本發(fā)明涉及蝸牛喇叭加工領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種蝸牛喇叭膜片組裝生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、蝸牛喇叭是在普通的喇叭上加裝蝸牛狀的助聲腔。改善音質(zhì)，增強音量。蝸牛喇叭就是一對汽車?yán)纫驗橥庑蜗裎伵１环Q之為蝸牛喇叭，以區(qū)別于盆式喇叭，它其實是叫“高低音喇叭”，兩個喇叭一個是高音一個是低音。蝸牛喇叭因其結(jié)構(gòu)通過共鳴箱的震動，同樣的功率其聲音就會變得更大，傳得更遠(yuǎn)，同時相對來說比較省電，聲音聽起來雄壯、洪亮、飽滿。與傳統(tǒng)喇叭相比較，聲音比較飽滿，壽命比較長。

2、蝸牛喇叭在組裝過程中，需要先將膜片與鐵心和墊片組裝成膜片半成品，然后再與底座半成品組裝在一起，并通過緊圈鉚接在一起；現(xiàn)有的組裝過程中，均為人工將各個部件組裝在一起，然后采用外部鉚接機構(gòu)將各個部件鉚接在一起，整體自動化程度較低；不僅需要大量的人工成本，而且組裝效率也較低。因此，有必要研究一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種蝸牛喇叭膜片組裝生產(chǎn)線，其能有效解決現(xiàn)有之膜片喇叭膜片組裝過程自動化程度低、人工成本大以及組裝效率低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

3、一種蝸牛喇叭膜片組裝生產(chǎn)線，包括有蝸牛喇叭膜片組裝設(shè)備以及蝸牛喇叭鉚接檢測設(shè)備；其中蝸牛喇叭膜片組裝設(shè)備的輸出端和蝸牛喇叭鉚接檢測設(shè)備輸入端之間通過一外部輸送裝置連接；

4、該蝸牛喇叭膜片組裝設(shè)備包括有機架、控制器、鐵心上料裝置、膜片上料裝置、墊片上料裝置、旋轉(zhuǎn)鉚接裝置、檢測裝置、鉚壓裝置以及膜片下料裝置；該機架上設(shè)置有一轉(zhuǎn)盤組件；該控制器設(shè)置在機架上，所述轉(zhuǎn)盤組件與控制器連接；該鐵心上料裝置、膜片上料裝置、墊片上料裝置、旋轉(zhuǎn)鉚接裝置、檢測裝置、鉚壓裝置以及膜片下料裝置均設(shè)置在機架上并與控制器連接；且鐵心上料裝置、膜片上料裝置、墊片上料裝置、旋轉(zhuǎn)鉚接裝置、檢測裝置、鉚壓裝置以及膜片下料裝置沿轉(zhuǎn)盤組件的輸送方向依次排布；

5、該蝸牛喇叭鉚接檢測設(shè)備包括有機架、緊圈上料裝置、膜片上料裝置、紙墊上料裝置、底盤上料裝置、緊圈鉚接裝置、精調(diào)裝置、氣隙檢測裝置以及下料裝置；該機架上設(shè)置有環(huán)形輸送線以及控制器，所述環(huán)形輸送線與控制器連接；該緊圈上料裝置、膜片上料裝置、紙墊上料裝置、底盤上料裝置、緊圈鉚接裝置、精調(diào)裝置、氣隙檢測裝置以及下料裝置均設(shè)置在機架上并與控制器連接；且緊圈上料裝置、膜片上料裝置、紙墊上料裝置、底盤上料裝置、緊圈鉚接裝置、精調(diào)裝置、氣隙檢測裝置以及下料裝置沿環(huán)形輸送線的輸送方向依次排布。

6、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

7、通過設(shè)置有蝸牛喇叭膜片組裝設(shè)備以及蝸牛喇叭鉚接檢測設(shè)備，使之先通過蝸牛喇叭膜片組裝設(shè)備完成膜片半成品的自動化組裝過程，然后再通過蝸牛喇叭鉚接檢測設(shè)備將膜片半成品與組裝好的底盤半成品鉚接組裝在一起；整體自動化程度更高，只需較少的人工參與，極大降低了人工成本，同時自動化的加工方式使得整體加工效率也更高。

