述邊材，形成金屬后蓋成品。

本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬手機(jī)后蓋的制造方法，由金屬片材沖壓形成所述金屬殼胚體，加工簡(jiǎn)單，減少了金屬材料的使用；在形成所述后蓋胚形后再在所述金屬殼胚體上銑出所述天線(xiàn)槽，加工方便；注塑所述天線(xiàn)槽封條時(shí)，所述塑料內(nèi)殼體加強(qiáng)了所述金屬殼胚體的強(qiáng)度，使天線(xiàn)槽能抵抗注塑壓力，減少天線(xiàn)槽變形的可能；整個(gè)制造過(guò)程省時(shí)省料，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的的一種金屬手機(jī)后蓋的立體圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的的一種金屬手機(jī)后蓋的后視圖；

圖3為圖2的A處放大圖；

圖4為圖2的B-B剖示圖；

圖5為圖2的C-C剖示圖；

圖6為圖5的D處放大圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例二提供的金屬手機(jī)后蓋的制作方法的流程示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例二提供的金屬片材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例二提供的步驟S71將金屬片材沖壓形成所述金屬殼胚體后，所述金屬殼胚體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例二提供的步驟S72在所述金屬殼胚體內(nèi)側(cè)注塑所述塑料內(nèi)殼體，形成后蓋胚形的步驟后，所述后蓋胚形的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10的E-E剖示圖；

圖12為本發(fā)明實(shí)施例二提供的步驟S73在所述后蓋胚形上銑出所述天線(xiàn)槽及所述卡槽后，所述后蓋胚形的剖示圖；

圖13為圖12的F處放大圖；

圖14為本發(fā)明實(shí)施例二提供的步驟S74在所述天線(xiàn)槽位置注塑所述天線(xiàn)槽封條后，所述后蓋胚形的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

參照?qǐng)D1至圖6，本發(fā)明提供了一種金屬手機(jī)后蓋，包括金屬外殼體1和塑料內(nèi)殼體2，金屬外殼體1上設(shè)有至少一條天線(xiàn)槽11，其所述天線(xiàn)槽11內(nèi)鑲嵌有天線(xiàn)槽封條3，塑料內(nèi)殼體2于天線(xiàn)槽11內(nèi)側(cè)設(shè)有固定槽，天線(xiàn)槽封條3內(nèi)側(cè)與固定槽對(duì)應(yīng)地設(shè)有連接件，天線(xiàn)槽封條3通過(guò)連接件與固定槽配合固定在天線(xiàn)槽11內(nèi)。

本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬手機(jī)后蓋，包括金屬外殼體1、塑料內(nèi)殼體2和天線(xiàn)槽封條3，天線(xiàn)槽封條3通過(guò)連接件與固定槽的配合從而固定在天線(xiàn)槽11內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，避免了現(xiàn)有技術(shù)的注塑工序中天線(xiàn)槽11受注塑壓力容易變形的問(wèn)題。

上述所述的塑料內(nèi)殼體2包括底部25和環(huán)部的側(cè)壁26，所述固定槽包括塑料內(nèi)殼體2開(kāi)設(shè)于側(cè)壁26上的卡槽21，所述連接件包括設(shè)在天線(xiàn)槽封條3兩端內(nèi)側(cè)的卡鉤31，所述卡鉤31包括位于所述卡槽21內(nèi)的連接臂311和設(shè)于連接臂311自由端的鉤頭312，鉤頭312卡在塑料內(nèi)殼體2的內(nèi)側(cè)。

上述所述的側(cè)壁26于所述卡槽21上下兩側(cè)各設(shè)有一條定位槽23，所述定位槽23與所述卡槽21平行，所述鉤頭312為C形鉤頭，所述C形鉤頭的上端部313和下端部314分別卡在所述定位槽23內(nèi)。

所述定位槽23和C形鉤頭的配合使天線(xiàn)槽封條的固定更可靠。

上述所述的側(cè)壁26內(nèi)表面于所述卡槽21外圍還凸出有擋塊24，所述擋塊24包圍所述鉤頭312。

上述所述的固定槽還包括位于所述底部25的若干凸孔22，所述連接件還包括設(shè)于所述天線(xiàn)槽封條3內(nèi)側(cè)的若干凸點(diǎn)32，所述凸點(diǎn)32嵌在所述凸孔22內(nèi)。

所述凸孔22和凸點(diǎn)32的配合使天線(xiàn)槽封條與所述天線(xiàn)槽更貼合。

上述所述金屬外殼體1于所述天線(xiàn)槽11的側(cè)壁上設(shè)有V形槽12，所述天線(xiàn)槽封條3的上下兩側(cè)壁上設(shè)有凸塊33嵌在所述V形槽12內(nèi)。