8、為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

技術(shù)特征：

1.一種蝸牛喇叭膜片組裝生產(chǎn)線，其特征在于：包括有蝸牛喇叭膜片組裝設(shè)備以及蝸牛喇叭鉚接檢測設(shè)備；其中蝸牛喇叭膜片組裝設(shè)備的輸出端和蝸牛喇叭鉚接檢測設(shè)備輸入端之間通過一外部輸送裝置連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸牛喇叭膜片組裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述鐵心上料裝置包括有沿轉(zhuǎn)盤組件輸送方向依次排布的高音動鐵心上料組件以及低音動鐵心上料組件，所述高音動鐵心上料組件和低音動鐵心上料組件均包括有第一振動盤、第一上料架、第一上料頭以及第一上料驅(qū)動機構(gòu)；該第一振動盤設(shè)置在機架側(cè)旁；該第一上料架設(shè)置在機架上并位于轉(zhuǎn)盤組件側(cè)旁；該第一上料頭可來回活動地設(shè)置在第一上料架上，第一上料頭來回活動于第一振動盤的輸出端以及轉(zhuǎn)盤組件之間；該第一上料驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在上料架上并帶動第一上料頭來回活動；所述第一振動盤、第一上料頭以及第一上料驅(qū)動機構(gòu)均與控制器連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸牛喇叭膜片組裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述膜片上料裝置包括有第二上料架、膜片輸送線、膜片檢測頭、廢料盒、膜片下料頭、第一下料驅(qū)動機構(gòu)、第二上料頭以及第二上料驅(qū)動機構(gòu)；該第二上料架設(shè)置在機架上；該膜片輸送線設(shè)置在第二上料架上；該膜片檢測頭設(shè)置在第二上料架上并位于膜片輸送線正上方；該廢料盒設(shè)置在第二上料架上并位于膜片輸送線側(cè)旁；該膜片下料頭可來回活動地設(shè)置在第二上料架上，膜片下料頭來回活動于膜片輸送線以及廢料盒之間；該第一下料驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在第二上料架上并帶動膜片下料頭來回活動；該第二上料頭可來回活動地設(shè)置在第二上料架上，第二上料頭來回活動于膜片輸送線輸出端以及轉(zhuǎn)盤組件之間；該第二上料驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在第二上料架上并帶動第二上料頭來回活動，所述膜片輸送線、膜片檢測頭、膜片下料頭、第一下料驅(qū)動機構(gòu)、第二上料頭以及第二上料驅(qū)動機構(gòu)均與控制器連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸牛喇叭膜片組裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述墊片上料裝置包括有第二振動盤、第三上料架、第三上料頭以及第三上料驅(qū)動機構(gòu)；該第二振動盤設(shè)置在機架側(cè)旁，所述第二振動盤包括有分別進(jìn)行薄墊片和厚墊片上料的兩個輸出口；該第三上料架設(shè)置在機架上并位于轉(zhuǎn)盤組件側(cè)旁；該第三上料頭可來回活動地設(shè)置在第三上料架上，第三上料頭來回活動于第二振動盤的兩輸出口以及轉(zhuǎn)盤組件之間；該第三上料驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在第三上料架上并帶動第三上料頭來回活動。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸牛喇叭膜片組裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)鉚接裝置包括有安裝架、旋轉(zhuǎn)鉚接頭以及第一驅(qū)動機構(gòu)；該安裝架設(shè)置在機架上并位于轉(zhuǎn)盤組件側(cè)旁；該旋轉(zhuǎn)鉚接頭可旋轉(zhuǎn)并上下活動地設(shè)置在安裝架上并位于轉(zhuǎn)盤組件正上方；該第一驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在安裝架上并帶動旋轉(zhuǎn)鉚接頭來回活動，第一驅(qū)動機構(gòu)與控制器連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸牛喇叭膜片組裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述緊圈上料裝置包括有緊圈輸送線、第一上料架、第一活動座、第一上料驅(qū)動機構(gòu)、第一活動板、第二上料驅(qū)動機構(gòu)以及緊圈上料頭；該緊圈輸送線設(shè)置在機架上并位于環(huán)形輸送線側(cè)旁，該第一上料架設(shè)置在機架上并位于環(huán)形輸送線側(cè)旁，該第一活動座可來回活動地設(shè)置在第一上料架上，第一活動座來回活動于緊圈輸送線輸出端以及環(huán)形輸送線之間；該第一上料驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