實(shí)施例二：

參照?qǐng)D7至圖14，本實(shí)施例提供的一種金屬手機(jī)后蓋的制造方法，其特征在于，包括：

步驟S71將金屬片材41沖壓形成所述金屬殼胚體42，所述金屬殼胚體42邊緣設(shè)有便于生產(chǎn)定位用的邊材43；

步驟S72在所述金屬殼胚體42內(nèi)側(cè)注塑所述塑料內(nèi)殼體2，形成后蓋胚形5；

步驟S73在所述后蓋胚形5上銑出所述天線(xiàn)槽11及所述卡槽21；

步驟S74在所述天線(xiàn)槽11位置注塑所述天線(xiàn)槽封條3；

步驟S75沖壓去除所述后蓋胚形5的所述邊材43，形成金屬后蓋成品。

本實(shí)施例提供的金屬手機(jī)后蓋的制造方法，省時(shí)省料，提高了工作效率。

參照?qǐng)D8,在所述步驟S71將金屬片材41沖壓形成所述金屬殼胚體42，所述金屬殼胚體42邊緣設(shè)有便于生產(chǎn)定位用的邊材43中，原料上選用金屬片材41，使用沖壓法形成所述金屬殼胚體42，加工簡(jiǎn)單，減少了金屬材料的使用。

參照?qǐng)D10、圖11，上述所述步驟S72在所述金屬殼胚體42內(nèi)側(cè)注塑所述塑料內(nèi)殼體2，形成后蓋胚形5的步驟，具體為：

使用NMT納米注塑成型法，在所述金屬殼42內(nèi)側(cè)注塑所述塑料內(nèi)殼體2，并在所述塑料內(nèi)殼體2上形成所述凸孔22、所述定位槽23和所述擋塊24。

此時(shí)，金屬殼胚體42上未開(kāi)有天線(xiàn)槽11，注塑時(shí)定位方便。

參照?qǐng)D12、圖13，上述所述步驟S74在所述天線(xiàn)槽11位置注塑所述天線(xiàn)槽封條3的步驟，具體為：

用普通注塑法，在所述天線(xiàn)槽11內(nèi)注塑形成所述天線(xiàn)槽封條3，所述天線(xiàn)槽封條3內(nèi)側(cè)的凸點(diǎn)32和卡鉤31卡在所述凸孔22和所述卡槽21內(nèi)。

在上述所述用普通注塑法，在所述天線(xiàn)槽11內(nèi)注塑所述天線(xiàn)槽封條3，所述天線(xiàn)槽封條3內(nèi)側(cè)的凸點(diǎn)32和卡鉤31卡在所述凸孔22和所述卡槽21內(nèi)的步驟中，所述塑材從所述凸孔22進(jìn)入所述天線(xiàn)槽11內(nèi)。

此步驟中，所述塑料內(nèi)殼體2加強(qiáng)了所述金屬殼胚體42的強(qiáng)度，使天線(xiàn)槽11能抵抗注塑壓力，減少了天線(xiàn)槽11變形的可能。

參照?qǐng)D14,上述所述步驟S75去除所述后蓋胚形的所述邊材，形成金屬后蓋成品的步驟中，具體為：

用沖壓法去除所述后蓋胚形5的所述邊材43，形成所述金屬后蓋成品，所述邊材43包括裙邊。

本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬手機(jī)后蓋的制造方法，由金屬片材沖壓形成所述金屬殼胚體，加工簡(jiǎn)單，減少了金屬材料的使用；在形成所述后蓋胚形后再在所述金屬殼胚體上銑出所述天線(xiàn)槽，加工方便；注塑所述天線(xiàn)槽封條時(shí)，所述塑料內(nèi)殼體加強(qiáng)了所述金屬殼胚體的強(qiáng)度，使天線(xiàn)槽能抵抗注塑壓力，減少天線(xiàn)槽變形的可能；整個(gè)制造過(guò)程省時(shí)省料，提高了工作效率。

所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡(jiǎn)潔，僅以上述各功能模塊的劃分進(jìn)行舉例說(shuō)明，實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)需要而將上述功能分配由不同的功能模塊完成，即將裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)劃分成不同的功能模塊，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系統(tǒng)，裝置和單元的具體工作過(guò)程，可以參考前述方法實(shí)施例中的對(duì)應(yīng)過(guò)程，在此不再贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。