在第一上料架上并帶動第一活動座活動；該第一活動板可上下來回活動地設(shè)置在第一活動座上；該第二上料驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在第一活動座上并帶動第一活動板活動；該緊圈上料頭設(shè)置在第一活動板上，所述緊圈輸送線、第一上料驅(qū)動機構(gòu)、第二上料驅(qū)動機構(gòu)以及緊圈上料頭均與控制器連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸牛喇叭膜片組裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述膜片上料裝置包括有第二上料架、第一翻轉(zhuǎn)板、第一翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)以及膜片取料頭；該第二上料架設(shè)置在機架上并位于環(huán)形輸送線側(cè)旁；該第一翻轉(zhuǎn)板可來回翻轉(zhuǎn)地設(shè)置在第二上料架上，第一翻轉(zhuǎn)板的外端來回翻轉(zhuǎn)于外部輸送裝置以及環(huán)形輸送線之間；該第一翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在第二上料架上并帶動第一翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)，該膜片取料頭設(shè)置在第一翻轉(zhuǎn)板的自由端并由第一翻轉(zhuǎn)板帶動來回活動；第一翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)以及膜片取料頭均與控制器連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸牛喇叭膜片組裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述緊圈鉚接裝置包括有一輸送組件、兩取料組件以及兩鉚壓組件；兩取料組件設(shè)置在輸送組件輸送方向的兩端；兩鉚壓組件沿輸送組件的輸送方向依次排布并位于輸送組件的上方。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蝸牛喇叭膜片組裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述輸送組件包括有輸送架、活動桿、輸送驅(qū)動機構(gòu)以及第一夾料頭；該輸送架設(shè)置在機架上并位于環(huán)形輸送線的側(cè)旁；該活動桿可來回活動地設(shè)置在輸送架上，該輸送驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在輸送架上并帶動活動桿來回活動；該第一夾料頭設(shè)置在活動桿上并隨著活動桿來回活動，第一夾料頭為間隔排布的三個；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸牛喇叭膜片組裝生產(chǎn)線，其特征在于：所述精調(diào)裝置包括有調(diào)節(jié)架、調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(gòu)、伺服電機以及探頭；該調(diào)節(jié)架設(shè)置在機架上并位于環(huán)形輸送線側(cè)旁；該調(diào)節(jié)板可上下來回活動地設(shè)置在調(diào)節(jié)架上；該調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在調(diào)節(jié)價上并帶動調(diào)節(jié)板來回活動；該伺服電機設(shè)置在調(diào)節(jié)板上并隨著調(diào)節(jié)板來回活動；該探頭設(shè)置在伺服電機的輸出端并由伺服電機帶動來回轉(zhuǎn)動，所述調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(gòu)、伺服電機以及探頭均與控制器連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種蝸牛喇叭膜片組裝生產(chǎn)線，包括有蝸牛喇叭膜片組裝設(shè)備以及蝸牛喇叭鉚接檢測設(shè)備；其中蝸牛喇叭膜片組裝設(shè)備的輸出端和蝸牛喇叭鉚接檢測設(shè)備輸入端之間通過一外部輸送裝置連接；通過設(shè)置有蝸牛喇叭膜片組裝設(shè)備以及蝸牛喇叭鉚接檢測設(shè)備，使之先通過蝸牛喇叭膜片組裝設(shè)備完成膜片半成品的自動化組裝過程，然后再通過蝸牛喇叭鉚接檢測設(shè)備將膜片半成品與組裝好的底盤半成品鉚接組裝在一起；整體自動化程度更高，只需較少的人工參與，極大降低了人工成本，同時自動化的加工方式使得整體加工效率也更高。

技術(shù)研發(fā)人員：江新紅,黃文飛,關(guān)啟嚴(yán),郭小達(dá),賴延程
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長江智能科技（廣東）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15